金属切削机床期末考试题和答案((上册))

判断题:
麻花钻的前角以外缘处最小.自外缘向中心逐渐增大。X
2、刀具的耐磨性越好.允许的切削速度越高。X
3、分度头是万能铣床上的重要零件.主要用于铣六方、齿轮、花键和刻线等分度工作X
4、在F1125上分度数为32的分度.可采用差动分度X
5、差动分度是40/Z不能相约或得不到三块分度盘上的固定孔数情况下采用.但交换齿轮组不连接主轴和侧轴。X
6、差动分度时取ZOZ.分度盘与手柄转向相同.交换齿轮组需加一个中间轮。X
7、交换齿轮配换公式为Z1/Z2×Z3/Z4=40ZO-Z/ ZOX
8、普通铣床上采用指状、盘状成形铣刀.备有个8号数.锌焙砂每号可铣1个齿数.所铣齿廓形状精确。X
9、普通铣床上铣齿适用单件、小批生产.修配和加工精度不高的齿轮。V
10、展成法加工齿轮精度高.生产率低.常用于批量生产。X
11、加工齿轮使用机床有滚齿机、插齿机、刨齿、铣齿、拉齿、研齿机、剃齿机、磨齿机、锥齿轮加工机床。V
12、滚齿机上一把刀可加工任意齿数和模数的齿轮。X
13、滚齿机上一把刀加工任意齿数而模数相同的齿轮时.需采用交换齿轮组.变换滚刀和齿坯的速比关系。V
14、离合器的种类只有啮合式、摩擦式。X
15、车床上应用较多的是摩擦式离合器.主要用于实现运动的快速启动。X
16、外圆磨削的方法有纵磨法、横磨法和曲线磨法。X
17、无心外圆磨床磨削原理是导轮高速旋转(导轮的70-80倍).使工件和砂轮间产生很大的速度差.进行磨削。工件的圆周进给由砂轮决定。X
18、分度头是镗床的重要附件。X
19M1432A型万能外圆磨床可以加工内圆锥面。V
20、机床的主运动也可以是直线运动V
21、用硬质合金刀具切削时可以不用切削液。V
22、焊接式车刀与其他刀具相比.其结构复杂、刚度小、制造困难。X
23、麻花钻的两条螺旋槽是切削液流入、切屑排出的通道。V
24、顺铣时.铣刀刀齿与工件产生很大的挤压和摩擦.加剧刀齿前刀面的磨损。X
25、机床的主运动通常速度较低.消耗功率较少。X
26、铣床是用多齿刀具加工.所以效率较低。X
27X6132型铣床采用了孔盘式变速操纵机构获得进给运动速度。X
28、机床的进给运动可以有多个。V
29、同一材料总是形成同一类的切屑。X
             
填空题:
1、机床上形成表面的方法有( 轨迹法 )、( 成型法 )、( 相切法 )和( 展成法 )四种。
2、铣床分度头的分度方法有( 简单分度  )法、直接分度  )法和(  差动分度  )法三种。
3、刨床主要用于加工各种( 平面  )和( 沟槽  )。
家用电动绞肉机4、齿轮轮齿的形成方法.从加工原理上看.可分为( 成型法  )和( 展成法  )两类。
5、钻床的主要类型有( 立式  )钻床、( 摇臂  )钻床和( 台式  )钻床等几大类。
6、切削力来源于切削过程中产生的(  摩擦力  )和(  变形抗力 )。
7、刀具的主要角度有(  前角  )、( 后角  )、( 主偏角  )、( 副偏角  )和( 刃倾角
  )等。
8、车刀按结构的不同可分为:( 整体式  )车刀、( 焊接式 )车刀和( 机夹可转位 )车刀。
9、麻花钻有( 柄部  )( 颈部 )和( 工作部分 )组成。
10、在M1432A万能外圆磨床上.头架主轴的三种工作方式是( 固定顶尖磨削  )( 回转顶尖磨削  )( 卡盘磨削
11、在M1432A万能外圆磨床上用于双顶尖支承加工轴类件时.常采用(  固定顶尖 )安装方式;用于磨削顶尖或莫氏锥体时.常采用(  回转顶尖 )安装方式;用三爪或四爪卡盘夹持工件磨削时.常采用( 卡盘 )安装方式。
12、在M1432A万能外圆磨床上用顶尖安装时.应擦净主轴( 锥孔  )和( 顶尖  )表面.然后用力将顶尖推入主轴锥孔中即可。拆卸时.一手握住顶尖.一手将( 顶棒  )插入主轴后端(   )中.用力冲击顶尖尾部即可卸下。
13、直接分度头是直接转动分度手柄.从固定在主轴前端的( 刻度盘 )上看出主轴所转过的角度
14、分度数为83.需采用( 差动 )分度方法。
15、加工齿轮精度较高的方法是( 展成法 ).是利用一对齿轮啮合原理.将其中一齿轮做成( 刀具  )加工另一齿轮坯。
16、离合器的种类有( 啮合式、摩擦式、超越式、安全式离合器等 .车床上应用较多的是( 啮合式 .主要用于实现运动的( 启动、停止、换向、变速  )。
17、外圆磨削的方法有( 纵磨法、横磨法
18、无心外圆磨床磨削原理是( 砂轮高速旋转是导轮的70-80 .使工件和砂轮间产生很大的速度差.进行磨削。工件的圆周进给由导轮决定。
19CA6140M1是( 机械式摩擦离合器 );M6是(超越离合器);M7是( 安全离合器 );M8M9是(  双向牙嵌式离合器 
20、线性表面都是由一根( 母线  )沿(  导线  )运动而形成的.也称为发生线。
21、机床的传动必须具备(  执行件 )、运动源 )和( 传动装置  )三个基本部分。
22CA6140型车床螺纹传动链可车削( 普通 )、( 英制 )、(  模数制 )和( 径节制 )四种螺纹。
23、镗床除镗孔外.大部分镗床还可以进行( 铣削 )、( 钻孔 )、( 扩孔  )、(  扩孔铰孔  )和车削( 螺纹 )等工作。
24M1432A型万能外圆磨床基本磨削方法用两种:( 纵磨法流感香囊 )和( 横磨法 )。
25、插齿机主要用于加工( 直齿圆柱齿轮 .尤其适用于加工( 内齿轮 )和( 多联齿轮 )。
26、导轨的主要作用是(  导向    )和(  承载      )。
27、切削运动分为(  主运动 )和(  进给运动  )两类。
28、切削用量三要素是指(  切削速度 )、(  进给量 )和(  背吃刀量  )。
29、常用刀具材料分为 ( 高速钢  )、( 硬质合金 )、( 陶瓷 )及( 超硬材料 )四类。
30M1432A是( 万能外圆 )磨床.最大磨削直径是( 320MM .A是第一次重大改进。
31、万能外圆磨床可以加工( 内外圆柱、圆锥  )表面;加工精度等级可达( IT6-IT7 .表面粗糙度达(Ra1.25-0.08m 
32M1432A上内圆锥面磨削的方法有( 偏移头架  )和( 斜置工作台  )。
33、磨内圆可以在( 万能外圆  )磨床中进行.适合在( 单件、小批、机修 )生产状况中;也可以在( 内圆 )磨床中进行.适合在( 大批、大量  )生产状况中
34、磨外圆锥面方法有斜置工作台、头架、砂轮  ) 三种
35M1432A的主运动是( n )或( .其转速分别为(1440 R/M)和(10000R/M );进给运动有(f )(f )(f .其中(f )是由工作台驱动的;(f周)是由头架产生的。
36、工作台f.可由手轮A机械驱动.也可由( 液压  )驱动;手轮A1.工作台纵向移动
  6 mm
砂轮架在滑鞍上横向移动f.可由手轮B机械驱动;
37、粗进给时,手轮B 1 ,砂轮横移量为(2 mm.1格进给(0.01 mm;细进给时手轮B 1 .砂轮横移量为( 0.5  mm.1格进( 0.0025 mm
38M1432A万能外圆磨床砂轮架的前、后支承为( 保温碗短三瓦动压 )滑动轴承。其调整间隙螺钉球头中心(偏离 )轴瓦对称中心.形成(  楔形  )油膜缝隙.在载荷变化中.能够自动调整( 油膜 )厚度。
38、为保证砂轮主轴运转的平稳性.砂轮安装前必须进行(  静平衡 
39、外圆磨床与其它机床相比.最大的区别是主运动速度一般(  不变  )。
40、滚齿机滚齿时的切削运动有(  滚刀旋转  )主运动;(  滚刀工件的啮合  )形成的展成运动;( 滚刀架 )的间歇轴向移动量形成垂直进给运动。
41、插齿机是加工( 内齿、多联齿轮织物密度镜  )的唯一加工方法.也可加工直齿圆柱齿轮.齿条。
42、插刀往复运动为(    )传动;插齿刀圆周( 进给 )运动;工件与插刀啮合( 展成  )运动;工件径向( 进给 )运动     
1、在M1432A万能外圆磨床上( 头架  )采用双速电机变速。
头架;砂轮架;内圆磨架;工作台
2、在M1432A万能外圆磨床上内圆磨架  )采用平皮带传动.保证了高速传动的平稳性和精度。
头架;砂轮架;内圆磨架;工作台
3、在M1432A万能外圆磨床上工作台的往复纵向进给运动;尾座套筒的退回;砂轮架的横向自动进给  )运动是液压驱动的。
头架拨盘(或主轴)的周向进给;砂轮的主运动;内圆磨头的主运动;砂轮架的横向进给;砂轮架的快进快退;
工作台的往复纵向进给运动;尾座套筒的退回
4、在M1432A万能外圆磨床上斜置工作台  )可实现小锥度圆锥面加工。
斜置头架;斜置砂轮架;斜置内圆磨架;斜置工作台
5、在M1432A万能外圆磨床上.砂轮磨损或工件加工有误差时主要通过(  旋钮)补偿误差。
手轮B;棘轮E;刻度盘D;棘爪H 旋钮C;撞块F;定位块N
M1432A万能外圆磨床上.砂轮横向进给试磨时采用(  手动  )进给、往复周期加工可采用(  液动  )进给、横向快进快退采用(  液动  )驱动。
单项选择题:
7、下列机床部件中执行件是指()。
A:电动机        B:齿轮          C:V带轮        D:工作台
8、开合螺母机构是()机床的主要部件
A:M1432A磨床    B:X6132铣床      C:CA6140车床  D:T68镗床
9CA6140型车床主轴可获得()级正转转速。
A:30            B:24            C:20            D:18
10Y3150E型滚齿机不能加工(  C )。
A:直齿圆柱齿轮  B:斜齿圆柱齿轮  C:内齿轮      D:蜗轮
陶崇斌

本文发布于:2024-09-21 21:41:55,感谢您对本站的认可!

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