一种具有碎屑回收机构的磁钢加工磨床的制作方法

1.本实用新型涉及磁钢加工技术领域，尤其是一种具有碎屑回收机构的磁钢加工磨床。

背景技术：

2.磁钢一般是指铝镍钴合金，磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金，是应用最广泛的一种永磁材料，以粉末冶金法制造，主要分为钡料(ba)和锶料(sr)两种，并分为各向异性和各向同性两类，是不易退磁不易腐蚀的一种永磁材料，最高工作温度可达250℃，较坚硬且脆，可用金刚石沙等工具切割加工，用合金刚加工之模具一次成型。
3.在现有技术中，磁钢磨床是利用磨具对磁钢进行打磨加工的机床，大多数的磨床通过高速旋转的砂轮对磁钢条进行磨削加工；专利公开号cn108161727b公开了一种磁钢加工磨床，其保证了打磨过程中打磨刀具的稳定性；但其与目前市场上的磨床一致，在打磨时打磨产生的粉尘灰屑会上扬污染工作环境，且落在工作台上也难以清理。

技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有碎屑回收机构的磁钢加工磨床，用以解决上述背景技术中的问题。
5.有鉴于此，本实用新型提供一种具有碎屑回收机构的磁钢加工磨床，包括底座，其上设置有支撑臂，支撑臂上设置有打磨机构；集料框，安装在工作台上；置物台，设于集料框内部，且位于打磨机构下端，用于放置磁钢；吸风机，安装在集料框的一侧，其朝向置物台的一侧设置有过滤网；吸附单元，设于过滤网的一侧，用于吸附杂质；过料口，开设在集料框底部，且位于吸风机的一侧；出料斗，设置在集料框底部，与过料口连通；集料箱，位于底座的一侧，用于储存废料；出料框，安装在集料箱上端，与集料箱连通，所述出料框位于出料斗下端。
6.在上述技术方案中，进一步的，所述吸附单元包括第一电动推杆，安装在集料框顶部；升降筒，设于集料框内，受第一电动推杆控制升降，所述升降筒能够闭合所述过料口；吸附件，固定在升降筒底部，用于吸附杂质。
7.在上述技术方案中，进一步的，所述吸附件能够在升降筒闭合过料口时进入出料斗内，并电动其上吸附的杂质脱落。
8.在上述技术方案中，进一步的，所述吸附件包括上安装块，固定在升降筒底部；连接筒，其内设置有第一气腔，固定在上安装块下端，所述连接筒内部设置有活塞；传动机构，带动活塞在连接筒内上下移动；下安装块，固定在连接筒底部；吸附纸，套设在连接筒外部，且上下两端分别与上安装块和下安装块固定连接，所述吸附纸和连接筒之间形成第二气腔；气孔，开设在连接筒底部，连通第一气腔和第二气腔。
9.在上述技术方案中，进一步的，所述传动机构包括第二电动推杆，安装在升降筒内
部；连杆，受第二电动推杆控制升降，且底部向下穿入连接筒内与活塞连接。
10.在上述技术方案中，进一步的，所述连接筒外壁均匀设置有限位柱，所述吸附纸在收缩时能够受限位柱限制形成蜂窝状的外表面。
11.本实用新型的有益效果是：在打磨时，启动吸风机，将集料框内的加工时产生的杂质向左吸附，大部分杂质吸附到吸附件上进行收集，少部分杂质受过滤网阻挡直接从过料口进入到出料斗内，将加工过程中产生的杂质进行统一吸附，避免杂质飞扬影响工作环境，且不用在加工后清理废料，使用便捷；在吸附件上吸附大量的灰尘后，通过第一电动推杆带动升降筒及吸附件向下移动，此时吸附件进入出料斗内，使得其上的杂质脱落至出料斗出料至出料框内并进入集料箱进行收集，且此时升降筒闭合过料口，避免杂质向上飞扬，进一步保证工作环境的良好，本实用新型收集杂质方便，结构稳定。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图；
14.图2为本实用新型具体实施方式的正视示意图；
15.图3为本实用新型具体实施方式中集料框的结构示意图；
16.图4为本实用新型具体实施方式中吸附件收缩时的结构示意图；
17.图5为本实用新型具体实施方式中吸附件胀开时的结构示意图；
18.图中标记为：
19.1、底座；2、支撑臂；3、打磨机构；4、集料框；5、置物台；6、吸风机；7、过滤网；8、过料口；9、出料斗；10、集料箱；11、出料框；12、第一电动推杆；13、升降筒；14、上安装块；15、下安装块；16、连接筒；17、第一气腔；18、吸附纸；19、第二气腔；20、气孔；21、第二电动推杆；22、连杆；23、限位柱；
具体实施方式
20.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.在本技术的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
22.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
23.需要说明的是，在本技术的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
24.需要说明的是，在本技术中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
25.实施例1
26.如图1～图3所示，本实施例公开了一种具有碎屑回收机构的磁钢加工磨床，在本实用新型的具体实施方式中，包括底座1，其上设置有支撑臂2，支撑臂2上设置有打磨机构3；集料框4，安装在工作台上；置物台5，设于集料框4内部，且位于打磨机构3下端，用于放置磁钢；吸风机6，安装在集料框4的一侧，其朝向置物台5的一侧设置有过滤网7；吸附单元，设于过滤网的一侧，用于吸附杂质；过料口8，开设在集料框4底部，且位于吸风机6的一侧；出料斗9，设置在集料框4底部，与过料口8连通；集料箱10，位于底座1的一侧，用于储存废料；出料框11，安装在集料箱10上端，与集料箱10连通，所述出料框11位于出料斗9下端。
27.在本实施例中，所述吸附单元包括第一电动推杆12，安装在集料框4顶部；升降筒13，设于集料框4内，受第一电动推杆12控制升降，所述升降筒13能够闭合所述过料口8；吸附件，固定在升降筒13底部，用于吸附杂质。
28.在本实施例中，所述吸附件能够在升降筒13闭合过料口8时进入出料斗9内，并电动其上吸附的杂质脱落。
29.通过上述技术方案，在打磨时，启动吸风机，将集料框内的加工时产生的杂质向左吸附，大部分杂质吸附到吸附件上进行收集，少部分杂质受过滤网阻挡直接从过料口进入到出料斗内，将加工过程中产生的杂质进行统一吸附，避免杂质飞扬影响工作环境，且不用在加工后清理废料，使用便捷；在吸附件上吸附大量的灰尘后，通过第一电动推杆带动升降筒及吸附件向下移动，此时吸附件进入出料斗内，使得其上的杂质脱落至出料斗出料至出料框内并进入集料箱进行收集，且此时升降筒闭合过料口，避免杂质向上飞扬，进一步保证
工作环境的良好，本实用新型收集杂质方便，结构稳定。
30.实施例2
31.本实施例提供了一种具有碎屑回收机构的磁钢加工磨床，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
32.如图4和图5所示，在本实施例中，所述吸附件包括上安装块14，固定在升降筒13底部；连接筒16，其内设置有第一气腔17，固定在上安装块14下端，所述连接筒16内部设置有活塞；传动机构，带动活塞在连接筒16内上下移动；下安装块15，固定在连接筒16底部；吸附纸18，套设在连接筒16外部，且上下两端分别与上安装块14和下安装块15固定连接，所述吸附纸18和连接筒16之间形成第二气腔19；气孔20，开设在连接筒16底部，连通第一气腔17和第二气腔19。
33.在本实施例中，所述传动机构包括第二电动推杆21，安装在升降筒13内部；连杆22，受第二电动推杆21控制升降，且底部向下穿入连接筒16内与活塞连接。
34.在本实施例中，所述连接筒16外壁均匀设置有限位柱23，所述吸附纸18在收缩时能够受限位柱23限制形成蜂窝状的外表面，限位柱的设置，在吸附纸收缩时，能够受到限制，在限位柱之间处现成凹陷。
35.通过杉树技术方案，通过吸附纸的设置，在吸附杂质时，第二电动推杆带动活塞向上移动，第二气腔内的气体从气孔进入到第一气腔内，吸附纸收缩，在表面形成蜂窝状的凹陷，供杂质吸附进入；在需要杂质脱落时，第二电动推杆带动活塞下降，第一气腔内的气体通过气孔进入第二气腔，使得吸附纸鼓起，此时吸附的杂质在鼓起的吸附纸上难以继续吸附，脱落至出料斗内，为了保证脱落的完全，可带动活塞上下移动几次，使得吸附纸来回收缩胀起，抖动杂质脱落，收集杂质方便、快捷，结构稳定。
36.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。

技术特征：

1.一种具有碎屑回收机构的磁钢加工磨床，其特征在于：包括底座，其上设置有支撑臂，支撑臂上设置有打磨机构；集料框，安装在工作台上；置物台，设于集料框内部，且位于打磨机构下端，用于放置磁钢；吸风机，安装在集料框的一侧，其朝向置物台的一侧设置有过滤网；吸附单元，设于过滤网的一侧，用于吸附杂质；过料口，开设在集料框底部，且位于吸风机的一侧；出料斗，设置在集料框底部，与过料口连通；集料箱，位于底座的一侧，用于储存废料；出料框，安装在集料箱上端，与集料箱连通，所述出料框位于出料斗下端。2.根据权利要求1所述的一种具有碎屑回收机构的磁钢加工磨床，其特征在于：所述吸附单元包括第一电动推杆，安装在集料框顶部；升降筒，设于集料框内，受第一电动推杆控制升降，所述升降筒能够闭合所述过料口；吸附件，固定在升降筒底部，用于吸附杂质。3.根据权利要求2所述的一种具有碎屑回收机构的磁钢加工磨床，其特征在于：所述吸附件能够在升降筒闭合过料口时进入出料斗内，并电动其上吸附的杂质脱落。4.根据权利要求3所述的一种具有碎屑回收机构的磁钢加工磨床，其特征在于：所述吸附件包括上安装块，固定在升降筒底部；连接筒，其内设置有第一气腔，固定在上安装块下端，所述连接筒内部设置有活塞；传动机构，带动活塞在连接筒内上下移动；下安装块，固定在连接筒底部；吸附纸，套设在连接筒外部，且上下两端分别与上安装块和下安装块固定连接，所述吸附纸和连接筒之间形成第二气腔；气孔，开设在连接筒底部，连通第一气腔和第二气腔。5.根据权利要求4所述的一种具有碎屑回收机构的磁钢加工磨床，其特征在于：所述传动机构包括第二电动推杆，安装在升降筒内部；连杆，受第二电动推杆控制升降，且底部向下穿入连接筒内与活塞连接。6.根据权利要求4所述的一种具有碎屑回收机构的磁钢加工磨床，其特征在于：所述连接筒外壁均匀设置有限位柱，所述吸附纸在收缩时能够受限位柱限制形成蜂窝状的外表面。

技术总结

本实用新型属于磁钢加工技术领域，尤其涉及一种具有碎屑回收机构的磁钢加工磨床，包括底座，其上设置有支撑臂，支撑臂上设置有打磨机构；集料框，安装在工作台上；置物台，设于集料框内部，且位于打磨机构下端，用于放置磁钢；吸风机，安装在集料框的一侧，其朝向置物台的一侧设置有过滤网；吸附单元，设于过滤网的一侧，用于吸附杂质；过料口，开设在集料框底部，且位于吸风机的一侧；出料斗，设置在集料框底部，与过料口连通；集料箱，位于底座的一侧，用于储存废料；出料框，安装在集料箱上端，与集料箱连通，所述出料框位于出料斗下端，本实用新型的有益效果是：结构稳定，工作环境良好。工作环境良好。工作环境良好。