一种激光加热封边及涂胶封边系统的制作方法

1.本发明涉及封边机技术领域，尤其是指一种激光加热封边及涂胶封边系统。

背景技术：

2.封边作业是板式家具制造过程中的一道重要工序，封边质量的好坏直接影响产品的质量、价格和档次。通过封边可以很好地改善家具的外观质量,避免家具在运输和使用过程中边角部损坏、贴面层被掀起或剥落,同时可起到防水、封闭有害气体的释放和减少变形等作用,而且还能美化家具、愉悦心情。木材的封边作业过程包含有涂胶、压紧、切带、粗修、精修、刮边、开槽和抛光等一系列工序，在这些工序进行的过程中需要采用涂胶装置对板材边进行涂胶，再用封边带与板材进行贴附；目前还有通过热风加热边带胶水的封边机构，但该机构存在胶水粘贴效果差，受环境影响较大，造成封边带后，板材封边不合格；另外，目前的封边机都只有单一的涂胶机构，通用性差，使用不灵活，不能根据不同的加工需求而进行切换封边方式，只能通过更换封边机进行切换，工作效率低。

技术实现要素：

3.本发明针对现有技术的问题提供一种激光加热封边及涂胶封边系统，设计巧妙，能够根据实际需求进行切换工作，提高使用灵活性；将两种方式进行相互结合，能够提高封边机的使用灵活性，装置通用性强，能够适应多种加工方式，有利于提高加工效率。
4.为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
5.本发明提供了一种激光加热封边及涂胶封边系统，包括沿着封边机生产线依次设置的涂胶装置和激光加热装置，所述涂胶装置包括涂胶机构以及溶胶机构，所述激光加热装置包括送带装置、压带装置以及激光发射装置，所述送带装置包括送带平台以及沿着封边带的送带方向依次设置的送带组件以及切带组件，所述送带组件和切带组件均装设在送带平台上，所述压带装置位于所述送带装置的出料端，所述切带组件位于所述压带装置的一侧，所述激光发射装置位于所述送带平台的一侧，所述激光发射装置的激光发射端对准所述送带装置的出料端。
6.其中，所述送带平台上还设置有出带导向组件，所述出带导向组件位于所述送带装置的出料端，所述出带导向组件包括两个呈正对且平行设置的出带导向板，两个出带导向板之间形成出带导向槽。
7.其中，所述切带组件包括切带气缸、与切带气缸的输出端连接的切带连接块以及装设在切带连接块上的切带刀，所述切带刀的行进方向与所述送带装置出料端的出带方向之间呈70
°
夹角设置。
8.其中，所述送带装置的出料端还设置有出带限高组件，所述出带限高组件包括限高固定板、限高调节板以及限高调节螺杆，所述限高固定板固定在送带平台上，所述限高固定板的两侧转动设置有导柱，所述导柱滑动穿设于所述限高调节板，所述限高调节螺杆装设在所述限高调节板，所述限高调节螺杆螺纹连接于所述限高固定板。
9.其中，所述送带装置的出料端还设置有过渡导向组件，所述过渡导向组件位于所述送带装置的出料端与所述压带装置之间，所述过渡导向组件包括第一过渡导向板和第二过渡导向板，所述第一过渡导向板和所述第二过渡导向板均装设于所述送带平台的出料端，所述第二过渡导向板位于所述第一过渡导向板的上方，所述第二过渡导向板前端伸入至所述压带装置的进料端一侧。
10.其中，所述第二过渡导向板的后端可拆卸连接有连轴，所述连轴装设在所述送带平台或者所述限高调节板。
11.其中，所述送带组件包括进带驱动机构和送带辅助导向机构；
12.所述进带驱动机构包括进带驱动电机以及与进带驱动电机的输出端连接的进带轮，所述进带驱动电机装设于送带平台的下方，所述进带轮转动设置于所述送带平台上，所述送带平台上还转动设置有压带轮，所述压带轮位于所述进带轮的一侧；
13.所述送带辅助导向机构包括多个沿着封边带的送带方向依次设置的多个导向轮，多个导向轮转动设置于所述送带平台。
14.其中，所述激光发射装置包括激光机架、装设在激光机架上的升降驱动件以及与升降驱动件的输出端连接的激光发射器，所述激光发射器的激光发射端对准所述送带装置的出料端。
15.其中，所述送带平台的出料端处设置有感应器，所述感应器与所述激光发射装置信号连接。
16.其中，所述压带装置包括压带机架、滑动设置于所述压带机架的主滑座、转动设置于所述主滑座上的主压贴轮、装设在主滑座底部的伺服电机、滑动设置于所述压带机架的副滑座以及转动设置于所述副滑座上的副压贴轮，所述伺服电机的输出端与所述主压贴轮驱动连接，所述压带机架的一侧设置有主前后气缸，所述主前后气缸的输出端与所述主滑座驱动连接，所述压带机架的一侧还设置有副前后气缸，所述副前后气缸的输出端与所述副滑座驱动连接。
17.本发明的有益效果：
18.本发明设计特点在于，涂胶装置和激光加热装置沿着封边机生产线依次布置，能够根据实际需求进行切换工作，提高使用灵活性；作业人员根据实际需求，通过封边机生产线控制系统来控制涂胶装置或者激光发射装置进行工作；当使用涂胶装置工作时，送带装置利用送带组件将封边带在送料平台上向前输送，将封边带送至送带装置的出料端，切带组件将封边带进行切断，同时，溶胶机构融化胶粒，流到涂胶机构，对板材侧边进行涂胶，并将板材送至压带装置，压带装置将经过的封边带与板材侧边进行贴附，此为传统的封边加工方式；当需要激光加热装置使用时，送带装置利用送带组件将封边带在送料平台上向前输送，将封边带送至送带装置的出料端，切带组件将封边带进行切断，同时激光发射装置对封边带进行加热使封边带上的胶水使其熔融，通过压带装置将封边带与封边机输送的木板侧边进行贴附，激光加热使得封边带上的胶水融化，速度快，有利于提高工作效率，省去了传统技术通过涂胶装置对封边带进行涂胶，减少加工难度以及外界的影响，有利于提高封边质量，此为新设计的封边加工方式；本实施例中，将两种方式进行相互结合，能够提高封边机的使用灵活性，使得一台封边机既可以满足对带有胶水的封边带进行加工，也可以满足先通过对板材涂胶，再将封边带与板材进行贴合的加工方式，送带装置和压带装置均可
以供激光发射装置和涂胶装置使用，装置通用性强，能够适应多种加工方式，有利于提高加工效率。
附图说明
19.图1为本发明的一种激光加热封边及涂胶封边系统的结构示意图。
20.图2为本发明的激光加热装置的结构示意图。
21.图3为本发明的激光加热装置的另一视角结构示意图。
22.图4为本发明的送带装置的结构示意图。
23.图5为图3中a处的放大图。
24.图6为图4中b处的放大图。
25.图7为本发明的压带装置的结构示意图。
26.在图1至图7中的附图标记包括：
27.100、涂胶装置；200、激光加热装置；101、涂胶机构；102、溶胶机构；
28.1、送带装置；2、压带装置；3、激光发射装置；4、送带平台；5、送带组件；6、切带组件；7、出带导向组件；8、出带导向板；9、切带气缸；10、切带连接块；11、切带刀；12、出带限高组件；13、限高固定板；14、限高调节板；15、限高调节螺杆；16、导柱；17、第一过渡导向板；18、第二过渡导向板；19、连轴；20、进带驱动电机；21、进带轮；22、压带轮；23、导向轮；24、激光机架；25、升降驱动件；26、激光发射器；27、压带机架；28、主滑座；29、主压贴轮；30、伺服电机；31、副压贴轮；32、主前后气缸；33、副前后气缸；34、沟槽。
具体实施方式
29.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。以下结合附图对本发明进行详细的描述。
30.一种激光加热封边及涂胶封边系统，如图1至图7所示，包括沿着封边机生产线依次设置的涂胶装置100和激光加热装置200，所述涂胶装置包括涂胶机构101以及溶胶机构102，所述激光加热装置200包括送带装置1、压带装置2以及激光发射装置3，所述送带装置1包括送带平台4以及沿着封边带的送带方向依次设置的送带组件5以及切带组件6，所述送带组件5和切带组件6均装设在送带平台4上，所述压带装置2位于所述送带装置1的出料端，所述切带组件6位于所述压带装置2的一侧，所述激光发射装置3位于所述送带平台4的一侧，所述激光发射装置3的激光发射端对准所述送带装置1的出料端。具体地，本发明设计特点在于，涂胶装置100和激光加热装置200沿着封边机生产线依次布置，能够根据实际需求进行切换工作，提高使用灵活性；作业人员根据实际需求，通过封边机生产线控制系统来控制涂胶装置100或者激光发射装置3进行工作；当使用涂胶装置100工作时，送带装置利用送带组件5将封边带在送料平台上向前输送，将封边带送至送带装置1的出料端，切带组件6将封边带进行切断，同时，溶胶机构102融化胶粒，流到涂胶机构101，对板材侧边进行涂胶，并将板材送至压带装置2，压带装置2将经过的封边带与板材侧边进行贴附，此为传统的封边加工方式；当需要激光加热装置200使用时，送带装置1利用送带组件5将封边带在送料平台上向前输送，将封边带送至送带装置1的出料端，切带组件6将封边带进行切断，同时激光发射装置3对封边带进行加热使封边带上的胶水使其熔融，通过压带装置2将封边带与封边机
输送的木板侧边进行贴附，激光加热使得封边带上的胶水融化，速度快，有利于提高工作效率，省去了传统技术通过涂胶装置对封边带进行涂胶，减少加工难度以及外界的影响，有利于提高封边质量，此为新设计的封边加工方式；本实施例中，将两种方式进行相互结合，能够提高封边机的使用灵活性，使得一台封边机既可以满足对带有胶水的封边带进行加工，也可以满足先通过对板材涂胶，再将封边带与板材进行贴合的加工方式，送带装置1和压带装置2均可以供激光发射装置3和涂胶装置100使用，装置通用性强，能够适应多种加工方式，有利于提高加工效率，本实施例的每个装置可以独立使用或者结合使用。
31.其中，所述溶胶机构102包括pur溶胶机构和eva溶胶机构，可以根据实际需要而使用不同的溶胶机构，进一步提高使用灵活性，提高封边机的加工灵活性，溶胶机构102和涂胶机构101均为现有技术处，此处不再赘述；其中，我司专利cn215202507u，一种封边机的上涂胶装置，可以应用于本实施例的涂胶装置100。
32.本实施例中，所述送带平台4上还设置有出带导向组件7，所述出带导向组件7位于所述送带装置1的出料端，所述出带导向组件7包括两个呈正对且平行设置的出带导向板8，两个出带导向板8之间形成出带导向槽。具体地，在两个出带导向板8之间形成出带导向槽方便封边带的精确送出，结构可靠。
33.本实施例中，所述切带组件6包括切带气缸9、与切带气缸9的输出端连接的切带连接块10以及装设在切带连接块10上的切带刀11，所述切带刀11的行进方向与所述送带装置1出料端的出带方向之间呈70
°
夹角设置。具体地，传统的切带组件6的切刀与封边带的出带方向呈垂直方向切割，该设置会造成送带装置1的切带组件6占用空间大，增大送带装置1的体积，使得封边机的加工线延长影响加工速度；本实施例的设置下，使得所述切带刀11的行进方向与所述送带装置1出料端的出带方向之间呈70
°
夹角设置，切带气缸9驱使所述切带连接块10带动切带刀11移动进而对封边带进行切割。
34.本实施例中，所述送带装置1的出料端还设置有出带限高组件12，所述出带限高组件12包括限高固定板13、限高调节板14以及限高调节螺杆15，所述限高固定板13固定在送带平台4上，所述限高固定板13的两侧转动设置有导柱16，所述导柱16滑动穿设于所述限高调节板14，所述限高调节螺杆15装设在所述限高调节板14，所述限高调节螺杆15螺纹连接于所述限高固定板13。具体地，限高调节螺杆15转动可以调节限高调节板14的高度，可以限定封边带的传输高度，有利于提高封边带传输的稳定性和可靠性。
35.本实施例中，所述送带组件5包括进带驱动机构和送带辅助导向机构；
36.所述进带驱动机构包括进带驱动电机20以及与进带驱动电机20的输出端连接的进带轮21，所述进带驱动电机20装设于送带平台4的下方，所述进带轮21转动设置于所述送带平台4上，所述送带平台4上还转动设置有压带轮22，所述压带轮22位于所述进带轮21的一侧；
37.其中，送带平台4上设置有沟槽34，沟槽34位于压带轮22和进带轮21之间，方便对封边带进行导向输送；
38.所述送带辅助导向机构包括多个沿着封边带的送带方向依次设置的多个导向轮23，多个导向轮23转动设置于所述送带平台4，导向轮23位于沟槽34的一侧或者两侧。
39.具体地，在上述设置下，进带驱动电机20驱使进带轮21转动，配合压带轮22将封边带夹持，带动封边带沿着沟槽34移动向前输送，并且在导向轮23的作用下，提高封边带传输
的稳定性和精确性，工作可靠。
40.本实施例中，所述激光发射装置3包括激光机架24、装设在激光机架24上的升降驱动件25以及与升降驱动件25的输出端连接的激光发射器26，所述激光发射器26的激光发射端对准所述送带装置1的出料端。具体地，升降驱动件25可以为气缸或者电机传动结构，以实现驱使激光发射器26上下升降移动，可以调节激光发射器26的高度，提高使用灵活性。
41.本实施例中，所述送带平台4的出料端处设置有感应器，所述感应器与所述激光发射装置3信号连接。具体地，当感应器感应到送点平台的出料端有封边带送出时，激光发射器26再开始工作，可以避免激光发射器26长期打开对本发明的送带装置1和压带装置2造成伤害，并且能够减少资源消耗，提高资源利用率。
42.本实施例中，所述送带装置1的出料端还设置有过渡导向组件，所述过渡导向组件位于所述送带装置1的出料端与所述压带装置2之间，所述过渡导向组件包括第一过渡导向板17和第二过渡导向板18，所述第一过渡导向板17和所述第二过渡导向板18均装设于所述送带平台4的出料端，所述第二过渡导向板18位于所述第一过渡导向板17的上方，所述第二过渡导向板18前端伸入至所述压带装置2的进料端一侧。
43.其中，所述压带装置2包括压带机架27、滑动设置于所述压带机架27的主滑座28、转动设置于所述主滑座28上的主压贴轮29、装设在主滑座28底部的伺服电机30、滑动设置于所述压带机架27的副滑座以及转动设置于所述副滑座上的副压贴轮31，所述伺服电机30的输出端与所述主压贴轮29驱动连接，所述压带机架27的一侧设置有主前后气缸32，所述主前后气缸32的输出端与所述主滑座28驱动连接，所述压带机架27的一侧还设置有副前后气缸33，所述副前后气缸33的输出端与所述副滑座驱动连接。
44.具体地，第一过渡导向板17的上端面与所述主压贴轮29的下端面位于同一水平面上，第一过渡导向板17位于主压贴轮29的下方一侧，第二过渡导向板18位于主压贴轮29的一侧，第一过渡导向板17和第二过渡导向板18形成阶梯，封边带从第一过渡导向板17的上端面输送经过，并在第二过渡导向板18的作用下形成导向传输，进一步的，第二过渡导向板18的前端突伸至主压贴轮29的的一侧并与主压贴轮29之间形成导向间隙，方便封边带的导向传输，提高传输的可靠性和精确性；其中，所述主前后气缸32和副前后气缸33可以分别驱使主压贴轮29和副压贴轮31前后移动，以使得压带装置2将封边带更好地与木板进行贴合。
45.本实施例中，所述主压贴轮29的直径大于所述副压贴轮31的直径，所述主压贴轮29的直径为所述副压贴轮31的直径的1.5～3倍，优选地，所述主压贴轮29的直径为副压贴轮31的直径的2倍，在该设置下，配合弧形的第二过渡导向板18，有利于压带装置2将封边带稳定导向输入至封边机中，提高加工精确性。
46.其中，所述第二过渡导向板18呈弧形设置，该弧形的第二过渡导向板18的半径略大于所述主压贴轮29的半径；第二过渡导向板18的前端突伸至主压贴轮29的的一侧并与主压贴轮29之间形成导向间隙，方便封边带的导向传输。
47.本实施例中，所述第二过渡导向板18的后端可拆卸连接有连轴19，所述连轴19装设在所述送带平台4或者所述限高调节板14。具体地，当连轴19装设在送带平台4上时，第二过渡导向板18的高度固定，稳固性好；当连轴19装设在所述限高调节板14上时，第二过渡导向板18随着限高调节板14的高度调节对应调节其高度，可以适应不同宽度的传输带，使用灵活。
48.以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种激光加热封边及涂胶封边系统，其特征在于：包括沿着封边机生产线依次设置的涂胶装置和激光加热装置，所述涂胶装置包括涂胶机构以及溶胶机构，所述激光加热装置包括送带装置、压带装置以及激光发射装置，所述送带装置包括送带平台以及沿着封边带的送带方向依次设置的送带组件以及切带组件，所述送带组件和切带组件均装设在送带平台上，所述压带装置位于所述送带装置的出料端，所述切带组件位于所述压带装置的一侧，所述激光发射装置位于所述送带平台的一侧，所述激光发射装置的激光发射端对准所述送带装置的出料端。2.根据权利要求1所述的一种激光加热封边及涂胶封边系统，其特征在于：所述送带平台上还设置有出带导向组件，所述出带导向组件位于所述送带装置的出料端，所述出带导向组件包括两个呈正对且平行设置的出带导向板，两个出带导向板之间形成出带导向槽。3.根据权利要求1所述的一种激光加热封边及涂胶封边系统，其特征在于：所述切带组件包括切带气缸、与切带气缸的输出端连接的切带连接块以及装设在切带连接块上的切带刀，所述切带刀的行进方向与所述送带装置出料端的出带方向之间呈70
°
夹角设置。4.根据权利要求1所述的一种激光加热封边及涂胶封边系统，其特征在于：所述送带装置的出料端还设置有出带限高组件，所述出带限高组件包括限高固定板、限高调节板以及限高调节螺杆，所述限高固定板固定在送带平台上，所述限高固定板的两侧转动设置有导柱，所述导柱滑动穿设于所述限高调节板，所述限高调节螺杆装设在所述限高调节板，所述限高调节螺杆螺纹连接于所述限高固定板。5.根据权利要求4所述的一种激光加热封边及涂胶封边系统，其特征在于：所述送带装置的出料端还设置有过渡导向组件，所述过渡导向组件位于所述送带装置的出料端与所述压带装置之间，所述过渡导向组件包括第一过渡导向板和第二过渡导向板，所述第一过渡导向板和所述第二过渡导向板均装设于所述送带平台的出料端，所述第二过渡导向板位于所述第一过渡导向板的上方，所述第二过渡导向板前端伸入至所述压带装置的进料端一侧。6.根据权利要求5所述的一种激光加热封边及涂胶封边系统，其特征在于：所述第二过渡导向板的后端可拆卸连接有连轴，所述连轴装设在所述送带平台或者所述限高调节板。7.根据权利要求1所述的一种激光加热封边及涂胶封边系统，其特征在于：所述送带组件包括进带驱动机构和送带辅助导向机构；所述进带驱动机构包括进带驱动电机以及与进带驱动电机的输出端连接的进带轮，所述进带驱动电机装设于送带平台的下方，所述进带轮转动设置于所述送带平台上，所述送带平台上还转动设置有压带轮，所述压带轮位于所述进带轮的一侧；所述送带辅助导向机构包括多个沿着封边带的送带方向依次设置的多个导向轮，多个导向轮转动设置于所述送带平台。8.根据权利要求1所述的一种激光加热封边及涂胶封边系统，其特征在于：所述激光发射装置包括激光机架、装设在激光机架上的升降驱动件以及与升降驱动件的输出端连接的激光发射器，所述激光发射器的激光发射端对准所述送带装置的出料端。9.根据权利要求1所述的一种激光加热封边及涂胶封边系统，其特征在于：所述送带平台的出料端处设置有感应器，所述感应器与所述激光发射装置信号连接。10.根据权利要求1所述的一种激光加热封边及涂胶封边系统，其特征在于：所述压带
装置包括压带机架、滑动设置于所述压带机架的主滑座、转动设置于所述主滑座上的主压贴轮、装设在主滑座底部的伺服电机、滑动设置于所述压带机架的副滑座以及转动设置于所述副滑座上的副压贴轮，所述伺服电机的输出端与所述主压贴轮驱动连接，所述压带机架的一侧设置有主前后气缸，所述主前后气缸的输出端与所述主滑座驱动连接，所述压带机架的一侧还设置有副前后气缸，所述副前后气缸的输出端与所述副滑座驱动连接。

技术总结

本发明涉及封边机技术领域，尤其是指一种激光加热封边及涂胶封边系统，其包括沿着封边机生产线依次设置的涂胶装置和激光加热装置，涂胶装置包括涂胶机构以及溶胶机构，激光加热装置包括送带装置、压带装置以及激光发射装置，送带装置包括送带平台以及沿着封边带的送带方向依次设置的送带组件以及切带组件，送带组件和切带组件均装设在送带平台上，压带装置位于送带装置的出料端，切带组件位于压带装置的一侧，激光发射装置的激光发射端对准送带装置的出料端。本发明设计巧妙，能够根据实际需求进行切换工作，提高使用灵活性；将两种方式进行相互结合，能够提高封边机的使用灵活性，装置通用性强，能够适应多种加工方式，有利于提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。