车工技师理论复习题（2）
一、选择题(共40分 每题1分)
公共题
1.使用小锥度心轴精车外圆时，刀具要锋利，( B )分配要合理，防止工件在小锥度心轴上“滑动转圈”。 A.进给量 B.背吃刀量 C.刀具角度
2.液压泵的工作压力决定于( B )。
A.流量 B.负载 C.流速
3. 有一四杆机构，其中一杆能作整周转动，一杆能作往复摆动，该机构叫( B )。
A.双曲柄机构 B.曲柄摇杆机构 C.曲柄滑块机构
4.精车外圆时，表面轴向上产生的波纹呈有规律的周期波纹时，一般是由于进给光杠 (C )引 起的。
A.刚性差 B.强度不够 C.弯曲
5.车床上加工螺纹时，主轴径向圆跳动对工件螺纹产生 ( B )误差。 A.内螺距 B.单个螺距 C.螺距累积
6(传动比大而且准确的是( D )。
A.带传动 B.链传动 C.齿轮传动 D.蜗杆传动
7(车锥度时，车刀安装不对工件中心，则工件表面会产生( D )误差。
A. 圆度 B. 尺寸精度 C. 表面粗糙度 D. 双曲线
8(磨有径向前角的螺纹车刀，车刀的刀尖角εr应( C电子蜂毒采集器 )牙型角。
A. 大于 B. 等于 C. 小于 D. 较大
9. 提高劳动生产率的根本途径是( A )。
A. 加快技术进步 B. 提高职工素质 C. 改善经营管理 D. 健全分配制度
10. 用中心架支承工件车内孔时，如出现内孔倒锥现象，则是由于中心架偏向( A )所造成的。
A.操作者一方 B.操作者对方 C.尾座 D.前座
11.某人在8小时内加工120件零件，其中8件零件不合格，则其劳动生产率为( B )。
A. 15件 B. 14件 C. 120件 D. 8件
12. 当孔的基本偏差为上偏差时，其下偏差数值的计算公式为 ( B跳跳鞋 ) 。
A.Es=EI-TT B. EI=ES-IT C. EI=ES+IT D. Ei=es-IT
13.车削不锈钢材料选择切削用量时，应选择 ( B ) 。
制作奖章A.较低的切削速度和较小的进给量 B.较低的切削速度和较大的进给量 C.较高的切削速度和较小的进给量
14.夹具的误差计算不等式: △定位+△装夹+△加工≤δ工，它是保证工件 ( A )的必要条件。 定位装夹加工工
A.加工精度 B.定位精度 .C位置精度
15.通常夹具的制造误差，应是工件在工序中允误许差的( A )。
A.1/3,1/5 B.l,3倍 C.l/10—1/100 D. 1/100,l/100D
16. 热继电器在电路中具有( A )保护作用。
A.过载 B.过热 C.短路 D.失压
17. 杠杆式卡规是属于( C )量仪的一种测量仪器。
A. 光学 B. 气动 C. 机械 D. 电动
18(用右偏刀从外缘向中心进给车端面，若床鞍末紧固，车出的表面会出现 ( C ) 。
A.振纹 B.凸面 C.凹面
19.在极薄切屑状态下，多次重复进给形成“让刀”，则将使加工孔的 B 超差。
A. 直线度 B.圆度 C.同轴度
20.车刀几何参数在保证刀尖强度的基础上，选用较大的 ( C )，可减小切削阻力，减少切削热产生和减轻机床的负荷。
A.刃倾角 B.后角 C.前角
21.研磨淬火钢轴类零件的外径时，可用( C )做成套筒为研具。
A.轴承合金 B.硬木材 C.灰铸铁
22. 大流量的液压系统所使用的换向阀一般为（ D ） 。
A. 手动换向阀 B. 机动换向阀 C. 电磁换向阀 D. 电液动换向阀
23.利用三爪卡盘装夹偏心工件时(其垫块的厚度大约是偏心距的( D )。
A. l B. 2 C. 1/2 D. 3/2
24.车削多线螺纹使用圆周法分线时，仅与螺纹( D )有关。
A.中径 B. 螺距 C 导程. D. 线数
25.阿基米德螺旋线的螺杆是( A )蜗杆。
A.轴向直廓 B.法向直廓 C. ZN蜗杆 D.TX蜗杆
26.切削用量中对切削温度影响最大的是 ( C )。
A.背吃刀量 B.进给量 C.切削速度
27.十字轴万向联轴器之所以要成对使用，是为了解决被联接两轴间( D )的问题。
A.径向偏移量大 B.轴向偏移量大 C.角度偏移量大 D.角速度不同步
28.粗车曲轴各轴颈的先后顺序一般遵守先车的轴颈对后车的轴颈加工( B ) 降低较小的原则。
A.强度 B.刚度 C.硬度
29. 加工脆性材料时应选用( C )的前角。
A. 负值 B. 较大 C.较小 D.很大
30.( B ) 对冷热和冲击的敏感性较强，当环境温度变化较大时，会产生裂纹。
A.钨钴类硬质合金 B.钨钴钛类硬质合金 C.高速钢
31.H54表示 ( B )后要求硬度为52,57HRC。
A.高频淬火 B.火焰淬火 C.渗碳淬火
32.加工曲轴防止变形的方法是尽量使所产生的( A )互相抵消，以减少曲轴的挠曲度。
A.切削力 B.切削热 C.切削变形
33.刀具磨钝标准通常都按( B )的磨损量(VB值)计算的。
A. 前刀面 B. 后刀面 C. 前后刀面 D. 侧刀面
34.随公差等级数字的增大而尺寸精确程度依次 ( C ) 。
A.不变 B.增大 C.降低
35.车床本身的主要热源是( A )，它将使箱体和床身发生变形和翘曲，从而造成主轴的位移和倾斜。
A.主轴箱 B.进给箱 C.电动机
技师题
36.为确定和测量车刀的几何角度，需要假想三个辅助平面，即( B )作为基准。 A.已加工表面、待加工表面、切削表面 B.基面、剖面、切削平面 C.基面、切削平面、过渡表面
闪光棒
37.( A )是引起丝杠产生变形的主要因素。
A.内应力 B.材料塑性 C.自重
38.必须保证所有加工表面都有足够的加工余量，保证零件加工表面和不加工表面之间具有一定的位置精度两个基本要求的基准称为( B )。
A.精基准 B.粗基准 C.工艺基准
39.车削橡胶材料，要掌握进刀尺寸，只能一次车成，如余量小，则橡胶弹性大，会产生 ( B ) 现象。
A.扎刀 B.让刀 C.变形
40.用带有检验圆盘的测量心棒插入孔内，着法检验圆盘与端面的接触情况，即可确定孔轴线与端面的( A )误差。
A.垂直度 B.平面度 C.圆跳动
高级技师题
41.溢流阀起稳压、安全作用时，一般安装在( B )的出口处。
A.液压泵 B.换向阀 C.节流阀
42.检修液压设备时，当发现油箱中油液显乳白，这主要是由于油中混入( A )。
A. 水或冷却液 B. 空气 C.机械杂质 D. 汽油
43.若要凸轮机构合理紧凑，则( D )。
浸涂
A.基圆要大 B. 压力角要小 C. 基圆半径不超过许用值 D. 最大压力角不超过许用值
44.设计偏心轮夹紧装置，偏心距的大小是按偏心轮的 ( A ) 选定。
A.工作行程 B.夹紧力 C.直径
45.在大批量和大量生产中，常采用( A )原则。
A.工序集中 B.工序分散 C.工序集中和工序分散混合使用
二、判断题
公共题
1.采用双顶尖装夹细长轴，由于固定顶尖的精度比弹性回转顶尖高，所以使用固定顶尖的加工效果好。( × )
2.硬质合金刀具的硬度、耐磨性、耐热性、抗粘结性均高于高速钢刀具。( √)
3.传动轴在工作时只传递转矩而不承受或仅承受很小弯曲载荷的作用。( √ )
4.铰刀易磨损的部位是刀具的前刀面和后刀面。( × )
5.凡在配合中可能出现间隙的，其配合性质一定是属于间隙配合。( × )
6.车削加工热处理工序安排的目的在于改变材料的性能和消除内应力。( √ )
7.残留面积高度是与进给量、刀具主、副偏角以及刀尖圆弧半径等有关。( √ )
8.为减小工件变形，薄壁工件应尽可能不用径向夹紧的方法，而采用轴向夹紧的方法。 √ )
9.使用一般规格千分表时，为了保持一定的起始测量力，测头与工件接触时测杆应有0.3mm,0.5mm的压缩量。( √ )
10.加工不锈钢材料，由于切削力大，温度高，断屑困难，严重粘刀，易生刀瘤等因素，影响加工表面质量。(√ )
11.梯形长丝杠在加工时容易产生弯曲变形，在半精车后，弯曲度已较小，故该工艺可采用压高点法校直。( × )
12.圆柱孔的工件在小锥度心轴上定位，其径向位移误差等于零。( 截瘫行走器√ )
13.车削细长轴时使用弹性顶尖可以减少工件的热变形伸长。( × )
14.高速钢车刀一般都磨有负倒棱，而硬质合金车刀都不用负倒棱。( × )
15.用仿形法车圆锥时产生锥度(角度)误差的原因是工件长度不一致。( × )
技师题
16.千分表是一种指示式量仪，只能用来测量工件的形状误差和位置误差。( × )
17.加工高精度工件时，可用螺纹表面来定位。( × )
18.滚珠丝杆、螺母具有自锁作用。( × )
19.中滑板丝杠弯曲，会使刀架转动不灵活。( √ )
20.“两销一面”定位，常采用一个短圆柱销、一个短圆锥销，这样既可避免重复定位，又不增加转角误差。( × )
高级技师题
21.装配图中若干相同的零件组，如螺栓、螺钉等，均必须详细地逐一画出。( × )
22.多头蜗杆导程角较大，车刀两侧前角和后角也要随之增减。( √)
23.超精加工不能纠正上道工序留下来的形状误差和位置误差。(√ )
24.机床误差主要是由主轴回转误差、导轨导向误差，内传动链的误差及主轴、导轨等位置误差所组成。( √ )
25.当螺纹导程相同时，螺纹直径愈大，其导程角也愈大。( × )
26.
三 简答题(每题5分，共20分)
公共题
1.改进工夹具有哪几个主要原则,
答 改进工夹具的主要原则:
1) 为保证工件达到图样的精度和技术要求，检查夹具定位基准与设计基准、测量基准是否重合。
2) 为防止工件变形，夹具夹紧力与支承件要对应。
3) 薄壁工件尽可能不用径向夹紧的方法，而采用轴向夹紧的方法。
4) 如工件因外形或结构等因素，使装夹不稳定，可增加工艺撑头。
2.精基准的选择应遵循哪些原则,
答 选择精基准的原则:
1) 选用加工表面的设计基准为定位基准，即基准重合原则。
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