一、前 言
伴随我国国民经济的蓬勃发展，近年来工业锅炉的发展也取得了长足的进步。其突出成效是，行业标准日益规范，技术水平逐步提高，产品品种不断增加，然而，在环保方面付出了很大的资源和环境代价。因此，工业锅炉的环保也就成为当务之急，是实现可持续发展的必要措施。
研究表明，燃煤工业锅炉是我国SO2污染的第二大污染源，仅次于燃煤发电厂。燃煤蒸气锅炉在运行中排放一定量的尾气，该尾气含有一定浓度的SO2和粉尘，若不经过处理，直接外排将会污染周围的空气，危害周边居民的身体健康，产生酸雨，破坏生态平衡。因而，该尾气须经过治理达标后才能排放。 根据实际情况，采用一炉一布袋除尘器一塔（以下简称FGD），除尘效率设计值99%，脱硫效率设计值为90%，脱硫后净烟气烟尘排放值小于50 mg/Nm3、SO2排放值小于400 mg/Nm3。
根据实际情况，采用FGD，经处理后的锅炉烟气污染物含量应达到以下标准：
烟尘排放浓度 《50 mg/Nm3.d.m3
林格蔓黑度 《一级
二氧化硫浓度 《400 mg/Nm3。
二、总体工艺方案
现把这次给贵公司的总体方案思路汇编如下：
三、用户情况及设计依据
6T锅炉烟气量： 24000m3/h
排烟烟气温度： 200 ℃～250 ℃
年运行时间：8760小时（我们以12个月计算）
提供设备（以下是单台参数）见：
※ 本体阻力：布袋除尘：≤1200Pa
※ 本体漏风率： ≤2%
※ 除尘效率：≥99.9%
※ 除尘器出口浓度： ≤50mg/Nm3 (dry base at 6% O2)
※ 氮氧化物（Nox）：≤ 15%
四、花岗岩水膜脱硫除尘器
4.1、设计制造安装调试参照标准
手机转轴液压三爪拉马 GB9078-1996 《工业炉窑大气污染物排放标准》
HJ/T319-2006 《花岗石类湿式烟气脱硫除尘装置技术标准》
HCRJO40-1999 《湿式烟气脱硫除尘装置》
GB/T5468-91 《锅炉烟尘测试方法》
GB/T16157-1999 《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》
GB50040-1995 《工业建筑防腐蚀设计规范》
GB50212-91 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
GBJ11-98 《建筑抗震设计规范》
GBJ9-87 《建筑结构荷载规范》
GBJ7-89 《建筑地基基础设计规范》
本着技术先进、工艺可靠、经济合理的原则制定标书。结合本工程的具体情况，编制重点遵循下述原则：
（1）满足环保排放标准和总量控制要求；
（2）选择成熟可靠的脱硫工艺；
（3）脱硫系统运行操作不影响原有生产设备的运行和操作，保证锅炉系统安全稳定运行；
（4）在满足除尘脱硫系统各项指标的前提下，节能降耗；
（5）脱硫系统管理维护方便；
（6）充分利用原有设备和系统；
（7）整个系统设计紧凑，布局合理，占地面积小，满足系统整体及场地布置要求。
4.2. 原始设计参数及设计目标
单兵作战系统
1）原始设计参数
参数名称 | 参数值 |
锅炉蒸发量 | 6吨 |
烟气量 | 24000m3/h |
烟气含尘量 多功能限位器 | 3800mg/Nm3 |
收到基硫 | 1.0% |
烟气中SO2含量 | 2500 mg/Nm3 |
除尘后烟尘排放浓度 | ≤150mg/Nm3 聚四氟乙烯滑动支座 |
脱硫后SO2排放浓度 | ≤400mg/Nm3 |
| 陶瓷手链 脱硫除尘器阻力 | 1200Pa |
实心喷嘴工作水压 | ≥0.3MPa |
NOx排放浓度 | ≤250mg/m3 |
运行废水利用率 | 98% |
设备容积利用率 | 100% |
| |
2）设计目标
设计要求：脱离效率≥80% 。
考核要求：二氧化硫排放浓度≤400 mg/Nm3，脱硫效率≥80% 。
设计要求：除尘效率≥95%
考核要求：烟尘排放浓度≤190 mg/Nm3，除尘效率≥95% 。
氨气≥1.5级
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