第 49 卷 第 10 期2020 年 10月
Vol.49 No.10Oct.2020
化工技术与开发
Technology & Development of Chemical Industry
直录播系统液态烃脱硫醇装置碱液氧化塔含氧废气环保排放的工艺应用 张满意，王 萌
无取向硅钢（中国石油广西石化公司，广西 钦州 535008）
摘 要：本文介绍了某炼油厂60万t·a -1液态烃脱硫醇装置的主要流程，分析了碱液氧化塔含氧废气的主要处理方法，重点讲述了碱液氧化塔含氧废气密闭排入火炬法的环保工艺的应用，并提出了在实际操作中的安全控制要点。
机器人搬运
关键词：脱硫醇；碱液氧化塔；含氧尾气；环保；安全
中图分类号：X 742 文献标识码：B 文章编号：1671-9905(2
020)10-0069-03
收稿日期：2020-07-30
放热焊粉
某炼油厂60万t·a -1液态烃脱硫醇装置采用国外LPG 纤维膜脱硫醇工艺，于2010年9月投产，主要包括硫醇抽提系统、水洗系统、碱液氧化再生系统和废碱液中和系统等。装置加工胺洗脱除H 2S、CO 2后的催化液态烃，通过碱洗，将液态烃物料中的轻硫醇（C 1~C 4硫醇）以及低含量的酸性气体（H 2S 和CO 2）进一步脱除，使液态烃中的硫含量达到要求，为下游装置提供合格原料。液态烃脱硫醇装置的碱液氧化再生系统中会产生含氧尾气，该尾气中含有挥发性有机物，为满足环保排放要求，该尾气需要进行安全处理后才能排放。如何安全处理和环保排放，成为装置的一大难题。
1 装置工艺流程简介[1]
液态烃脱硫醇装置主要包括硫醇抽提系统、水洗系统、碱液氧化再生系统等，主要工艺流程图如图1所示。
固定篮球架
图1 液态烃脱硫醇装置主要工艺流程图
1.1 硫醇抽提系统
脱除H 2S 和部分CO 2的液态烃首先进入一级纤维膜接触器顶部，与循环碱液在纤维膜上接触反应，所有的H 2S 和大部分硫醇被抽提到碱液中。反应后的液态烃和碱液在一级沉降罐中沉降分离，加热之后进入碱液氧化再生系统。
从一级沉降罐顶部出来的液态烃，进入二级纤维膜接触器顶部，与循环碱液在纤维膜上接触反应，硫醇被抽提到碱液中，液态烃和碱液在二级沉降罐中沉降分离，液态烃从二级沉降罐上部分出，进入水洗系统。1.2 水洗系统
脱硫醇后的液态烃进入水洗纤维膜接触器，与净化水接触水洗，除去液态烃中夹带的微量碱。液态烃和水在沉降罐中分离，水经水洗水循环泵循环使用，同时连续补充净化水。水洗后的液态烃从沉降罐上部出装置。1.3 碱液氧化再生系统
从一级沉降罐底出来的待生碱液经加热器加热后，进入碱液氧化塔塔底。塔底通入工业风，待生碱在催化剂作用下与工业风中的氧气发生反应，Na 2S
被氧化成Na 2S 2O 3和NaOH，RSNa 被氧化成二硫化物油（RSSR）和NaOH，碱液得到再生。
穴盘碱、二硫化物油（RSSR）混合物从碱液氧化塔上部流出，进入溶剂洗纤维膜接触器。催化剂碱液与溶剂油在纤维膜表面接触，碱液中的RSSR 被溶剂油抽提出来，两相在沉降罐中分离，再生碱液从沉
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议