管件内外表面自动抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及管件研磨设备技术领域，具体涉及一种管件内外表面自动抛光机。

背景技术：

2.管件是一种中空的长条圆形管材，主要用于石油、化工、医疗、食品、轻工等工业输送管道以及机械结构部件等。在管件的生产过程中，会由于各种因素而造成管道内外表面均出现一些凹凸不平处进而影响管件的输送效果和美观程度，因此通常在管件生产后，会进一步对管件的内表面和外表面进行抛光作业。现有的抛光设备只单独针对内表面或外表面进行抛光，故而只能分先后的分别进行内表面和外表面的抛光，导致了抛光效率低的问题。

技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种管件内外表面自动抛光机，以解决现有技术存在的管件内外表面抛光过程分离而导致的抛光效率低的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种管件内外表面自动抛光机，包括机座、上料对辊、旋转电机、内磨机构和外磨机构，上料对辊固定在机座内的前部，旋转电机固定在机座内通过传动带带动上料对辊转动，内磨机构包括下内磨轮、上内磨轮和内磨电机，内磨电机固定在升降板上，升降板与机座一侧安装的升降气缸的活塞杆相连，内磨电机通过传动带带动驱动轴转动，驱动轴末端与下内磨轮相连，砂带围绕在下内磨轮和上内磨轮表面；外磨机构的横移平台设置在机座后部的横移滑轨上，横移平台由固定在机座一侧的横移电机通过丝杠推动在横移滑轨上移动，打磨架通过安装在横移平台后端的推进气缸活塞杆推动在横移平台的线性滑轨上前后移动，打磨架上安装打磨电机，打磨电机的输出轴与驱动轮相连，砂带围绕在驱动轮、涨紧轮和上下两个传动轮上转动。
6.上述上下两个传动轮之间设置一个随动轮，随动轮轴心与随动轴一端相连，随动轴另一端通过弹簧固定在打磨架上，从而确保在大漠过程中砂带始终与管件紧密贴合。
7.上述上料对辊附近的机座上安装限位固定架，限位固定架前后两端分别安装一个限位轮，限位固定架顶部安装下压气缸，下压气缸的活塞杆与一个升降板相连，升降板底部固定下压轮。
8.本实用新型工作时，将管件置于上料对辊之间，限位固定架前后的限位轮卡在管件前后两端，下压气缸带动下压轮下降置于管件顶部，旋转电机通过上料对辊带动管件旋转，内磨机构的升降气缸调节升降板的高度，使围绕在下内磨轮和上内磨轮表面的砂带与管件内表面贴合，内磨电机通过传动带带动驱动轴转动，这样便可对管件进行内表面抛光作业；与此同时外磨机构的横移电机通过丝杠推动横移平台将打磨砂带移动至管件外圆处，横移平台后端的推进气缸活塞杆推动打磨架在滑轨上前移，使随动轮外侧的砂带与管
件贴紧，启动打磨电机，打磨电机带动砂带对管件外圆进行研磨，打磨过程中与随动轴相连的弹簧可确保砂带贴紧管件表面。
9.本实用新型实现了管件内外表面的机械化自动抛光作业，大大提高了管件表面抛光效率，打磨作业灵活方便，节约了生产成本，安全可靠。
附图说明
10.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是本实用新型的俯视示意图；
13.图3是具体实施例2中本实用新型的结构示意图。
14.图中1机座、2上料对辊、3旋转电机、4横移平台、5横移滑轨、6横移电机、7推进气缸、8打磨架、9线性滑轨、10打磨电机、11砂带、12驱动轮、13涨紧轮、14传动轮、15随动轮、16随动轴、17弹簧、18下内磨轮、19上内磨轮、20内磨电机、21驱动轴、22升降板、23升降气缸、24限位固定架、25限位轮、26下压气缸、27升降板、28下压轮。
具体实施方式
15.例1
16.如图1和图2所示，一种管件内外表面自动抛光机，包括机座1、上料对辊2、旋转电机3、内磨机构和外磨机构，上料对辊2固定在机座1内的前部，旋转电机3固定在机座内通过传动带带动上料对辊2转动，内磨机构包括下内磨轮18、上内磨轮19和内磨电机20，内磨电机20固定在升降板22上，升降板22与机座1一侧安装的升降气缸23的活塞杆相连，内磨电机20通过传动带带动驱动轴21转动，驱动轴21末端与下内磨轮18相连，砂带围绕在下内磨轮18和上内磨轮19表面；外磨机构的横移平台4设置在机座1后部的横移滑轨5上，横移平台4由固定在机座一侧的横移电机6通过丝杠推动在横移滑轨5上移动，打磨架8通过安装在横移平台4后端的推进气缸7活塞杆推动在横移平台4的线性滑轨9上前后移动，打磨架上安装打磨电机10，打磨电机10的输出轴与驱动轮12相连，砂带11围绕在驱动轮12、涨紧轮13和上下两个传动轮14上转动。上料对辊2附近的机座1上安装限位固定架24，限位固定架24前后两端分别安装一个限位轮25，限位固定架24顶部安装下压气缸26，下压气缸26的活塞杆与升降板27相连，升降板27底部固定下压轮28。
17.本实用新型工作时，将管件置于上料对辊之间，限位固定架前后的限位轮卡在管件前后两端，下压气缸带动下压轮下降置于管件顶部，旋转电机通过上料对辊带动管件旋转，内磨机构的升降气缸调节升降板的高度，使围绕在下内磨轮和上内磨轮表面的砂带与管件内表面贴合，内磨电机通过传动带带动驱动轴转动，这样便可对管件进行内表面抛光作业；与此同时外磨机构的横移电机通过丝杠推动横移平台将打磨砂带移动至管件外圆处，横移平台后端的推进气缸活塞杆推动打磨架在滑轨上前移，使随动轮外侧的砂带与管件贴紧，启动打磨电机，打磨电机带动砂带对管件外圆进行研磨，打磨过程中与随动轴相连的弹簧可确保砂带贴紧管件表面。
18.例2
19.如图2和图3所示，一种管件内外表面自动抛光机，包括机座1、上料对辊2、旋转电
机3、内磨机构和外磨机构，上料对辊2固定在机座1内的前部，旋转电机3固定在机座内通过传动带带动上料对辊2转动，内磨机构包括下内磨轮18、上内磨轮19和内磨电机20，内磨电机20固定在升降板22上，升降板22与机座1一侧安装的升降气缸23的活塞杆相连，内磨电机20通过传动带带动驱动轴21转动，驱动轴21末端与下内磨轮18相连，砂带围绕在下内磨轮18和上内磨轮19表面；外磨机构的横移平台4设置在机座1后部的横移滑轨5上，横移平台4由固定在机座一侧的横移电机6通过丝杠推动在横移滑轨5上移动，打磨架8通过安装在横移平台4后端的推进气缸7活塞杆推动在横移平台4的线性滑轨9上前后移动，打磨架上安装打磨电机10，打磨电机10的输出轴与驱动轮12相连，砂带11围绕在驱动轮12、涨紧轮13和上下两个传动轮14上转动，上下两个传动轮之间设置一个随动轮15，随动轮轴心与随动轴16一端相连，随动轴16另一端通过弹簧17固定在打磨架上。上料对辊2附近的机座1上安装限位固定架24，限位固定架24前后两端分别安装一个限位轮25，限位固定架24顶部安装下压气缸26，下压气缸26的活塞杆与升降板27相连，升降板27底部固定下压轮28。

技术特征：

1.一种管件内外表面自动抛光机，其特征是包括机座、上料对辊、旋转电机、内磨机构和外磨机构，上料对辊固定在机座内的前部，旋转电机固定在机座内通过传动带带动上料对辊转动，内磨机构包括下内磨轮、上内磨轮和内磨电机，内磨电机固定在升降板上，升降板与机座一侧安装的升降气缸的活塞杆相连，内磨电机通过传动带带动驱动轴转动，驱动轴末端与下内磨轮相连，砂带围绕在下内磨轮和上内磨轮表面；外磨机构的横移平台设置在机座后部的横移滑轨上，横移平台由固定在机座一侧的横移电机通过丝杠推动在横移滑轨上移动，打磨架通过安装在横移平台后端的推进气缸活塞杆推动在横移平台的线性滑轨上前后移动，打磨架上安装打磨电机，打磨电机的输出轴与驱动轮相连，砂带围绕在驱动轮、涨紧轮和上下两个传动轮上转动。2.根据权利要求1所述的管件内外表面自动抛光机，其特征是上下两个传动轮之间设置一个随动轮，随动轮轴心与随动轴一端相连，随动轴另一端通过弹簧固定在打磨架上。3.根据权利要求1所述的管件内外表面自动抛光机，其特征是上料对辊附近的机座上安装限位固定架，限位固定架前后两端分别安装一个限位轮，限位固定架顶部安装下压气缸，下压气缸的活塞杆与一个升降板相连，升降板底部固定下压轮。

技术总结

管件内外表面自动抛光机，包括机座、上料对辊、旋转电机、内磨机构和外磨机构，上料对辊固定在机座内的前部，旋转电机固定在机座内通过传动带带动上料对辊转动，内磨机构包括下内磨轮、上内磨轮和内磨电机，内磨电机通过传动带带动驱动轴转动，驱动轴末端与下内磨轮相连，砂带围绕在下内磨轮和上内磨轮表面；外磨机构的横移平台设置在机座后部的横移滑轨上，横移平台由固定在机座一侧的横移电机通过丝杠推动在横移滑轨上移动，打磨架上安装打磨电机，打磨电机的输出轴与驱动轮相连，砂带围绕在驱动轮、涨紧轮和上下两个传动轮上转动。本实用新型实现了管件内外表面的机械化自动抛光作业，提高了管件表面抛光效率，节约了生产成本，安全可靠。安全可靠。安全可靠。