空 气 电 加 热 装 置
安装使用说明书
无锡市华东电力设备有限公司
1 概述 ……………………………………………………………… 2
2 面板设置 ………………………………………………………… 3
3 操作调试说明 …………………………………………………… 5
4 运行安全注意事项 ……………………………………………… 7
5 常见故障现象及原因、处理 …………………………………… 8
6 安装注意事项 …………………………………………………… 10
7 运输及储存注意事项 …………………………………………… 11
8 就地控制柜电气控制图纸 ……………………………………… 12 1
概述
空气电加热装置主要根据脱硫挡板密封空气加热要求进行设计，主要由“电加热器”和“温度自动控制柜”两部分组成。 电加热器由带进出口法兰的气舱、电加热管、隔热层和电气接线腔等组成，为箱形结构。电加热管按直列品字形排列、以减少压力损失。密封风机产生的密封空气进入电加热器后，与电加热管表面进行热交换，充分加热后在出口处得到满足工艺要求的热空气。电加
热器出口安装有温度传感器Pt100来测量出口密封空气温度，并将测得的温度信号反馈至温度自动控制柜来进行自动调节，以保证密封空气加热温度的准确性。
温度自动控制柜内安装有对电加热器进行配电、控制和保护用的电气元件，主要有断路器、交流接触器、温度显示调节仪、可控硅、可控硅触发器及其它控制、显示用元件等。温度自动控制柜自动恒温控制原理：温度传感器测得经电加热管加热后的密封空气温度，将温度信号反馈至控制柜内的温度显示调节仪，温度显示调节仪处理后通过控制可控硅触发器来控制电加热管的功率，从而起到恒温控制的作用。当出现超温情况时，温度自动控制柜输出一个超温报警信号至控制系统并自动切断电加热器电源，达到自我保护的目的。电加热器可以远方控制，也可以就地操作。
电加热器和温度自动控制柜安装于同一底垫上。电加热器电加热管与温度自动控制柜在出厂前已用耐高温电线连接好。
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面板设置
2.1 转换开关SA1：0°位置为“停止运行电加热器”；-30°位置为“就地操作电加热器”中央排水系统；+30°位置为“远程控制电加热器”。
2.2 转换开关SA2：0°位置为“一、二级电加热器同时加热”；-30°位置为“一级电加热器加热”；+30°位置为“二级电加热器加热”。
说明：正常运行时，将转换开关SA2置于0°位置，即一、二级电加热器同时加热，以降低可控硅的运行温度及电加热管的运行电压，可延长可控硅、电加热管的使用寿命。
2.3 转换开关SA3：-60°、-30°、0°位置为一级电加热器运行电压；+30°、+60°、+90°位置为二级电加热器运行电压。电加热器负载为内△彩钢管接线方式。
2.4 信号指示灯：电源指示、一级电加热器运行指示、二级电加热器运行指示。 2.5 温度显示调节仪：输出0~10mA温度调节信号和4~20mA模拟量变送信号(信号4~20mA对应温度0~400°C)，及低温报警、超温报警继电器触点信号。
2.5.1 “PV” ——窗口显示电加热器出口温度测量值。
2.5.2 “上限”、“下限”(右上角)——超温报警指示灯、低温报警指示灯。
2.5.3 “设定” ——“测温”、“上限”、“下限”设定按键。
2.5.4 “测温”旋钮——设定工作温度。对应指示灯红时设定温度、绿时测量温度。
2.5.5 “上限”旋钮——设定上限温度。对应红指示灯点亮时设定上限温度。
2.5.6 “下限”旋钮——设定下限温度。对应红指示灯点亮时设定下限温度。
2.6 无线充电ic可控硅触发器：输入0~10mA温度调节信号、阻抗不大于800欧姆。可控硅触发器配用1000A以下单向可控硅或500A以下双向可控硅。
2.6.1 毛发收集器“PV” ——窗口显示输出量百分比简易车棚(0~100%)。
2.6.2 “输出设定多点干油泵”——拨盘用来设定可控硅的输出功率。
2.6.3 “开/关”按键——控制可控硅触发器电源开关状态。对应的指示灯指示开关状态。
2.6.4 “调压/调功”按键——选择可控硅触发方式。对应的指示灯指示触发方式。
2.6.5 “自动/手动”按键——选择调正方式。对应的指示灯指示调正方式。
可控硅触发器内置6个功能开关设置如下：
豫公网安备41160202000603
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