一种锂、钠分离方法与流程

1.本发明涉及离子分离提取技术领域，具体涉及一种锂、钠分离方法。

背景技术：

2.随着人们对环境保护的重视，人们希望逐步降低对不可在生资源石油的依赖，因此，新能源汽车得到了逐步发展。在随着新能源汽车生产量的增加的同时，新能源汽车对锂资源的需求也逐渐增大。锂资源的分布主要是固态矿资源和盐湖锂资源，因固态矿资源远不能满足人类的需求，盐湖提锂成为提锂工业的主要发展方向。
3.目前盐湖提锂已有多种方法，其中纳滤法因其良好的一二价离子的分离效果、回收率高及对环境友好等优点，已经被广泛应用于盐湖锂资源的提取中。通过纳滤最后可得到的是锂离子和钠离子的混合溶液，因为锂离子和钠离子都是一价离子，而纳滤只能实现一二价离子的分离。并且在很多其他提锂方法中，得到的也是一些相同离子价态混合的产品。基于目前对纯的锂产品的需求越来越高，需要将钠离子分离出去，由于锂和钠是同族元素，具有相似的化学性质，且都较轻，传统的方法较难分离。中国发明专利cn108517421a提出了一种分离锂、钠的方法，此方法需要酸碱处理，然后经过离子交换树脂，最后对吸附剂进行解析，方法较为繁琐，且较为适合锂含量较高的体系。中国专利cn111197123a和cn108893605a等都涉及到了用树脂法分离锂、钠。对于操作更为简便的双极膜与吸附集合的方法尚未涉及。
4.因此，提供一种操作简便的锂、钠分离方法是目前需要解决的主要技术问题。

技术实现要素：

5.针对上述存在的问题，本发明提出了一种锂、钠分离方法，可以有效的实现对含有锂、钠溶液中锂和钠的分离，得到更纯的锂产品。
6.本发明提供了一种锂、钠分离方法，包括以下步骤：
7.s1.将电极液加入到双极膜分离设备的阳极室和阴极室中；
8.s2.将吸附剂加入到双极膜分离设备的第一盐室中，将水加入到双极膜分离设备的第二盐室中；
9.s3.将含有锂离子和钠离子的混合液加入到第一盐室中停留一段时间；
10.s4.收集第一盐室中的溶液；
11.s5.向第一盐室中注入含有锂离子的溶液；
12.s6.对双极膜分离设备进行通电；
13.s7.收集第二盐室中的溶液。
14.优选地，所述吸附剂选自沸石、钛系离子筛、锰系离子筛、铝酸盐系离子筛中的一种或多种的组合。
15.优选地，所述钛系离子筛作为可实施的方案，可选用li2ti o3型离子筛，所述li2ti o3型离子筛的购买厂家为上海易恩化学技术有限公司。
16.优选地，所述铝酸盐系离子筛作为可实施的方案，所述铝酸盐系离子筛可选用li al
0.5
mn
1.5
o4型离子筛，所述li al
0.5
mn
1.5
o4型离子筛的购买厂家为河南瑞思环保科技有限公司。
17.优选地，所述锰系离子筛作为可实施的方案，所述锰系离子筛可选用limn2o4型离子筛，所述limn2o4型离子筛的购买厂家为无锡晶石新能源股份有限公司,型号为msl-30系列。
18.优选地，所述含有锂、钠的混合液中包括含有锂离子的无机盐和含有钠离子的无机盐。
19.优选地，所述含有锂、钠的混合液中锂离子和钠离子的摩尔比为1:(1-20)。
20.进一步地，所述含有锂、钠的混合液中锂离子和钠离子的摩尔比为1:(3-10)。
21.优选地，所述含有锂、钠的混合液中包括含有nacl和licl的混合溶。
22.优选地，所述混合液中nacl的质量浓度为1％-4％。
23.优选地，所述混合液中licl的质量浓度为0.1％-3.5％。
24.优选地，所述吸附剂与混合液加入的体积比为1：(1.1-3.5)。
25.优选地，所述s3中停留时间为0.05h-2h。
26.优选地，所述电极液为包括硫酸钠、氯化钠、氯化锂中的一种或多种的水溶液。
27.优选地，所述电极液中硫酸钠、氯化钠、氯化锂的浓度为3％-10％。
28.优选地，所述s6中对双极膜分离设备进行通电的电流密度为50-400a/m2。
29.优选地，所述s6中对双极膜分离设备进行通电的电流密度为100-200a/m2。
30.为了不使用酸碱，实现更为环保性的分离锂离子和钠离子，本发明人在实验中发现通过采用钛系离子筛、锰系离子筛、铝酸盐系离子筛作为吸附剂对含有锂、钠的混合液进行吸附处理，特别是吸附剂与混合液加入的体积比为1：(1.1-3.5)，混合液中锂离子和钠离子的摩尔比为1:(1-20)时，并通过双极膜电解水产生氢离子，实现了吸附剂对已吸附锂离子的解吸附，并在双极膜分离设备接通电源，通过50-400a/m2电流，在电场作用下，将解吸附的锂离子通过阴极膜进入到第二盐室中，实现了对混合液中钠离子和锂离子的分离。
31.优选地，所述双极膜分离设备包括阴极室、阳极室、第一盐室、第二盐室。
32.优选地，所述s5中向第一盐室中注入含有锂离子的溶液；优选地，向第一盐室中注入含有licl的溶液；优选地，所述溶液中含有licl的质量浓度为1％-2％。
33.优选地，所述第一盐室与阳极室相隔开部分设置双极膜，所述第一盐室与第二盐室相隔开部分设置阳离子交换膜。
34.优选地，所述第二盐室与阴极室相隔开部分设置阴离子交换膜。
35.作为一种可实施的方案，所述双极膜可选用双极膜(bp-2)或双极膜(astom，bp-1e)。
36.所述双极膜(bp-2)的购买厂家为杭州蓝然技术股份有限公司，型号为双极膜bp-2。
37.所述双极膜(astom，bp-1e)的购买厂家为日本astom株式会社，型号为bp-1e。
38.本发明分离方法中限定采用选用双极膜(bp-2)或双极膜(astom，bp-1e)，能降低水解电压，消耗能量低，将第一盐室中的水电解出氢离子，通过产生的氢离子能与吸附剂相互作用，将锂离子解析出来。
39.所述阴离子交换膜的购买厂家为杭州蓝然技术股份有限公司，型号为atd。
40.所述阳离子交换膜的购买厂家为杭州蓝然技术股份有限公司，型号为ct-4。
41.为了实现对锂、钠的连续分离，能有效分离含锂、钠溶液中的锂和钠，实现锂产品的提纯，提升锂产品质量，发明人发现将混合液加入到双极膜分离设备中，双极膜分离设备包括阴极室、阳极室、第一盐室、第二盐室，并在第一盐室与阳极室相隔开部分设置双极膜，在第一盐室与第二盐室相隔开部分设置阳离子交换膜，在第二盐室与阴极室相连接的部分设置阴离子交换膜，且在阴极室和阳极室中分别注入浓度为3％-10％的电极液，通过加入第一盐室中的吸附剂对混合液进行吸附后采用循环收集的方式收集第一盐室中的溶液，能及时的将不包含锂离子的混合液分离，通过通电后进入锂离子的解析附的程序，分离结束后进入下一循环的分离，从而实现了对混合液中钠离子和锂离子进行连续分离。
42.有益效果
43.1.本发明方法不额外使用酸碱，更为环保和节约资源，并且易操作。
44.2.通过采用本发明方法可以实现锂、钠的连续分离，能有效分离含锂、钠溶液中的锂和钠，实现锂产品的提纯，提升锂产品质量。
45.3.本发明分离方法中通过限定采用双极膜的型号类型，能降低水解电压，消耗能量低，将第一盐室中的水电解出氢离子，通过产生的氢离子能与吸附剂相互作用，将锂离子解析出来，分离方法更为环保。
46.4通过采用本发明方法可以实现循环分离，连续分离，降低分离方法的繁琐程度。
附图说明
47.图1为双极膜分离设备的结构示意图。
48.图中：1.阳极板、2.阴极板、3.阳极室、4.第一盐室、5.吸附剂、6.第二盐室、7.阴极室。
具体实施方式
49.实施例1
50.本实施例提供了一种锂、钠分离方法，包括以下步骤：
51.s1.将电极液加入到双极膜分离设备的阳极室3和阴极室7中；
52.s2.将吸附剂加入到双极膜分离设备的第一盐室4中，将水加入到双极膜分离设备的第二盐室6中；
53.s3.将含有锂离子和钠离子的混合液加入到第一盐室中停留50min；
54.s4.收集第一盐室4中含有钠离子的溶液；
55.s5.向第一盐室4中注入含有锂离子的溶液；
56.s6.对双极膜分离设备进行通电；
57.s7.测定第二盐室6中溶液的ph值，当ph值下降时停止实验，收集第二盐室6中的含锂溶液。
58.图1提供了双极膜分离设备的结构示意图。
59.所述电极液为质量浓度为3％的硫酸钠溶液，并将6l质量浓度为3％的硫酸钠溶液，在阳极室和阳极室各加入3l。
60.所述s2中吸附剂为钛系离子筛，所述吸附剂的加入量为2l。
61.所述s2中水的加入量为1l。
62.所述钛系离子筛为li2ti o3型离子筛，所述li2ti o3型离子筛的购买厂家为上海易恩化学技术有限公司。
63.所述s3中含有锂、钠的混合液为包含nacl和licl的混合溶，将2l混合溶加入到第一盐室4中停留，混合液中锂离子、钠离子的摩尔比为3:1。
64.所述混合液中nacl的质量浓度为1.1％
65.所述混合液中licl的质量浓度为2.9％。
66.所述s5中向第一盐室4中注入含有质量浓度为2％的氯化锂溶液2l。
67.所述s6中对双极膜分离设备进行通电的电流密度为100a/m2。
68.所述双极膜分离设备包括阴极室7、阳极室3、第一盐室4、第二盐室6。
69.所述第一盐室4与阳极室3相连接的部分设置双极膜，所述第一盐室4与第二盐室6相连接的部分设置阳离子交换膜；所述第二盐室6与阴极室7相连接的部分设置阴离子交换膜。
70.所述双极膜为双极膜(bp-2)，所述双极膜(bp-2)的购买厂家为杭州蓝然技术股份有限公司，型号为双极膜bp-2。
71.所述阴离子交换膜的购买厂家为杭州蓝然技术股份有限公司，型号为atd。
72.所述阳离子交换膜的购买厂家为杭州蓝然技术股份有限公司，型号为ct-4。
73.通过icp检测设备对收集到的第二盐室6中的含锂溶液进行测试离子浓度，得出收集到的含锂溶液中锂离子回收率为80％。
74.实施例2
75.本实施例提供了一种锂、钠分离方法，包括以下步骤：
76.s1.将电极液加入到双极膜分离设备的阳极室3和阴极室7中；
77.s2.将吸附剂加入到双极膜分离设备的第一盐室4中，将水加入到双极膜分离设备的第二盐室6中；
78.s3.将含有锂离子和钠离子的混合液加入到第一盐室中停留30min；
79.s4.收集第一盐室4中含有钠离子的溶液；
80.s5.向第一盐室4中注入含有锂离子的溶液；
81.s6.对双极膜分离设备进行通电；
82.s7.测定第二盐室6中溶液的ph值，当ph值下降时停止实验，收集第二盐室6中的含锂溶液。
83.所述电极液为质量浓度为5％的硫酸钠溶液，并将6l质量浓度为5％的硫酸钠溶液，在阳极室和阳极室各加入3l。
84.所述s2中水的加入量为2l。
85.所述s2中吸附剂为钛系离子筛，所述吸附剂的加入量为1.5l。
86.所述钛系离子筛为li2ti o3型离子筛，所述li2ti o3型离子筛的购买厂家为上海易恩化学技术有限公司。
87.所述s3中含有锂、钠的混合液为包含nacl和licl的混合溶，将2.5l混合溶加入到第一盐室4中停留，混合液中锂离子、钠离子的摩尔比为1:2。
88.所述混合液中nacl的质量浓度为2.2％
89.所述混合液中licl的质量浓度为1％。
90.所述s5中向第一盐室4中注入含有质量浓度为1.5％的氯化锂溶液2l。
91.所述s6中对双极膜分离设备进行通电的电流密度为150a/m2。
92.所述双极膜分离设备包括阴极室7、阳极室3、第一盐室4、第二盐室6。
93.所述第一盐室4与阳极室3相连接的部分设置双极膜，所述第一盐室4与第二盐室6相连接的部分设置阳离子交换膜；所述第二盐室6与阴极室7相连接的部分设置阴离子交换膜。
94.所述双极膜为双极膜(bp-2)，所述双极膜(bp-2)的购买厂家为杭州蓝然技术股份有限公司，型号为双极膜bp-2。
95.所述阴离子交换膜的购买厂家为杭州蓝然技术股份有限公司，型号为atd。
96.所述阳离子交换膜的购买厂家为杭州蓝然技术股份有限公司，型号为ct-4。
97.通过icp检测设备对收集到的第二盐室6中的含锂溶液进行测试离子浓度，得出收集到的含锂溶液中锂离子回收率为90％。
98.实施例3
99.本实施例提供了一种锂、钠分离方法，包括以下步骤：
100.s1.将电极液加入到双极膜分离设备的阳极室3和阴极室7中；
101.s2.将吸附剂加入到双极膜分离设备的第一盐室4中，将水加入到双极膜分离设备的第二盐室6中；
102.s3.将含有锂离子和钠离子的混合液加入到第一盐室中停留20min；
103.s4.收集第一盐室4中含有钠离子的溶液；
104.s5.向第一盐室4中注入含有锂离子的溶液；
105.s6.对双极膜分离设备进行通电；
106.s7.测定第二盐室6中溶液的ph值，当ph值下降时停止实验，收集第二盐室6中的含锂溶液。
107.所述电极液为质量浓度为3％的硫酸钠溶液，并将6l质量浓度为3％的硫酸钠溶液，在阳极室和阳极室各加入3l。
108.所述s2中吸附剂为钛系离子筛，所述吸附剂的加入量为1l。
109.所述s2中水的加入量为1l。
110.所述钛系离子筛为li2ti o3型离子筛，所述li2ti o3型离子筛的购买厂家为上海易恩化学技术有限公司。
111.所述s3中含有锂、钠的混合液为包含nacl和licl的混合溶，将3l混合溶加入到第一盐室4中停留，混合液中锂离子、钠离子的摩尔比为1:3。
112.所述混合液中nacl的质量浓度为3.2％
113.所述混合液中licl的质量浓度为0.8％。
114.所述s5中向第一盐室4中注入含有质量浓度为1％的氯化锂溶液2l。
115.所述s6中对双极膜分离设备进行通电的电流密度为100a/m2。
116.所述双极膜分离设备包括阴极室7、阳极室3、第一盐室4、第二盐室6。
117.所述第一盐室4与阳极室3相连接的部分设置双极膜，所述第一盐室4与第二盐室6
相连接的部分设置阳离子交换膜；所述第二盐室6与阴极室7相连接的部分设置阴离子交换膜。
118.所述双极膜为双极膜(bp-2)，所述双极膜(bp-2)的购买厂家为杭州蓝然技术股份有限公司，型号为双极膜bp-2。
119.所述阴离子交换膜的购买厂家为杭州蓝然技术股份有限公司，型号为atd。
120.所述阳离子交换膜的购买厂家为杭州蓝然技术股份有限公司，型号为ct-4。
121.通过icp检测设备对收集到的第二盐室6中的含锂溶液进行测试离子浓度，得出收集到的含锂溶液中锂离子回收率为92％。
122.实施例4
123.本实施例提供了一种锂、钠分离方法，包括以下步骤：
124.s1.将电极液加入到双极膜分离设备的阳极室3和阴极室7中；
125.s2.将吸附剂加入到双极膜分离设备的第一盐室4中，将水加入到双极膜分离设备的第二盐室6中；
126.s3.将含有锂离子和钠离子的混合液加入到第一盐室中停留20min；
127.s4.收集第一盐室4中含有钠离子的溶液；
128.s5.向第一盐室4中注入含有锂离子的溶液；
129.s6.对双极膜分离设备进行通电；
130.s7.测定第二盐室6中溶液的ph值，当ph值下降时停止实验，收集第二盐室6中的含锂溶液。
131.所述电极液为质量浓度为3％的硫酸钠溶液，并将6l质量浓度为3％的硫酸钠溶液，在阳极室和阳极室各加入3l。
132.所述s2中水的加入量为1l。
133.所述s2中吸附剂为铝酸盐系离子筛，所述吸附剂的加入量为1.5l。
134.所述铝酸盐系离子筛为li al
0.5
mn
1.5
o4型离子筛，所述li al
0.5
mn
1.5
o4型离子筛的购买厂家为河南瑞思环保科技有限公司。
135.所述s3中含有锂、钠的混合液为包含nacl和licl的混合溶，将3l混合溶加入到第一盐室4中停留，混合液中锂离子、钠离子的摩尔比为1:5。
136.所述混合液中nacl的质量浓度为3.5％
137.所述混合液中licl的质量浓度为0.5％。
138.所述s5中向第一盐室4中注入含有质量浓度为1％的氯化锂溶液1.5l。
139.所述s6中对双极膜分离设备进行通电的电流密度为100a/m2。
140.所述双极膜分离设备包括阴极室7、阳极室3、第一盐室4、第二盐室6。
141.所述第一盐室4与阳极室3相连接的部分设置双极膜，所述第一盐室4与第二盐室6相连接的部分设置阳离子交换膜；所述第二盐室6与阴极室7相连接的部分设置阴离子交换膜。
142.所述双极膜为双极膜(astom，bp-1e)，所述双极膜(astom，bp-1e)的购买厂家为日本astom株式会社，型号为bp-1e。
143.所述阴离子交换膜的购买厂家为杭州蓝然技术股份有限公司，型号为atd。
144.所述阳离子交换膜的购买厂家为杭州蓝然技术股份有限公司，型号为ct-4。
145.通过icp检测设备对收集到的第二盐室6中的含锂溶液进行测试离子浓度，得出收集到的含锂溶液中锂离子回收率为93％。
146.实施例5
147.本实施例提供了一种锂、钠分离方法，包括以下步骤：
148.s1.将电极液加入到双极膜分离设备的阳极室3和阴极室7中；
149.s2.将吸附剂加入到双极膜分离设备的第一盐室4中，将水加入到双极膜分离设备的第二盐室6中；
150.s3.将含有锂离子和钠离子的混合液加入到第一盐室中停留35min；
151.s4.收集第一盐室4中含有钠离子的溶液；
152.s5.向第一盐室4中注入含有锂离子的溶液；
153.s6.对双极膜分离设备进行通电；
154.s7.测定第二盐室6中溶液的ph值，当ph值下降时停止实验，收集第二盐室6中的含锂溶液。
155.所述电极液为质量浓度为5％的硫酸钠溶液，并将6l质量浓度为5％的硫酸钠溶液，在阳极室和阳极室各加入3l。
156.所述s2中水的加入量为1l。
157.所述s2中吸附剂为锰系离子筛，所述吸附剂的加入量为2l。
158.所述锰系离子筛为limn2o4型离子筛，所述limn2o4型离子筛的购买厂家为无锡晶石新能源股份有限公司,型号为msl-30系列。
159.所述s3中含有锂、钠的混合液为包含nacl和licl的混合溶，将2.5l混合溶加入到第一盐室4中停留，混合液中锂离子、钠离子的摩尔比为1:1。
160.所述混合液中nacl的质量浓度为2.4％
161.所述混合液中licl的质量浓度为1.6％。
162.所述s5中向第一盐室4中注入含有质量浓度为1.5％的氯化锂溶液2.5l。
163.所述s6中对双极膜分离设备进行通电的电流密度为150a/m2。
164.所述双极膜分离设备包括阴极室7、阳极室3、第一盐室4、第二盐室6。
165.所述第一盐室4与阳极室3相连接的部分设置双极膜，所述第一盐室4与第二盐室6相连接的部分设置阳离子交换膜；所述第二盐室6与阴极室7相连接的部分设置阴离子交换膜。
166.所述双极膜为双极膜(astom，bp-1e)，所述双极膜(astom，bp-1e)的购买厂家为日本astom株式会社，型号为bp-1e。
167.所述阴离子交换膜的购买厂家为杭州蓝然技术股份有限公司，型号为atd。
168.所述阳离子交换膜的购买厂家为杭州蓝然技术股份有限公司，型号为ct-4。
169.通过icp检测设备对收集到的第二盐室6中的含锂溶液进行测试离子浓度，得出收集到的含锂溶液中锂离子回收率为87％。
170.实施例6
171.本实施例提供了一种锂、钠分离方法，包括以下步骤：
172.s1.将电极液加入到双极膜分离设备的阳极室3和阴极室7中；
173.s2.将吸附剂加入到双极膜分离设备的第一盐室4中，将水加入到双极膜分离设备
的第二盐室6中；
174.s3.将含有锂离子和钠离子的混合液加入到第一盐室中停留15min；
175.s4.收集第一盐室4中含有钠离子的溶液；
176.s5.向第一盐室4中注入含有锂离子的溶液；
177.s6.对双极膜分离设备进行通电；
178.s7.测定第二盐室6中溶液的ph值，当ph值下降时停止实验，收集第二盐室6中的含锂溶液。
179.所述电极液为质量浓度为5％的硫酸钠溶液，并将6l质量浓度为5％的硫酸钠溶液，在阳极室和阳极室各加入3l。
180.所述s2中水的加入量为1l。
181.所述s2中吸附剂为锰系离子筛，所述吸附剂的加入量为1l。
182.所述锰系离子筛为limn2o4型离子筛，所述limn2o4型离子筛的购买厂家为无锡晶石新能源股份有限公司,型号为msl-30系列。
183.所述s3中含有锂、钠的混合液为包含nacl和licl的混合溶，将3l混合溶加入到第一盐室4中停留，混合液中锂离子、钠离子的摩尔比为1:9。
184.所述混合液中nacl的质量浓度为3.7％。
185.所述混合液中licl的质量浓度为为0.3％。
186.所述s5中向第一盐室4中注入含有质量浓度为％的氯化锂溶液2l。
187.所述s6中对双极膜分离设备进行通电的电流密度为200a/m2。
188.所述双极膜分离设备包括阴极室7、阳极室3、第一盐室4、第二盐室6。
189.所述第一盐室4与阳极室3相连接的部分设置双极膜，所述第一盐室4与第二盐室6相连接的部分设置阳离子交换膜；所述第二盐室6与阴极室7相连接的部分设置阴离子交换膜。
190.所述双极膜为双极膜(astom，bp-1e)，所述双极膜(astom，bp-1e)的购买厂家为日本astom株式会社，型号为bp-1e。
191.所述阴离子交换膜的购买厂家为杭州蓝然技术股份有限公司，型号为atd。
192.所述阳离子交换膜的购买厂家为杭州蓝然技术股份有限公司，型号为ct-4。
193.通过icp检测设备对收集到的第二盐室6中的含锂溶液进行测试离子浓度，得出收集到的含锂溶液中锂离子回收率为90％。

技术特征：

1.一种锂、钠分离方法，其特征在于，包括以下步骤：s1.将电极液加入到双极膜分离设备的阳极室和阴极室中；s2.将吸附剂加入到双极膜分离设备的第一盐室中，将水加入到双极膜分离设备的第二盐室中；s3.将含有锂离子和钠离子的混合液加入到第一盐室中停留一段时间；s4.收集第一盐室中的溶液；s5.向第一盐室中注入含有锂离子的溶液；s6.对双极膜分离设备进行通电；s7.收集第二盐室中的溶液。2.如权利要求1所述的锂、钠分离方法，其特征在于，所述吸附剂选自沸石、钛系离子筛、锰系离子筛、铝酸盐系离子筛中的一种或多种的组合。3.如权利要求1所述的锂、钠分离方法，其特征在于，所述含有锂、钠的混合液中锂离子和钠离子的摩尔比为1:(1-20)。4.如权利要求3所述的锂、钠分离方法，其特征在于，所述含有锂、钠的混合液中锂离子和钠离子的摩尔比为1:(3-10)。5.如权利要求1-4任一项所述的锂、钠分离方法，其特征在于，所述s3中停留时间为0.05h-2h。6.如权利要求1所述的锂、钠分离方法，其特征在于，所述电极液为包括硫酸钠、氯化钠、氯化锂中的一种或多种的水溶液。7.如权利要求6述的锂、钠分离方法，其特征在于，所述电极液的浓度为3％-10％。8.如权利要求1所述的锂、钠分离方法，其特征在于，所述s6中对双极膜分离设备进行通电的电流密度为50-400a/m2。9.如权利要求1所述的锂、钠分离方法，其特征在于，所述双极膜分离设备包括阴极室(7)、阳极室(3)、第一盐室(4)、第二盐室(6)。10.如权利要求9所述的锂、钠分离方法，其特征在于，所述第一盐室(4)与阳极室(3)相隔开部分设置双极膜，所述第一盐室(4)与第二盐室(6)相隔开部分设置阳离子交换膜。

技术总结

本发明涉及离子分离提取技术领域，具体涉及一种锂、钠分离方法。一种锂、钠分离方法，包括以下步骤：S1.将电极液加入到双极膜分离设备的阳极室和阴极室中；S2.将吸附剂加入到双极膜分离设备的第一盐室中，将水加入到双极膜分离设备的第二盐室中；S3.将含有锂离子和钠离子的混合液加入到第一盐室中停留一段时间；S4.收集第一盐室中的溶液；S5.向第一盐室中注入含有锂离子的溶液；S6.对双极膜分离设备进行通电；S7.收集第二盐室中的溶液；通过本发明分离方法可以实现锂、钠的连续分离，并且锂离子的回收率可达90％左右。本发明方法所涉及技术成熟，简单，易实现，可以有效去除锂产品中的钠离子，提升锂产品的纯度和品质。提升锂产品的纯度和品质。