一种生产盖板玻璃的池底结构的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃制造技术领域，特别是一种生产盖板玻璃的池底结构。

背景技术：

2.盖板玻璃生产中，池底电偶孔极容易出现渗玻璃液这一现象。探究原因，经过无数次专业验证，得知以下原因：
3.(1)烤窑时池底铺面砖受热膨胀移位，移位后的砖缝正对热电偶孔，如果烤窑时池底铺面砖受热发生变形，变形后的砖缝不严导致高温的玻璃液和池底电偶孔中的电偶直接接触，电偶和电偶孔之间又存在一定的间隙，高温的玻璃液会从间隙中渗出。
4.(2)黏度低、温度高的盖板玻璃液通过液流形式不断的对池底铺面砖进行冲刷侵蚀，铺面砖被侵蚀穿透后，玻璃液直接与池底电偶孔中的热电偶相接触，从电偶和电偶孔之间的间隙渗出。
5.(3)池底铺面砖受不确定因素发生脱层错位，铺面砖脱层错位后，玻璃液直接从电偶孔渗出。池底电偶孔出现渗玻璃液通常采取措施是在电偶孔位置增加冷却风冷却渗漏出的玻璃液，但是高温的玻璃液与电偶孔中的热电偶长时间接触会烧坏池底热电偶，失去功能，会影响工艺控制。
6.被烧坏的池底热电偶更换难度极大，轻易对电偶孔中渗满凉玻璃的池底热电偶动作，极易引发池底漏玻璃液重大安全生产事故。因此，为了保证盖板玻璃生产过程中池底热电偶的绝对安全，有必要对传统的安装池底热电偶方法进行改进。

技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于：提出一种生产盖板玻璃的池底结构，采用内管和外管密封焊接的电偶保护器，对热电偶进行保护，以解决背景技术中玻璃液渗漏以及热电偶更换难度极大的问题。
8.本实用新型采用的技术方案如下：
9.本实用新型是一种生产盖板玻璃的池底结构，包括设置在最外层的池底粘土大砖，所述池底粘土大砖上设置有两层铺面砖，从下至上依次为第一层铺面砖和第二层铺面砖，所述池底粘土大砖和第一层铺面砖开设有电偶孔，所述电偶孔内设置有热电偶，并且热电偶上套设有电偶保护器，所述电偶保护器的长度小于热电偶的长度，使得热电偶的两端贯穿出电偶保护器的两端，所述热电偶的顶端置于第一层铺面砖对应的电偶孔内，所述电偶保护器置于池底粘土大砖对应的电偶孔内，所述电偶保护器内设置有冷却介质，并且电偶保护器的底端设置有进口和出口，通过进口和出口连接外部冷却系统，进行冷却介质置换。
10.进一步的，所述热电偶上还套设有保护器防干扰套，所述保护器防干扰套设置在电偶保护器和第一层铺面砖之间。
11.进一步的，所述保护器防干扰套采用不锈钢管材质制作。
12.进一步的，所述电偶保护器包括内管、外管及其两端的密封板，所述内管和外管长度相等且小于池底粘土大砖对应的电偶孔的深度，所述内管放入外管内，且内管和外管的圆心重合，所述内管和外管通过密封板密封焊接，内管和外管之间的容纳空间填充有冷却介质，并且所述电偶保护器底端的密封板上设置有进口和出口。
13.进一步的，所述进口和出口的孔洞直径小于密封板直径，且进口和出口的孔洞圆心与密封板的圆心在同一直线上。
14.进一步的，所述进口和出口上焊接有碳钢钢管，以延长进口和出口，并在进口和出口的碳钢钢管上设置有匹配外部冷却系统的快速接头。
15.进一步的，所述电偶保护器整体采用普通碳钢材料制作。
16.进一步的，所述第一层铺面砖和第二层铺面砖间隙交替设置。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型是一种生产盖板玻璃的池底结构，将带有保护器防干扰套的电偶保护器安装到池底的电偶孔中，热电偶从电偶保护器内管的电偶通道中插入即可，本实用新型能够保证电偶孔在盖板玻璃生产过程中不会发生玻璃液渗漏及彻底消除池底漏玻璃液的安全隐患；能够保证池底热电偶长期运行；还能实现池底热电偶随意更换安装。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，其中：
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是图1中a的放大图；
22.图3是电偶保护器的底端结构示意图。
23.附图标号说明：1-保护器防干扰套，2-电偶保护器，21-内管，22-外管，23-密封板，3-进口，4-出口，41-连接部，42-吊挂部，5-热电偶，6-池底粘土大砖，7-第一层铺面砖，8-第二层铺面砖，9-碳钢钢管，10-快速接头。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所
指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.下面结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。
28.实施例一
29.如图1-3所示，本实用新型是一种生产盖板玻璃的池底结构，包括设置在最外层的池底粘土大砖6，所述池底粘土大砖6上设置有两层铺面砖，从下至上依次为第一层铺面砖7和第二层铺面砖8，所述池底粘土大砖6和第一层铺面砖7开设有电偶孔，所述电偶孔内设置有热电偶5，并且热电偶5上套设有电偶保护器2，所述电偶保护器2的长度小于热电偶5的长度，使得热电偶5的两端贯穿出电偶保护器2的两端，所述热电偶5的顶端置于第一层铺面砖7对应的电偶孔内，所述电偶保护器2置于池底粘土大砖6对应的电偶孔内，所述电偶保护器2内设置有冷却介质，并且电偶保护器2的底端设置有进口3和出口4，通过进口3和出口4连接外部冷却系统，进行冷却介质置换。
30.优选的，所述第一层铺面砖7和第二层铺面砖8间隙交替设置。
31.实施例二
32.本实施例是对本实用新型的进一步说明。
33.如图1所示，本实施例在实施例一的基础上，在本实用新型一种优选实施例中，所述热电偶上还套设有保护器防干扰套1，所述保护器防干扰套1设置在电偶保护器2和第一层铺面砖7之间。
34.所述保护器防干扰套1采用不锈钢管材质制作。
35.实施例三
36.本实施例是对本实用新型的进一步说明。
37.如图3所示，本实施例在实施例一的基础上，在本实用新型一种优选实施例中，所述电偶保护器2包括内管21、外管22及其两端的密封板23，所述内管21和外管22长度相等且小于池底粘土大砖6对应的电偶孔的深度，所述内管22放入外管22内，且内管21和外管22的圆心重合，所述内管21和外管22通过密封板23密封焊接，内管21和外管22之间的容纳空间填充有冷却介质，并且所述电偶保护器2底端的密封板23上设置有进口3和出口4。
38.所述电偶保护器2整体采用普通碳钢材料制作。
39.实施例四
40.本实施例是对本实用新型的进一步说明。
41.如图3所示，本实施例在实施例一的基础上，在本实用新型一种优选实施例中，所述进口3和出口4的孔洞直径小于密封板23直径，且进口3和出口4的孔洞圆心与密封板23的圆心在同一直线上。
42.实施例五
43.本实施例是对本实用新型的进一步说明。
44.如图2所示，本实施例在实施例一的基础上，在本实用新型一种优选实施例中，所述进口3和出口4上焊接有碳钢钢管9，以延长进口3和出口4，并在进口3和出口4的碳钢钢管9上焊接有匹配外部冷却系统的快速接头10。
45.本实用新型选取普通碳钢材料制作电偶保护器2，以池底电偶孔的深度及直径为参数，使用专用切割工具将电偶保护器2的外管22切好备用，备用外管22的长度要小于电偶
孔的深度，便于在电偶保护器2的顶端安装保护器防干扰套1；以热电偶5的外套陶瓷管直径为参数，同样使用专业切割工具将电偶保护器2的内管21切好备用，要求内管21的长度和外管22长度相等，将内管21放入外管22内，将内管21和外管22的圆心放置重合。以两管重合后圆环数据为参数，制作出圆环的密封板23，密封板23的材质和池底电偶保护器2内管21和外管22材质一样，再使用制作好的密封板23将圆心重合放置的内管21和外管22顶端密封焊接；内管21和外管22的底端同样采用密封板23密封焊接。在电偶保护器2底端的密封板23上钻两个孔，其孔洞的直径小于圆环，且两孔洞的圆心与密封板23圆心在同一条直线上，密封板23圆环上的两孔分别为冷却系统的进口3和出口4。
46.为了便于安装，以冷却系统的进口3和出口4尺寸为参数，使用尺寸匹配冷却系统的碳钢钢管9将进口3和出口4进行焊接延长，并在进口3和出口4端焊接上匹配的快速接头10。
47.如果将通有冷却介质的电偶保护器2直接安装进池底的电偶孔中与第一层铺面砖7直接接触，会造成热电偶5所测数据失真，影响工艺控制。本实用新型在池底电偶保护器2和第一层铺面砖7之间安装保护器防干扰套1。本实施例以铺面砖部位温度1000℃左右为参数，保护器防干扰套1选取不锈钢管材质制作，保护器防干扰套1的直径和电偶保护器2的外管直径相当，不锈钢管的厚度为不影响所测温度失真稳准，将制作好的保护器防干扰套1焊接在电偶保护器2顶端。
48.采用本实用新型结构，其安装步骤为：
49.第一步：将制作好的带有保护器防干扰套1的电偶保护器2通水进行打压，无漏水、无渗水方可进行安装；
50.第二步：将带有保护器防干扰套1的电偶保护器2安装到池底电偶孔中，通上冷却介质；
51.第三步：将热电偶5从电偶保护器2内管21的电偶通道中插入，并且，热电偶5的顶端进入第一层铺面砖7对应的电偶孔中，固定热电偶5。
52.使用该方法后，能够保证电偶孔在盖板玻璃生产过程中不会发生玻璃液渗漏及彻底消除池底漏玻璃液的安全隐患；能够保证池底热电偶5长期运行；还能实现池底热电偶5随意更换安装。
53.采用本实用新型实施生产玻璃的前后效果对比如表1：
[0054][0055]
表1，生产玻璃池底改造前后对比
[0056]
以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳
动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

技术特征：

1.一种生产盖板玻璃的池底结构，包括设置在最外层的池底粘土大砖(6)，所述池底粘土大砖(6)上设置有两层铺面砖，从下至上依次为第一层铺面砖(7)和第二层铺面砖(8)，其特征在于：所述池底粘土大砖(6)和第一层铺面砖(7)开设有电偶孔，所述电偶孔内设置有热电偶(5)，并且热电偶(5)上套设有电偶保护器(2)，所述电偶保护器(2)的长度小于热电偶(5)的长度，使得热电偶(5)的两端贯穿出电偶保护器(2)的两端，所述热电偶(5)的顶端置于第一层铺面砖(7)对应的电偶孔内，所述电偶保护器(2)置于池底粘土大砖(6)对应的电偶孔内，所述电偶保护器(2)内设置有冷却介质，并且电偶保护器(2)的底端设置有进口(3)和出口(4)，通过进口(3)和出口(4)连接外部冷却系统，进行冷却介质置换。2.根据权利要求1所述的一种生产盖板玻璃的池底结构，其特征在于：所述热电偶(5)上还套设有保护器防干扰套(1)，所述保护器防干扰套(1)设置在电偶保护器(2)和第一层铺面砖(7)之间。3.根据权利要求2所述的一种生产盖板玻璃的池底结构，其特征在于：所述保护器防干扰套(1)采用不锈钢管材质制作。4.根据权利要求1所述的一种生产盖板玻璃的池底结构，其特征在于：所述电偶保护器(2)包括内管(21)、外管(22)及其两端的密封板(23)，所述内管(21)和外管(22)长度相等且小于池底粘土大砖(6)对应的电偶孔的深度，所述内管(21)放入外管(22)内，且内管(21)和外管(22)的圆心重合，所述内管(21)和外管(22)通过密封板(23)密封焊接，内管(21)和外管(22)之间的容纳空间填充有冷却介质，并且所述电偶保护器(2)底端的密封板(23)上设置有进口(3)和出口(4)。5.根据权利要求4所述的一种生产盖板玻璃的池底结构，其特征在于：所述进口(3)和出口(4)的孔洞直径小于密封板(23)直径，且进口(3)和出口(4)的孔洞圆心与密封板(23)的圆心在同一直线上。6.根据权利要求4所述的一种生产盖板玻璃的池底结构，其特征在于：所述进口(3)和出口(4)上焊接有碳钢钢管(9)，以延长进口(3)和出口(4)，并在进口(3)和出口(4)的碳钢钢管(9)上设置有匹配外部冷却系统的快速接头(10)。7.根据权利要求1所述的一种生产盖板玻璃的池底结构，其特征在于：所述电偶保护器(2)整体采用普通碳钢材料制作。8.根据权利要求1所述的一种生产盖板玻璃的池底结构，其特征在于：所述第一层铺面砖(7)和第二层铺面砖(8)间隙交替设置。

技术总结

本实用新型公开了一种生产盖板玻璃的池底结构，涉及玻璃制造技术领域包括设置在最外层的池底粘土大砖，所述池底粘土大砖上从下至上依次为第一层铺面砖和第二层铺面砖，所述池底粘土大砖和第一层铺面砖开设有电偶孔，所述电偶孔内设置有热电偶，并且热电偶上套设有电偶保护器，所述电偶保护器的长度小于热电偶的长度，使得热电偶的两端贯穿出电偶保护器的两端，所述热电偶的顶端置于第一层铺面砖对应的电偶孔内，所述电偶保护器置于池底粘土大砖对应的电偶孔内。本实用新型能够保证玻璃生产过程中不会发生玻璃液渗漏的安全隐患，实现池底热电偶随意更换安装。热电偶随意更换安装。热电偶随意更换安装。