科技成果——向心涡轮中低品位余能有机朗肯循环发电技术 适用范围油纸电容式套管
陶粒砂过滤
建材、化工、冶金、窑炉等，80℃以上工业余热及地热水。
行业现状
向心式中低品位余能有机朗肯循环发电技术可广泛应用于地热、太阳能、生物质能源领域，以及工业余热回收发电。用于工业余热回收时，可在所有高耗能行业内进行推广，包括钢铁、有、化工、水泥、建材、石油与石化、轻工、煤炭等支柱性行业。
按照国家“十二五”节能规划的指示，国家计划在“十二五”期间新增2000万kW的余热发电能力，保守估计其中低于250度的中低温余热利用占10%，即200万kW。利用向心式中低品位余能有机朗肯循环发电技术可实现的节能潜力为576万吨标煤，碳减排潜力为1416万吨。
成果简介
向心涡轮中低品位余能有机朗肯循环发电技术回收中低品味余能，将低沸点有机工质加热成 为蒸汽，驱动向心涡轮做功，并通过发电机向外输出高品质电能。该技术采用向心涡轮，是我国新一代ORC发电技术，发电效率高，维护成本低，系统安全可靠。 关键技术
向心涡轮中低品位余能有机朗肯循环发电技术包含了下列关键技术的突破：
（1）高效向心涡轮技术
目前针对有机工质的涡轮设计及制造技术仍掌握在国外大型叶轮机械制造厂商手中。北京华航盛世能源技术有限公司依托北京航空航天大学在航空领域的独特技术优势，研究并改进了航空涡轮膨胀技术，通过自主研发设计与试验验证的科学方法，制造出针对有机工质R245fa的高效ORC涡轮机，其等熵效率大于85%。公司还将航空发动机叶片、转子等技术进行有效转化，成功应用于ORC向心涡轮的制造工艺之中。
向心涡轮
（2）系统密封及润滑油系统
系统密封以及润滑油系统是ORC系统制造的一大难题，包括涡轮发电机的密封和工质泵的密封。采用半封闭设计，发电机与涡轮机一体化，解决了工质及润滑油泄漏等一系列问题。对于发电机本身，公司则提供设计要求，向国外著名厂家定制，保证密封性能的同时，提高了其运行性能。采用引射回油系统，有效降低油路系统的输送功耗。
半封闭涡轮发电机
（3）系统集成技术
北京华航盛世能源技术有限公司借鉴冷水机组的产品集成设计经验，根据各个关键设备的选型情况，完成了向心涡轮ORC发电系统的模块化设计以及设备之间的管道连接设计，最终进行整体优化，使之满足撬装化设计要求，便于长途运输以及现场的快速装配。
向心涡轮ORC发电机组
工艺流程
该发电系统主要包括四大设备：涡轮发电机、蒸发器、冷凝器和工质泵。其中，涡轮发电机是整个发电系统的核心设备。
该系统包括三个回路：热水回路（红管道）、工质回路（绿管道）、冷却水回路（蓝管道）。
（1）热源水在图示红管道内流动，进入系统的蒸发器，将热量传递给系统内的工质，热源水温度降低并离开蒸发器，送入后续工艺。
（2）工质在图示绿管道内封闭循环流动。液态工质进入蒸发器，吸收热源的热量，成为饱和或过热蒸汽，进入涡轮机，热能转化为机械能，带动发电机向外输出电力。过热工质
蒸汽随后进入冷凝器，被冷却水冷却成为液体，进入工质泵。工质泵驱动工质循环流动。
（3）冷却水在图示蓝管道内流动。冷却水在水泵驱动下，进入系统的冷凝器，对工质流体进行冷却。冷却水温度升高并离开冷凝器，送入冷却塔将热量散至大气环境。哺乳衫
油墨丝印
主要技术指标
向心涡轮中低品位余能有机朗肯循环发电技术在我国属于新一代节能技术，主要技术参数包括：
膨胀机等熵效率：85%-93%；
制作智能卡
吨水发电量：2.1-3.3kWh/t（热水温度116度，冷却水供回水温度27/37度）；
负荷调节范围：40%-110%。
技术水平
该技术具有知识产权专利7项，通过了国外、国内科技查新，获得科技部技术创新认证。
背光片典型案例
典型用户：互太（番禺）纺织印染有限公司
互太（番禺）纺织印染有限公司存在两种余热：富裕低压蒸汽和冷凝水。其中，富裕蒸汽直接排放，冷凝水须经冷却塔冷却之后循环使用。这两种余热未被回收，白白浪费至大气环境。
通过节能改造，配置了一套ORC余热发电系统，回收了部分余热，并转化为高品质的电能。
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