一种双金属复合直管加工装置的制作方法

1.本实用新型属于加工装置技术领域，具体为一种双金属复合直管加工装置。

背景技术：

2.双金属复合直管是将镀锌钢管或焊管、无缝钢管和壁厚更薄的不锈钢管强力嵌合在一起的新型复合给水管材，也是一种更理想的管道升级换代产品，在双金属复合直管生产加工过程中需要对其端面进行打磨。
3.现有的双金属复合直管加工装置在使用需要将双金属复合直管进行夹持固定，通常使用两个夹板将双金属复合直管进行夹持，然后通过螺栓将两个夹板固定，从而来实现对双金属复合直管的夹持，而需要通过多个螺栓对夹板进行固定，需要工作人员多次进行操作，因此操作较为繁琐。

技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种双金属复合直管加工装置，有效的解决了目前需要通过多个螺栓对夹板进行固定，需要工作人员多次进行操作，因此操作较为繁琐的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双金属复合直管加工装置，包括工作台，所述工作台的顶部设有滑槽，工作台的顶部中间固定安装有支撑座，工作台的顶部安装有夹持机构，工作台的正面安装有固定机构，固定机构与夹持机构连接；
6.夹持机构包括对称固定于工作台顶部的两个u型板，两个u型板的内侧均固定安装有内杆，两个内杆的外侧均转动连接有转动杆一，转动杆一的一侧固定安装有夹块，位于左右两侧的两个转动杆一之间均固定连接有连接杆。
7.优选的，所述滑槽的内侧固定安装有横杆，横杆的外侧活动安装有两个滑块，两个滑块相互远离的一侧均连接有弹簧，两个弹簧相互远离的一端分别与滑槽的内侧两端面连接，两个弹簧均与横杆活动套接。
8.优选的，两个所述滑块的顶部均固定安装有顶板，两个顶板的顶部均转动连接有转动杆二，两个转动杆二的顶端分别与两个连接杆转动连接。
9.优选的，所述固定机构包括固定于工作台正面的u型框，u型框的正面转动连接有螺杆，螺杆的一端固定安装有旋转盘，螺杆的外侧螺纹套接有螺套。
10.优选的，所述螺套的外侧对称固定安装有两个滑板，两个滑板的背面均固定安装有定位杆。
11.优选的，所述u型框的正面两侧均固定安装有侧杆，两个侧杆分别与两个滑板活动套接，两个侧杆的一端均固定安装有限位块。
12.优选的，两个所述顶板的正面均固定安装有l型板，两个l型板相互靠近的一侧均固定安装有侧板，两个侧板的底部均固定安装有底块，两个底块均与u型框活动卡接，且两个底块的正面均设有定位孔，两个定位杆的一端分别位于两个定位孔的内侧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)、本实用新型，通过滑块和横杆以及顶板之间的配合，继而能够使得两个顶板相互远离，并使得两个弹簧压缩，并通过转动杆二和连接杆以及转动杆一和内杆之间的配合，继而能够使得左右两侧的夹块相互远离，而当两个弹簧复位时能够使得左右两侧的夹块相互靠近，从而便于对支撑座上的双金属复合直管进行夹持固定；
15.(2)、该新型通过旋转盘和螺杆以及螺套之间的配合，继而能够使得两个滑板移动，继而能够使得两个定位杆的一端移动至分别位于两个定位孔的内侧，继而能够将两个底块的位置固定，从而便于将两个顶板的位置固定，从而方便将双金属复合直管放置在支撑座的顶部。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型夹持机构结构示意图；
20.图3为本实用新型固定机构结构示意图；
21.图4为本实用新型u型框结构示意图；
22.图中：1、工作台；2、夹持机构；201、u型板；202、横杆；203、内杆；204、顶板；205、夹块；206、转动杆一；207、连接杆；208、转动杆二；209、弹簧；2010、滑块；3、滑槽；4、固定机构；401、u型框；402、滑板；403、底块；404、l型板；405、侧板；406、定位孔；407、螺套；408、侧杆；409、螺杆；4010、旋转盘；4011、定位杆；4012、限位块；5、支撑座。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一，由图1-图4给出，本实用新型包括工作台1，工作台1的顶部设有滑槽3，工作台1的顶部中间固定安装有支撑座5，工作台1的顶部安装有夹持机构2，工作台1的正面安装有固定机构4，固定机构4与夹持机构2连接。
25.实施例二，在实施例一的基础上，夹持机构2包括对称固定于工作台1顶部的两个u型板201，两个u型板201的内侧均固定安装有内杆203，两个内杆203的外侧均转动连接有转动杆一206，转动杆一206的一侧固定安装有夹块205，位于左右两侧的两个转动杆一206之间均固定连接有连接杆207，滑槽3的内侧固定安装有横杆202，横杆202的外侧活动安装有两个滑块2010，两个滑块2010相互远离的一侧均连接有弹簧209，两个弹簧209相互远离的一端分别与滑槽3的内侧两端面连接，两个弹簧209均与横杆202活动套接，两个滑块2010的顶部均固定安装有顶板204，两个顶板204的顶部均转动连接有转动杆二208，两个转动杆二208的顶端分别与两个连接杆207转动连接；
26.当两个顶板204相互远离时，此时两个弹簧209压缩，然后通过两个转动杆二208带动两个连接杆207相互远离，此时左右两侧的夹块205相互远离，然后将双金属复合直管放置在支撑座5的顶部，然后旋转旋转盘4010，带动两个定位杆4011分别与两个定位孔406分离，此时两个弹簧209复位带动两个顶板204相互靠近，并带动左右两侧的夹块205相互靠近，最后完成对双金属复合直管的夹持固定。
27.实施例三，在实施例一的基础上，固定机构4包括固定于工作台1正面的u型框401，u型框401的正面转动连接有螺杆409，螺杆409的一端固定安装有旋转盘4010，螺杆409的外侧螺纹套接有螺套407，螺套407的外侧对称固定安装有两个滑板402，两个滑板402的背面均固定安装有定位杆4011，u型框401的正面两侧均固定安装有侧杆408，两个侧杆408分别与两个滑板402活动套接，两个侧杆408的一端均固定安装有限位块4012，两个顶板204的正面均固定安装有l型板404，两个l型板404相互靠近的一侧均固定安装有侧板405，两个侧板405的底部均固定安装有底块403，两个底块403均与u型框401活动卡接，且两个底块403的正面均设有定位孔406，两个定位杆4011的一端分别位于两个定位孔406的内侧；
28.首先移动两个顶板204，带动两个l型板404相互远离，同时带动两个侧板405相互远离，此时两个底块403在u型框401的内侧相互远离，直到两个底块403分别位于u型框401的内侧左右两端面，然后旋转旋转盘4010，带动螺杆409的转动，并带动螺套407和两个滑板402移动，并带动两个定位杆4011的移动，直到两个定位杆4011的一端分别位于两个定位孔406的内侧，此时将两个底块403的位置，最后便于将两个顶板204的位置固定。
29.工作原理：在使用时，首先移动两个顶板204，带动两个l型板404相互远离，同时带动两个侧板405相互远离，此时两个底块403在u型框401的内侧相互远离，直到两个底块403分别位于u型框401的内侧左右两端面，然后旋转旋转盘4010，带动螺杆409的转动，并带动螺套407和两个滑板402移动，并带动两个定位杆4011的移动，直到两个定位杆4011的一端分别位于两个定位孔406的内侧，此时将两个底块403的位置，最后将两个顶板204的位置固定，当两个顶板204相互远离时，此时两个弹簧209压缩，然后通过两个转动杆二208带动两个连接杆207相互远离，此时左右两侧的夹块205相互远离，然后将双金属复合直管放置在支撑座5的顶部，然后旋转旋转盘4010，带动两个定位杆4011分别与两个定位孔406分离，此时两个弹簧209复位带动两个顶板204相互靠近，并带动左右两侧的夹块205相互靠近，最后完成对双金属复合直管的夹持固定。

技术特征：

1.一种双金属复合直管加工装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设有滑槽(3)，工作台(1)的顶部中间固定安装有支撑座(5)，工作台(1)的顶部安装有夹持机构(2)，工作台(1)的正面安装有固定机构(4)，固定机构(4)与夹持机构(2)连接；夹持机构(2)包括对称固定于工作台(1)顶部的两个u型板(201)，两个u型板(201)的内侧均固定安装有内杆(203)，两个内杆(203)的外侧均转动连接有转动杆一(206)，转动杆一(206)的一侧固定安装有夹块(205)，位于左右两侧的两个转动杆一(206)之间均固定连接有连接杆(207)。2.根据权利要求1所述的一种双金属复合直管加工装置，其特征在于：所述滑槽(3)的内侧固定安装有横杆(202)，横杆(202)的外侧活动安装有两个滑块(2010)，两个滑块(2010)相互远离的一侧均连接有弹簧(209)，两个弹簧(209)相互远离的一端分别与滑槽(3)的内侧两端面连接，两个弹簧(209)均与横杆(202)活动套接。3.根据权利要求2所述的一种双金属复合直管加工装置，其特征在于：两个所述滑块(2010)的顶部均固定安装有顶板(204)，两个顶板(204)的顶部均转动连接有转动杆二(208)，两个转动杆二(208)的顶端分别与两个连接杆(207)转动连接。4.根据权利要求1所述的一种双金属复合直管加工装置，其特征在于：所述固定机构(4)包括固定于工作台(1)正面的u型框(401)，u型框(401)的正面转动连接有螺杆(409)，螺杆(409)的一端固定安装有旋转盘(4010)，螺杆(409)的外侧螺纹套接有螺套(407)。5.根据权利要求4所述的一种双金属复合直管加工装置，其特征在于：所述螺套(407)的外侧对称固定安装有两个滑板(402)，两个滑板(402)的背面均固定安装有定位杆(4011)。6.根据权利要求4所述的一种双金属复合直管加工装置，其特征在于：所述u型框(401)的正面两侧均固定安装有侧杆(408)，两个侧杆(408)分别与两个滑板(402)活动套接，两个侧杆(408)的一端均固定安装有限位块(4012)。7.根据权利要求3所述的一种双金属复合直管加工装置，其特征在于：两个所述顶板(204)的正面均固定安装有l型板(404)，两个l型板(404)相互靠近的一侧均固定安装有侧板(405)，两个侧板(405)的底部均固定安装有底块(403)，两个底块(403)均与u型框(401)活动卡接，且两个底块(403)的正面均设有定位孔(406)，两个定位杆(4011)的一端分别位于两个定位孔(406)的内侧。

技术总结

本实用新型涉及加工装置技术领域，且公开了一种双金属复合直管加工装置，解决了目前需要通过多个螺栓对夹板进行固定，需要工作人员多次进行操作，因此操作较为繁琐的问题，其包括工作台，所述工作台的顶部设有滑槽，工作台的顶部中间固定安装有支撑座，工作台的顶部安装有夹持机构，工作台的正面安装有固定机构；本实用新型，通过滑块和横杆以及顶板之间的配合，继而能够使得两个顶板相互远离，并使得两个弹簧压缩，并通过转动杆二和连接杆以及转动杆一和内杆之间的配合，继而能够使得左右两侧的夹块相互远离，而当两个弹簧复位时能够使得左右两侧的夹块相互靠近，从而便于对支撑座上的双金属复合直管进行夹持固定。的双金属复合直管进行夹持固定。的双金属复合直管进行夹持固定。