设
计
说
明
书
姓名：***
班级：木材科学与工程141班
标准电阻器
学号：************
指导老师：***
完成时间：2017.5.24
中密度纤维板（MDF）生产线设计
产品种类：幅面1220mm×2440mm×15mm
密度：0.75g/m3
含水率6%
产量：30000 m3/a，107.143m3徐山泉/d
质量：符合GB/T 11718-2009
原材料：小径材、枝丫材
建厂地点：临安
工作制度：年工作日280天，3班制（削片2班）
实际年产量计算：
n=空洞检测
=
=12.93层
上式结果取整n=13层，则年产量为：
Q=
=
=30172.12（m3/a）
纤维板车间的生产能力，国内设计预留总产量的10%，产品合格率取98%则实际压机层数
为：
Q=30172.12×（1+0.1）=338189.33（m3/a）
n=
=14.59（层）
选用15层幅面为2550mm1370mm的热压机X115 BY1348/20一台
N为多层热压机层数
Q为年产量，（m3/a）
T为热压周期，（min）
L为纤维板净长，2.44m
羟基自由基b为纤维板净宽，1.22m
h为纤维板净厚，0.015m
ai1986网址导航K为热压机利用系数，（多层压机取下限0.96）
D为年工作时，280天
K’为热压机有效工作时间，0.94*24h
（2）压机理论年产量：
Q=34243.2645（m3/a）
扣除不合格和预留产量（100%-12%）
Q’=30134.07（m3/a）大于设计给定计划产量30000（m3/a）
原材料消耗计算：
以1m3纤维板为单位计算
成品终含水率为6%（绝干），石蜡施加量为0.8%，施胶量：10%，固化剂为施胶量的1%，设绝干纤维质量为X，所以：G版 （绝干）==707.547kg
绝干纤维质量=638(kg)
辅助原料：胶量=63.8（kg）、固化剂=0.638（kg）、蜡量=5.104（kg）
生产1m3纤维板原材料损失量计算：
根据工序加工的质量守恒原理：
Qri——第i工序（或设备）的物料输入量；
Qci——第i工序（或设备）的物料输出量；
Qsi——第i工序（或设备）的物料损失量；
ηsi——第i工序（或设备）的物料损失量。
（1）砂光损失量：
每张板两面砂光总量1.5mm，每张板砂光损失（水+干纤维+固体物质）：=750×1.22×2.44×1.5×10-3=3.3489（kg）
成品板体积：1.22×2.44×0.015=0.045m3
1m3纤维板砂光损失量：1÷0.045×3.3489=0.075（t）
砂光工序损失率：×100%=9.09%
扣除水分、胶黏剂、石蜡、固化剂，绝干纤维损失：=63.8（kg）
胶黏剂损失：63.8×10%=6.38（kg），固化剂损失：6.38×1%=0.0638（kg）,石蜡损失：63.8×0.8%=0.5104（kg）
物料输入量：750+75=825（kg）
绝干纤维输入量：638÷（1-9.09%）=701.8（kg）
绝干纤维输出量：638（kg）
胶输入量：701.8×10%=70.18（kg）
固化剂输入量：70.18×1%=0.7018（kg）
石蜡输入量：701.8×0.8% =5.6144（kg）
（2）裁边损失量：
单面裁边量25mm
裁边前板坯尺寸1270mm×2490mm
裁边损失率==5.87%，取6%则：
绝干纤维输入量：701.8÷（1-6%）=746.596（kg）
绝干纤维输出量：701.8（kg）
绝干纤维损失：44.796（kg）
胶输入量：70.18÷（1-6%）=74.6596（kg）
固化剂输入量：0.7018÷（1-6%） =0.746596（kg）
石蜡输入量：5.6144÷（1-6%）=5.9728（kg）
（3）热压损失率：约0.5%
绝干纤维输入量：746.596÷（1-0.5%）=750.348（kg）
绝干纤维输出量：746.596（kg）
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