前言前言：：
我们我们铝箔公司的产品质量方针是铝箔公司的产品质量方针是铝箔公司的产品质量方针是：：至诚服务至诚服务、、客户满意客户满意、、全员管理全员管理、、持续改进，保持双零箔国内领先的生产技术能力保持双零箔国内领先的生产技术能力，，确保竞争优势确保竞争优势。。
为了能生产出优质的铝箔产品，我们应当具备的条件是：
1、高水平的科学管理。
2、高素质的操作人员。
机房环控3、高质量的铝箔毛料。
4、高水平的先进设备。
5、高雅清洁的环境。
6、高等级的信息管理。
作为高素质的操作人员就必须掌握铝箔生产工艺的全过程和铝箔生产相关设备结构、性能、维护、保养和产品的质量标准等有关知识。
一、铝箔生产
1.铝的发展历史
在有金属中，铝是应用最广泛的一类金属。其产量仅次于钢铁。在地壳中的蕴藏量约在8.8%，而钢铁的蕴藏量只占5.1%。铝的发现至今只有170多年的历史，由最初的化学还原法年产量五吨，到现在的熔块电解制铝法年产量﹙1998年﹚约2255万吨，2000年全世界铝材年全世界铝材、、板材毛坯量是2200万吨（这里不包括其它行业的用铝），2001年国内铝箔生产总量是28万吨万吨。。铝的生产有了很大的发展，特别是近几十年来，现代工业技术的迅速发展，有力地促进了铝的生产，铝的生产技术、深加工技术提高到了一个新的阶段。
铝之所以能迅速的发展，是因为它具有资源丰富，生产成本低、用途广泛等特点。因此，随着科学技术的发展，铝的用途愈来愈广泛，必将出现一个以铝代铁、以铝代铜的新时代。
2.铝及铝合金的特点及其应用
2.1.比重小——含铝量为99.5%的工业纯铝的比重为2.7克/厘米³，只有铁﹙
7.86克/厘米³﹚或铜﹙8.92克/厘米³﹚的1/3左右。作为减轻金属结构材料的重量，对很多工业部门是极为重要的，特别是宇航工业更为重要。
2.2.良好的导电性——铝的电阻系数﹙20℃时﹚2.67微欧毫米²/米，相当于铜的导电能力的60-65%，但铝只有铜重量的1/3，所以按体积计算，实际上超过铜的导电能力。此外，铝导线容易冷却，不易被电流烧坏，能支持更大的电流。因此用铝做成电缆、电线，比铜导线更为经济。
2.3.良好的导热性——铝的导热率比铁的导热率约大三倍。工业上许多热交换器散热材料，都是采用铝及铝合金做成。
2.4.强度高——铝中加入少量的锰、镁、硅、锌、钛、铁、铜等金属，就有很好的机械性能，可以满足各工业部门的需要，如建筑材料及各种型材。
2.5.良好的塑性——适合于各种加工，可压成薄板和箔，及拉成细丝、磨成细粉和挤压成复杂形状的型材，以及制造成各种美术品及装饰品。
2.6.良好的抗腐蚀性能——纯铝在空气中，其表面会迅速地跟氧结合，生成一层致密的氧化铝﹙AL2O3 ﹚薄膜，此层致密的薄膜可以防止里面的铝继续氧化，对铝的内部其到保护作用。
2.7.反射能力很强——铝的反射率在85%以上，反射紫外线比银还强，铝越
纯这种反射能力越好。铝是各种波长的辐射能的反射体，能反射无线电和雷达的电磁波，而且还能反射可见光以及红外线和热波。
2.8.铝有银白光泽，具有无毒、不会粘污食品、保味保香、防腐蚀、防温度、防干燥、不透气、不透光等特性，因此，将铝轧成薄箔作各种食品包装用。
2.9.铝还有吸音性能，音响效果也很好，现代建筑物、广播室都采用铝箔或铝板贴面作隔音材料。
2.10.铝是非磁性体，一般不受磁的影响，因此精密仪表上的部分零件，船舶上的罗盘等都采铝制品，此外电子工业中还采用铝箔制作屏蔽。
2.11.铝在碰撞时，不产生火花，不然烧，所以一些防爆壳体等也都采用铝制品。
2.11.由于铝的反射能力很强，因此是一种超绝热(绝冷)材料，可做隔冷隔热材料。
二、铝箔生产的特点和用途
1.什么是铝箔
铝箔是铝及铝合金板带卷经轧制后所得到的一种厚度非常薄的，且成卷交货的铝卷﹙带或片﹚。世界上各个国家对铝箔厚度的划分也没有一个统一的标准。 铝箔起始厚度的规定
国家 起始厚度 国家 起始厚度 国家 起始厚度
中国 0.2美国 0.15英国 0.15
法国 0.2俄罗斯 0.2日本0.15
德国 0.02瑞典 0.04意大利 0.05
大于此厚度的铝卷，就称为铝带或铝片。小于此厚度的铝卷才称之为铝箔。
铝箔最原始的生产方法是锤锻法，它是把上百张的薄板片垛起来进行人工锤锻而成。十九世纪末到二十世纪初，出现了二辊式轧机后，才开始采用多层块式叠轧的方法来生产箔材，采用此方法，容易产生压折，所轧箔材的厚度仅达0.1-0.02mm，轧出铝带材长度短，生产效率底，厚度不均匀。第二次世界大战后，随着市场上需求量的急剧增加，使箔材生产技术有了显著提高，特别是近二十年来，随着现代化工业技术的发展，箔材生产的发展速度更是惊人，普遍都采用带式轧制法。其主要特点是生产效率高﹙轧制速度可达2200米/分﹚表面质量好，厚度均匀，一般在最后的轧制道次采用两层或多层叠轧。
2.铝箔的种类
随着工业生产和科学技术的不断发展，铝及铝合金箔材的产品规格、品种也不断增加。铝箔的分类根据不同的方法，有不同的种类。
交货状态：软状态箔、硬状态箔、半硬状态箔等。
化学成分：高纯铝箔、工业纯铝箔、合金铝箔等。
用途：民用铝箔、军用铝箔、工业用铝箔、建筑用铝箔、电器用铝箔。
3.铝箔的用途折弯机上模
铝箔具有银白，热、光反射性能较高，易于压花，染和印刷，有良好的防潮性以及保香、防臭、防虫、无毒、无菌等性能，所以在国民经济建设中用途很广。
3.1.航天工业：飞机、火箭、导弹、卫星等。
3.2.国防工业：雷达、各种仪表零件、特种作业服等。
3.3.电子工业：用于制造电容器、发热元件、冷凝器、电缆、各种电器零件
等。
3.4.包装材料：广泛地用于果品、食品、饮料的软包装，蒸煮代、保鲜代、药品、化妆品、香烟、糖、化学制品和日用品等的包装。
此外，铝箔还作为装饰品广泛应用。造船、车辆、建筑工业、纺织工业等也都广泛地使用铝箔。由于铝箔本身具有许多优良特性，因此在国防工业、尖端技术、国民经济各部门中占有非常重要的地位，并日益发挥作用。
4.铝箔生产特点
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生产铝箔的最终目的是要获得一种致密的、光洁和平整的箔材，且厚度薄，精度要求高，因此，采用一般的板带材轧制方法是难以达到的。所以，它除具有一般板带轧制的通性外，还有着很多不同板带轧制的特点。
4.1.无辊缝轧制
铝箔轧制过程中，由于轧件厚度薄，所以在空转时，上下工作辊之间已没有空隙，且工作辊还得加一定的压力，以便上下工作辊相互压靠﹙一般加的压力达几十吨﹚。轧件被咬入后，其轧制时，轧辊、轴承、牌坊等发生了弹性变形，已得到轧件轧出的需要厚度。
4.2.厚度调整和板形控制
蜂窝纸板托盘由于铝箔是无辊缝轧制，且施以很大的压力，因此，其厚度调整和板形控制不单是靠调整压下装置增加轧辊对轧件的压力，而主要是依靠调整润滑油、前、后张力、轧制速度来实现厚度调整和板形控制。压下装置的主要作用在于平衡轧辊两端的压力。
4.3.冷加工率大
由于铝及铝合金的性能以及箔材的厚度很薄，轧制时前后张力、润滑油、轧制速度所起的作用大。因此它的道次加工率较大，每道次加工率可达50-60%，两次再结晶退火间的总加工率可达90%多。
4.4.叠轧
铝箔是在无辊缝轧制条件下产生塑性变形。由于轧机只是在一定程度上产生弹性变形，轧机的弹性是有限度的，因此，轧件的变形程度也就受到了限制。这种变形程度的大小与轧机的型式以及规格有关，即与轧机的钢度、轧辊直径、轧辊与轧件之间的摩擦系数、金属的强度、轧制时箔材的平均张力等有关。经过有关专家计算结果可知单张轧制时最薄可轧到0.01mm，不可能轧出0.006mm的箔材，只有进行双张轧制时才能轧出0.006mm以下的箔材。
4.5.轧辊
箔材轧制时，轧机要求具有高硬度的和高精度的轧辊，因为，箔材成品要求较高的表面质量、精度、
和平整度。为了获得优质箔材和保障工艺上所规定的压下量，轧辊应具有较高的硬度、精度、表面粗糙度。
为了保证产品质量和生产工艺正确实施，箔材坯料质量是很关键的。因此，要求箔材坯料内部组织无气孔、无夹渣、无氧化膜等缺陷，要求厚度均匀、偏差小。
一般纵向公差小于每米±0.3％，板两侧厚度无偏差，每米性能波动±0.3％﹙强度、延伸率等﹚。
三、铝箔的生产工艺
铝箔生产工艺流程的确定，是根据所生产的合金品种、成品规格、产品质量要求、产量的多少、设备的规格型号、生产能力、操作技术水平、管理水平等确
定。在制定合理的生产工艺流程时，应考虑以下原则：
⑴.充分利用金属的塑性，合理分配道次加工率，减少轧制道次，缩短生产周期，提高劳动生产率。
⑵.获得符合技术条件要求的优质产品，提高成品率，降低成本。
⑶.在安全运转的条件下，充分发挥设备能力，并尽量使各机台的负荷均衡。铝箔生产的工艺流程
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1、坯料的准备
铝箔所用坯料是板带轧制生产的带材。目前铝箔所用的坯料有两类；一类是铁模、水冷模或半连续铸造法生产的铸锭，经轧制而获得的一定厚度的板带材，称为热轧料；另一类是采用连续铸轧方法所生产的板带材，称为铸轧料。
1.1.热轧毛料——用半连续铸造的方锭经过铣面、加热通过热轧成为冷轧机的毛料，再经过冷轧机成为铝箔毛料。目前全世界热轧机分三种方式：热轧单卷取，热轧双卷取，热连轧﹙也称1+3或1+4﹚。热轧单卷取工艺落后，不宜做铝箔毛料，热轧双卷取要有条件的使用，热连轧作为铝箔毛料的比较多。
热轧单卷取热轧双卷取
热
1.2.铸轧毛料——严格质量控制的铸轧毛料可作为铝箔毛料。以我公司的实际生产的经验证明，铸轧料生产0.006mm铝箔，单卷成品率也可接进90％，关键在于其质量的稳定性。主要表现在卷与卷之间的差别和一卷当中每米的稳定性，所以要求铸轧毛料一定要达到热轧毛料的质量稳定性。
1.3铝箔毛料规格：坯料尺寸的选择是否合理，直接关系到产品优劣和产量的高低。坯料的选择必须根据所生产的合金状态、成品规格、生产设备的规格、生产能力、操作水平、以及便于生产技术管理和合理安排轧制工艺。
坯料厚度：一般铝箔坯料的厚度范围在0.35-0.5mm，为生产不同合金状态，品种规格以及满足产品机械性能要求，用一种坯料厚度往往给工艺造成一些困难，有时甚至使成品达不到技术要求，所以在轧制某些规格产品时，可适当调整坯料的厚度。
坯料宽度：坯料宽度是根据轧机最大轧制宽度、设备能力和成品规格，且考虑切边量来确定的。一般轧制箔材时坯料宽度的最大允许宽度为工作辊辊身长度的0.85—0.9倍﹙轧辊有弯辊系统的﹚。
坯料重量：坯料的重量主要取决于设备的机械化程度和结构性能。卷重越大，生产率越高几何废料减少，因此提高卷重量是提高产量、降低成本的有效措施。
1.4.铝箔坯料的技术要求：箔材坯料需要高质量的毛料，才能保证轧制中顺利进行，以及保证铝箔的成品质量。只有优质坯料，才能为优质铝箔提供有利条件。
⑴.箔材坯料的化学成分必须符合国家有关标准或特殊协议要求。
混炼机⑵.坯料表面不允许有气孔、腐蚀斑点、严重的松树状、划伤、金属及非金
属压入和油斑
⑶.生产铝箔的坯料，在铸造中铝液必须过滤、除气，内部组织不应有气孔
和非金属加渣。
⑷.作为铝箔坯料，晶粒度必须均匀，且必须达到要求的晶粒度等级。﹙完
全退火状态，平均晶粒尺寸0.045mm﹚
⑸.生产铝箔坯料，边部必须整齐，不允许有塔形，边部要光亮，无切边毛
刺。
⑹.每个卷上必须标有合金牌号、状态、批号、卷号、规格。
2.坯料退火
对于冷轧后的坯料，由于冷加工硬化，使其强度提高、塑性下降，为了提高铝箔坯料的塑性，降低其强度，使之能轧制成所要求的成品。所以铝箔坯料在进入粗轧前一道次要进行退火，退火的温度及时间是根据坯料的合金状态而确定。
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