2.1 60万吨兰炭生产工艺
2.1.1工艺流程
60万吨兰炭生产工艺包括备煤工段、炭化工段、筛焦工段、煤气净化工段和污水处理工段。总工艺流程60万吨兰炭厂三维效果图分别见图1.1和图1.2。 电暖手套原料煤通过二级破碎、筛分后，块度20～80mm，通过运煤皮带送入位于干馏炉上方的储煤仓，由加煤工按照干馏炉的处理量添加加煤，加入的量以炉顶不亏料为原则。原料煤在干馏炉内逐渐下降，依次经过干燥段、干馏段和冷却段，最后经推焦机推落至熄焦池内，经刮扳机将兰炭送至烘干机内进行干燥，干燥后经皮带运输机送至圆筒振动筛进行筛分分级，筛分得兰炭成品。 焦炉煤气从干馏炉顶部上升管和桥管进入煤气集气箱，在桥管设有热环喷淋水，将煤气进行初冷，初冷后煤气从塔顶进入文丘管塔，来自热水循环系统热循环水从塔顶喷淋而下，煤气与下降的热循环水在文丘管充分接触，大约80%的焦油被冷却水带入塔底，冷却并除去大部分焦油的煤气从文丘管塔底导出，进入旋流板塔。在旋流板塔内，来自冷水循
环系统的冷循环水与煤气逆流接触，煤气被继续冷却并除去其中所含焦油。经过两级冷却和除焦油处理的煤气继续下行，进入电捕焦油器，进一步除去煤气中的焦油后进入煤气风机。通过煤气风机，一部分煤气被送回干馏炉，一部分被送至兰炭烘干机，剩余部分至事故火炬放空或送至发电厂发电。配送到煤气烘干机和干馏炉的煤气总量与送至事发电厂的煤气量之比大约为5:5。
图1.1 60万吨兰炭生产工艺总流程图
该工艺中各部分去除的焦油在各循环池内静止分层后，通过焦油泵送入焦油储罐。
1.备煤楼；2. 干馏炉；3. 文丘里塔；4. 旋流板塔；5. 电捕焦油器；6. 煤气风机；
7. 防老剂rd煤气烘干机；8. 剩余煤气总管；9. 列管式换热器；10. 主控制室
图1.2 60×1/2万吨兰炭厂三维效果图
2.1.2各工段简介
(1)备煤工段
1. 防尘接线盒备煤工段主要设施和设备：
备煤场、装载机、受煤地坑、输送皮带、筛煤楼、除尘设备、面煤仓、皮带计量称、料斗、可逆式皮带、地磅。
2. 备煤工段的工序和特点：
原料煤经由煤地坑下皮带机输送到筛煤楼，在滚筛中进行筛选。筛下的面煤由皮带送到面煤仓密封储存，通过放料装置装车外运销售。大于80mm的块煤送破碎机破碎，块度在20-80mm的块煤由皮带机送到干馏炉顶的轨道可逆式皮带，操作可逆式皮带对12座炉定时加料，确保炉顶辅助煤箱常满和煤斗存煤不低于设定的料位最低线。
皮带全高架走廊式封闭，筛煤楼采用封闭式，设置除尘设施。
(2)炭化工段
1. 炭化工段主要设施和设备
SJ-Ⅶ低温干馏方炉、集气阵伞、钢结构炉顶盖、辅助煤箱、上升管、桥管、煤气水封箱、排焦箱、推焦机、刮板机、水封槽、回炉加热设施、熄焦清水池、清水泵。
2. 炭化工段的工序和特点
陕北60万吨兰炭生产采用12座SJ-Ⅶ型低温干馏炉组合工艺，其中每6反光书包座炉为一组轴线布置，如图1.2所示。
每台单炉均为连续式生产，原料煤在干馏炉内逐渐下降，依次经过干燥段，干馏段和冷却段。热解形成的兰炭通过炉底水冷夹套式排焦箱冷却后，经导焦口通过推焦机作用，下落至熄焦池内，用清水熄焦，浸泡在水封内的拉焦盘和刮板机在变速机作用下，将兰炭送至煤气烘干装置进行干燥，至含水量10%～15%。兰炭经由皮带运输机送至筛分机进行筛分，获得不同等级产品，分类在焦场堆放。
产生的焦炉煤气通过集气阵伞至干馏炉顶部上升管，经由桥管喷淋初步冷却分离后进入煤气集气管，然后送至文氏管塔，煤气流动动力来自流程中设置的煤气风机的吸力。
干馏炉采用内热式，干馏炉内温度通过调节加热煤气和空气的比例来控制。空气供给采用6座炉统一总管供风方案，支管均安装流量计，压力计和调控阀门。空气风机选用免拆模板2用1备方案，每座炉用风量单独进行调控。煤气风机单台单炉调控。煤气系统设置压力、温度、流量测控仪表，对煤气系统进行监控。
2.3 干馏炉操作注意事项
油底壳垫
(1） 干馏炉顶不能亏料。如果亏料可使炉顶温度升高，严重时易着火爆炸。处理方法：及时补料，并减慢推焦机的出焦速度。如果亏料时间较长，则需同时减小煤气和空气的输入量。
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