一种直纺聚酯无纺布用熔体输送管路的制作方法

1.本发明属于熔体输送技术领域，特别是涉及一种直纺聚酯无纺布用熔体输送管路。

背景技术：

2.熔体直纺的无纺布生产技术较为成熟，但是由于无纺布纺丝生产线单线规模小，而聚酯装置生产规模较大，需要使用熔体输送管路用于输送和多条生产线的分配。
3.由于管路长度过长，且聚酯熔体携带高温，长距离输送过程中容易发生热降解，且熔体输送过程靠近管壁的熔体流动速度与管中心熔体的流动速度差异较大，靠近管壁的熔体停留时间过长而热降解更严重，且可能出现粘捻现象，影响熔体的稳定有效的输送。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种直纺聚酯无纺布用熔体输送管路，通过在输送管上设置夹套，并在夹套内设置外磁环，外磁环可通过夹套两端的压力沿着管体移动，同时通过磁性传动可带动管体内壁的刮料环同步沿着管体移动，与熔体流向相对，通过端环可对管体靠近管壁的熔体提供一定的力，进行简单的混合，同时能够使粘性变强的熔体与管壁分离，提高熔体输送的流畅性和物料的稳定性。
5.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.本发明为一种直纺聚酯无纺布用熔体输送管路，包括输送管和若干静态混合器，所述输送管一端通过熔体泵与聚酯装置连接，所述输送管另一端连接有总多路阀；
7.所述输送管由若干分管体组成，所述静态混合器固定在相邻两分管体之间；
8.所述分管体内设有夹套，所述夹套内滑动连接有外磁环，所述分管体两端均固定有与夹套连接的管口；
9.所述分管体内滑动连接有刮料环，所述刮料环两端均设有横截面为正三角形的端环；
10.所述刮料环周侧面设有凹槽，所述凹槽内设有内磁环，所述刮料环通过内磁环与外磁环固定；
11.所述刮料环外径与分管体内径一致，所述内磁环外径小于刮料环外径，差值在0.5-2mm的范围。
12.进一步地，所述夹套内两侧均固定有加强筋，所述加强筋由两个呈八字形分布的筋条组成。
13.进一步地，所述加强筋将夹套分隔为两个滑腔和两个支撑腔，所述外磁环为两个弧形磁板，两个弧形磁板分别滑动设置在两个滑腔内。
14.进一步地，所述分管体端部的管口数量均设置为两个，两个所述管口分别与两个滑腔端部连接。
15.进一步地，所述弧形磁板外表面和内表面均设有凹面，所述凹槽将弧形磁板两端
形成滑动部，所述滑动部外表面设有密封件，所述密封件沿着滑腔滑动。
16.进一步地，所述内磁环长度与刮料环长度一致，所述弧形磁板长度与两端环端面之间的距离一致。
17.进一步地，所述输送管上设有熔体冷却器，所述熔体冷却器为列管式换热器。
18.进一步地，所述输送管上设有熔体过滤器，所述熔体过滤器设置在熔体泵和聚酯装置之间。
19.进一步地，所述分管体的长度设置在10-50m的范围。
20.进一步地，所述静态混合器端部通过法兰与分管体端部连接，所述静态混合器端部的法兰上设有定位沿，所述定位沿间隙设置在分管体内且与刮料环位置相对。
21.本发明具有以下有益效果：
22.1、本发明通过在输送管上设置夹套，并在夹套内设置外磁环，外磁环可通过夹套两端的压力沿着管体移动，同时通过磁性传动可带动管体内壁的刮料环同步沿着管体移动，与熔体流向相对，通过端环可对管体靠近管壁的熔体提供一定的力，进行简单的混合，同时能够使粘性变强的熔体与管壁分离，提高熔体输送的流畅性和物料的稳定性。
23.2、本发明通过在夹套内设置两个加强筋，避免分管体长度过长造成强度不足的问题，提高输送管的使用寿命和位置稳定性。
24.3、本发明通过在刮料环上设置用于内磁环安装的凹槽，极大减少刮料环与管壁之间的接触面积，同时通过在外磁环上设置凹面，同样减少与夹套之间的接触面积，从而减少摩擦力对磁性驱动力产生的影响。
25.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为分管体的结构示意图；
28.图2为分管体的结构剖视图；
29.图3为分管体和静态混合器的结构示意图；
30.图4为本发明的结构示意图；
31.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
32.1-输送管，2-静态混合器，3-熔体泵，4-聚酯装置，5-总多路阀，6-分管体，7-熔体冷却器，8-熔体过滤器，601-夹套，602-外磁环，603-管口，604-刮料环，605-端环，606-凹槽，607-内磁环，608-加强筋，609-滑腔，610-支撑腔，611-弧形磁板，612-凹面，613-滑动部。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1-4所示，本发明为一种直纺聚酯无纺布用熔体输送管路，包括输送管1和若干静态混合器2，输送管1一端通过熔体泵3与聚酯装置4连接，输送管1另一端连接有总多路阀5；
35.输送管1由若干分管体6组成，静态混合器2固定在相邻两分管体6之间；
36.分管体6内设有夹套601，夹套601内滑动连接有外磁环602，分管体6两端均固定有与夹套601连接的管口603，通过外置的供压设备并通过管路和管口603向夹套601内输送压缩空气，在外磁环602两端形成压力差，控制外磁环602在夹套601内的位移；
37.分管体6内滑动连接有刮料环604，刮料环604两端均设有横截面为正三角形的端环605；
38.刮料环604周侧面设有凹槽606，凹槽606内设有内磁环607，刮料环604通过内磁环607与外磁环602固定；
39.刮料环604外径与分管体6内径一致，内磁环607外径小于刮料环604外径，差值在0.5-2mm的范围。
40.其中如图1-2所示，夹套601内两侧均固定有加强筋608，加强筋608由两个呈八字形分布的筋条组成。
41.其中如图1-2所示，加强筋608将夹套601分隔为两个滑腔609和两个支撑腔610，外磁环602为两个弧形磁板611，两个弧形磁板611分别滑动设置在两个滑腔609内。
42.其中如图3所示，分管体6端部的管口603数量均设置为两个，两个管口603分别与两个滑腔609端部连接。
43.其中如图2所示，弧形磁板611外表面和内表面均设有凹面612，凹槽606将弧形磁板611两端形成滑动部613，滑动部613外表面设有密封件，密封件沿着滑腔609滑动。
44.其中，内磁环607长度与刮料环604长度一致，弧形磁板611长度与两端环605端面之间的距离一致。
45.其中如图4所示，输送管1上设有熔体冷却器7，熔体冷却器7为列管式换热器。
46.其中如图4所示，输送管1上设有熔体过滤器8，熔体过滤器8设置在熔体泵3和聚酯装置4之间。
47.其中，分管体6的长度设置在10-50m的范围。
48.其中，静态混合器2端部通过法兰与分管体6端部连接，静态混合器2端部的法兰上设有定位沿，定位沿间隙设置在分管体6内且与刮料环604位置相对。
49.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
50.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明
的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种直纺聚酯无纺布用熔体输送管路，包括输送管(1)和若干静态混合器(2)，所述输送管(1)一端通过熔体泵(3)与聚酯装置(4)连接，所述输送管(1)另一端连接有总多路阀(5)，其特征在于：所述输送管(1)由若干分管体(6)组成，所述静态混合器(2)固定在相邻两分管体(6)之间；所述分管体(6)内设有夹套(601)，所述夹套(601)内滑动连接有外磁环(602)，所述分管体(6)两端均固定有与夹套(601)连接的管口(603)；所述分管体(6)内滑动连接有刮料环(604)，所述刮料环(604)两端均设有横截面为正三角形的端环(605)；所述刮料环(604)周侧面设有凹槽(606)，所述凹槽(606)内设有内磁环(607)，所述刮料环(604)通过内磁环(607)与外磁环(602)固定；所述刮料环(604)外径与分管体(6)内径一致，所述内磁环(607)外径小于刮料环(604)外径，差值在0.5-2mm的范围。2.根据权利要求1所述的一种直纺聚酯无纺布用熔体输送管路，其特征在于，所述夹套(601)内两侧均固定有加强筋(608)，所述加强筋(608)由两个呈八字形分布的筋条组成。3.根据权利要求2所述的一种直纺聚酯无纺布用熔体输送管路，其特征在于，所述加强筋(608)将夹套(601)分隔为两个滑腔(609)和两个支撑腔(610)，所述外磁环(602)为两个弧形磁板(611)，两个弧形磁板(611)分别滑动设置在两个滑腔(609)内。4.根据权利要求3所述的一种直纺聚酯无纺布用熔体输送管路，其特征在于，所述分管体(6)端部的管口(603)数量均设置为两个，两个所述管口(603)分别与两个滑腔(609)端部连接。5.根据权利要求4所述的一种直纺聚酯无纺布用熔体输送管路，其特征在于，所述弧形磁板(611)外表面和内表面均设有凹面(612)，所述凹槽(606)将弧形磁板(611)两端形成滑动部(613)，所述滑动部(613)外表面设有密封件，所述密封件沿着滑腔(609)滑动。6.根据权利要求4所述的一种直纺聚酯无纺布用熔体输送管路，其特征在于，所述内磁环(607)长度与刮料环(604)长度一致，所述弧形磁板(611)长度与两端环(605)端面之间的距离一致。7.根据权利要求1所述的一种直纺聚酯无纺布用熔体输送管路，其特征在于，所述输送管(1)上设有熔体冷却器(7)，所述熔体冷却器(7)为列管式换热器。8.根据权利要求1所述的一种直纺聚酯无纺布用熔体输送管路，其特征在于，所述输送管(1)上设有熔体过滤器(8)，所述熔体过滤器(8)设置在熔体泵(3)和聚酯装置(4)之间。9.根据权利要求1所述的一种直纺聚酯无纺布用熔体输送管路，其特征在于，所述分管体(6)的长度设置在10-50m的范围。10.根据权利要求1所述的一种直纺聚酯无纺布用熔体输送管路，其特征在于，所述静态混合器(2)端部通过法兰与分管体(6)端部连接，所述静态混合器(2)端部的法兰上设有定位沿，所述定位沿间隙设置在分管体(6)内且与刮料环(604)位置相对。

技术总结

本发明公开了一种直纺聚酯无纺布用熔体输送管路，涉及熔体输送技术领域。本发明包括输送管和若干静态混合器，输送管一端通过熔体泵与聚酯装置连接，输送管另一端连接有总多路阀，输送管由若干分管体组成，静态混合器固定在相邻两分管体之间，分管体内设有夹套，夹套内滑动连接有外磁环。本发明通过在输送管上设置夹套，并在夹套内设置外磁环，外磁环可通过夹套两端的压力沿着管体移动，同时通过磁性传动可带动管体内壁的刮料环同步沿着管体移动，与熔体流向相对，通过端环可对管体靠近管壁的熔体提供一定的力，进行简单的混合，同时能够使粘性变强的熔体与管壁分离，提高熔体输送的流畅性和物料的稳定性。流畅性和物料的稳定性。