廖占权;潘亚东;施燕
【摘 要】减速电动机对植物油厂的危险源进行辨识、风险分析,确定控制措施,有利于个同行企业借鉴,从而提高同行企业对危险源的辨识控制能力,把安全风险降到可接受程度,可有效地预防、控制和消除事故,促进企业安全生产.
【期刊名称】《粮食与食品工业》
【年(卷),期】2017(024)002
【总页数】5页(P19-23)
【关键词】危险源;风险分析;预防;控制措施
【作 者】廖占权;潘亚东;施燕
【作者单位】中谷碧陆 南通新能源有限公司 南通226017;嘉泰工程技术有限公司 南通226009;嘉泰工程技术有限公司 南通226009
【正文语种】中 文
【中图分类】TS228
目前，安全生产形势仍然非常严峻，国家安全生产的法律法规更趋严格，社会各界越来越关注安全问题，各企业越来越重视危险源辨识、风险评价，旨在使企业能够控制其安全风险，并改进其安全绩效。本文主要对植物油厂的危险源、风险分析及其控制措施作个简单的分析描述，和同行对植物油企业控制安全风险、提高安全绩效进行探讨。
生产过程中使用的主要原辅料为：植物油料(大豆、菜籽、花生、葵花籽等)、正己烷、氢氧化钠、磷酸等；产品为：植物油(豆油、菜油、花生油、葵花籽油等)、蛋白饲料(豆粕、菜粕等)；主要的危险、有害物质有：正已烷、氢氧化钠、磷酸等。主要危险化学品的特性分析见表1。
2.1 植物油厂车间的第一类危险源
系统中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质称作第一类危险源。实际工作中，我们把产生能量的能量源或拥有能量的能量载体看作第一类危险源来处理。例如，运转的蒸
脱机、运行的压胚机、变电所、机械的运动部件、 充满爆炸性正己烷的浸出工段、粉尘飞扬的初清工段与散粕库、压力容器、受压设备等。各车间主要的第一类危险源见表2。阳极铜
表2 各车间主要的第一类危险源分析车间主要危险源名称主要危险物质制油车间筛选设备运行部件、油料破碎机运行部件、油料调质塔油料、蒸汽豆皮粉碎机运行部件、豆皮软化锅运行部件、油料、蒸汽压胚机运行部件蒸炒锅运行部件、压胚后的油料、蒸汽榨油机运行部件、蒸炒后的油料、蒸汽膨化机运行部件、压胚后的油料、蒸汽冷却干燥机运行部件、膨化或压榨后的物料、蒸汽浸出器正己烷、混合油蒸脱机正己烷、粕蒸发器正己烷、混合油吸收塔、解析塔正己烷混合气体地下溶剂罐正己烷泵油脂、混合油分汽缸蒸汽输送设备运行部件、油料、料胚、粕除尘器粉尘精炼车间离心机运行部件、70℃～85℃毛油混合器运行部件、油脂加热器、换热器蒸汽、油脂干燥器高温的植物油、蒸汽脱臭塔高温的植物油、蒸汽、导热油磷酸罐磷酸液碱罐液碱泵油脂仓储车间筒仓粉尘粕库粉尘罐区毛油、植物油、液碱、油脚库房磷酸
2.2 第二类危险源
导致约束、限制能量屏蔽措施失效或破坏的各种不安全因素称作第二类危险源，它包括人 、物、环境3个方面的问题。
(1)人的不安全行为：操作错误、忽视安全及警告；造成安全装置失效；使用不安全设备；手代替工具操作；物体存放不当；冒险进入危险场所；攀、坐不安全位置；在起吊物下作业、停留；机器运转时加油、修理、检修、调整、焊接、清扫等工作；有分散注意力行为；在必须使用个人防护用品的作业场所中，忽视其使用；对易燃、易爆等危险物品处理错误。
(2)物的不安全状态[1]：防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；设备、工具、附件有缺陷；个人防护用品(防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋)等缺少或有缺陷。
(3)作业场地环境不良。其中：照明光线不良；通风不良；作业场所狭窄；作业场地杂乱；交通线路的配置不安全；操作工序设计或配置不安全；地面滑；贮存方法不安全；环境温度、湿度不当。
3 事故风险分析
植物油厂存在具有易燃、易爆性、腐蚀性、毒性等物质，具体危险有害因素可能导致的事故分布情况如下表3。
3.1 生产工艺中使用的危险化学品
植物油厂生产过程中浸出工段使用的辅材正己烷为易燃易爆液体，其蒸气与空气混合易达到爆炸极限，遇高热、明火、电气火花易发生燃烧爆炸；对浸出装置有较强的破坏作用，人员防护不当会引起中毒，会导致人员死亡，对其他临近生产线(预榨工段、粕库等)有较大的影响。
改性材料
保温系统表3 危险有害因素可能导致的事故分布情况分析事故类型制油车间剥壳工段初清工段预榨工段浸出工段精炼车间化验室罐区仓库公用工程火灾√√√√√√√√√爆炸-√-√√√√√√中毒和窒息--√√√-√-√灼烫--√√√√--√机械伤害√√√√√-√√√物体打击√√√√√√√√√触电√√√√√√√√√高处坠落√√√√√-√√√车辆伤害------√√-噪声伤害√√√√√√√√√粉尘危害√√√--√-√-起重伤害√√√√√--√√坍塌-------√-淹溺--------√泄漏---√√-√-√
精炼车间生产中涉及到磷酸、液碱等酸、碱类腐蚀品，会引起灼伤，如防护不当会造成职业危害。
3.2 植物油厂的主要设备、设施免充气内胎
3.2.1 危险性较大的油脂专用设备
浸出器、蒸脱机、蒸发器、汽提塔、分水箱、液碱罐、干燥塔、脱臭塔等设备缺陷易引发火灾、爆炸、中毒、灼烫等事故的发生，具有很大的危险性；破碎机、压胚机、榨油机、膨化机、粉碎机、输送设备等传动设备无防护网罩或防护设施不完善，可能发生人员伤害的危险；制油车间、精炼车间、仓库、罐区的钢平台、防护栏杆、钢梯设计不合理，制造安装缺陷，受腐蚀等因素会导致人身伤害事故的发生。
3.2.2 特种设备
增大药剂植物油厂的压力容器(蒸发器、蒸脱机缸底及外夹套、汽提塔外夹套、蒸炒锅缸底、软化锅缸底等)、压力管道(蒸汽管道、压缩空气输送管道等)、分汽缸、压缩空气储罐、叉车等是特种设备，存在以下危险有害因素。
(1)压力容器。压力容器的安全阀、压力表等安全附件若未定期检查、校验，导致失效，会引发爆炸事故；员工若操作不当，可导致容器超压，引发爆炸事故；若压力容器的本体存
在缺陷，长期受压蠕变会发生破裂、爆炸，可导致人员灼伤、火灾等事故。
(2)压力管道。若压力管道选材不当、焊接质量差超温超压运行，可导致管道破裂、高温蒸汽、易燃混合油等泄漏导致灼烫、火灾、爆炸等事故的发生；若压力管道的膨胀节、阀门、法兰安装不当、支架不牢靠，受力不均可导致管道破裂而引起事故的发生；若压力管道上未安装有效安全阀、温度计、压力表、减压阀等安全附件或安全附件失效会导致管道超温超压运行进而导致事故的发生。
(3)叉车。因制造质量低劣、制动装置失效、安全装置缺损、违章操作等易发生车辆伤害事故。
3.2.3 储罐
毛油罐、植物油储罐发生火灾、爆炸，对周边设施影响较大；罐体焊缝的开裂、构件(如接管或人孔法兰或阀门)的泄漏，以及操作不当造成满罐溢出，致使环境污染或火灾、爆炸等事故；
3.2.4 筒仓、初清工段、散粕库
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