近年来随着全球能源市场的变化和环保意识的增强，⾮⾼炉炼铁技术作为⼀种清洁、节能、降
抽油机模型耗的新技术、新⼯艺，越来越受到业界⼈⼠的⾼度关注。如果在该技术上实现突破，可能会推
动钢铁⽣产⼯艺的颠覆性变化。⽽在这些前沿技术中，熔融还原技术（COREX、FINEX）是⽬前⾮⾼炉炼铁技术中⼯业化应⽤较为成熟的⼯艺。其中，宝钢集团为了掌握钢铁新⼯艺的前沿技术、加速中国炼铁技术的进步，于2007年和2011年引进两套 COREX 炼铁装置并相继投产，在罗泾中厚板分公司运⾏了4年；同时结合新疆地区资源禀赋，成功搬迁COREX-3000⾄⼋钢 并顺利投产，并结合当地资源情况，较好地发展了具有⼋钢特⾊的熔融还原技术。总体来看，
经过宝钢这些年的不断摸索和⽣产实践，基本实现了引进技术、掌握技术、消化技术的⽬的，
也为结合不同区域的资源禀赋条件来发展⾮⾼炉炼铁技术做出了积极探索。
本⽂结合国际上和宝钢⾃⾝在熔融还原炉⽅⾯⼀些积极探索和经验总结，提出未来发展熔融还
原炼铁技术需要关注和思考的地⽅。
1 全球主要⾮⾼炉炼铁技术使⽤情况和特点
1.1 全球主要⾮⾼炉炼铁技术情况为了解决焦煤资源短缺、焦煤价格居⾼不下的影响，并满⾜⽇益提⾼的环境保护要求、降低钢铁⽣产流程中的能耗和污染，全球炼铁⼯作者积极开发了多种
⾮⾼炉炼铁技术，这些不同的⼯艺和技术流派近年均取得了较⼤进展，已经成为钢铁⼯业可持
续发展、实现节能减排、环境友好发展的前沿技术。⾮⾼炉炼铁技术从⼤的⼯艺路线来区分，
铁路道口报警器可以分为直接还原技术（⽓基、煤基）、熔融还原技术（COREX、FINEX、Hismelt）两个主要类型。
直接还原炼铁⼯艺主要产品是固态海绵铁，供电炉炼钢⽤。按还原剂的类型分，有⽓基和煤基
直接还原两⼤类；按反应器的类型，分为竖炉法、流化床法、回转窑法、转底炉法以及罐式法等。直接还原的优点是流程短，没有焦炉，污染较少；缺点是对原料要求严，要⽤⾼品位的铁矿，⽓基必须要有廉价、丰富的天然⽓，回转窑要⽤灰熔点⾼、反应性好的煤。此外，直接还原海绵铁的⽣产成本⼀般⽐废钢价格⾼，影响其推⼴。因此，直接还原⼯艺虽然是⽐较成熟
的，但受到各地的资源条件的限制，发展缓慢，⽬前多⽤于⾼炉炼铁的辅助⼯艺，如⽤于处理
和回收钢⼚含锌粉尘的转底炉⼯艺，近年开始在沙钢、⽇照、天津荣程、莱钢、马钢等⼚有⼤
量⽣产实践。
熔融还原技术是以煤为主要能源、以氧或富氧空⽓为反应介质进⾏还原和熔化的氧煤⼯艺（如COREX、DIOS、HIsarna 等），或者是以煤为还原剂、以电为主要热源的电煤⼯艺（如INRED、EL-RED等）数⼗种熔融还原⼯艺［２］。由于前⼏年随着焦煤和铁矿⽯价格飞涨，
环境保护、节能降耗、降低⽣产及投资成本压⼒不断增长，激发了熔融还原技术的开发热情，
使其成为炼铁新的⼯艺研究热点，被寄予取代⾼炉炼铁⼯艺的厚望，⼯艺上也取得了较明显的
进步，并且逐步开始⼤规模进⾏⼯业化⽣产。其中最主要的有奥钢联的COREX⼯艺、韩国的FINEX法和⼒拓开发的HIsmelt技术。和⾼炉流程⽐，熔融还原的特点是主要⽤煤、不⽤或很少⽤焦，因⽽可以不建焦炉，全⽤氧⽓⽽不⽤空⽓⿎风。COREX法可以⽤和⾼炉⼀样的块状含铁原料，FINEX法可直接⽤粉矿作原料。当然从实际使⽤效果来看，在替代⾼炉长流程中尚有许
多明显的不⾜，这也是本⽂后续需要重点论述的内容。
集束天线1.2 浦项FINEX技术发展与使⽤情况
1995年韩国浦项从奥钢联引进了COREX-2000，并在此基础上历时⼗余年，投⼊了⼗余亿美元，对⼀些关键技术进⾏攻关，并于2007 年4⽉在韩国浦项建成了150万t的FINEX产线并投⼊
商业化⽣产。
FINEX⼯艺克服了⾼炉、COREX炉、直接还原竖炉⼯艺的⼀些缺点，使⽤资源丰富廉价的铁粉矿（平均粒度为1~3mm，最⼤粒度⼩于8mm），并对粉煤进⾏压块技术，以廉价普通煤和粉矿作为原材料，省去炼焦和烧结⼯艺，在原料端⼤幅提⾼了实⽤性；同时，以流化床为预还原⽅法，熔融⽓化炉与COREX相同，实现了在COREX技术基础上的发展和进步。FINEX⼯艺流程如图１所⽰。
从韩国浦项的报道来看，其宣称FINEX⼯艺与传统炼铁技术相⽐铁⽔成本可降低近20%，总体投资是
⾼炉流程的80%，环保⽔平与COREX相当，铁⽔质量与⾼炉、COREX炉相当，设备利⽤率与COREX炉相当。但从⽬前该项技术的推⼴进程看，应该没有这么乐观。FINEX ⼯艺的核⼼技术是流化床还原技术，即通过流化床还原炉，使⽤COREX⼯艺的熔融⽓化炉制得还原⽓对粉矿进⾏还原，但该法流化床使⽤精矿粉的稳定性、预还原矿粉的压块和煤压块技术稳定性、⽣产成本和投资等问题还有待于⽣产的检验。近年浦项计划在印度和越南的新建钢⼚中推⼴使⽤FINEX技术，并将其作为浦项进⼀步增长和全球化的关键技术。
1.3HIsmelt⼯艺发展及使⽤情况
三相电机保护器
HIsmelt⼯艺是⼀种直接使⽤粉矿、粉煤的铁浴熔融还原炼铁⼯艺。该⼯艺于1982年由⼒拓开始研发，2003年1⽉动⼯建设HIsmelt⽰范⼯⼚，2005年4⽉开炉，2008年12⽉停产。2009年，⼒拓与塔塔钢⼚的CCF ⼯艺结合，开发HIsarna⼯艺，2011年6⽉开始⼯业试验，⼀共试验了2个⽉，最长连续试验时间为12h，由于⽯灰喷出故障，后⼜遇到欧洲钢⼚经济危机，试验停⽌。
HIsmelt熔融还原的⼯艺原理是⽤喷向铁浴熔融还原炉熔渣层内喷吹粒度⼩于6mm的铁矿粉、熔剂和煤粉；富氧的⾼温热风从炉顶喷⼊，与熔融还原炼铁技术发展情况和未来的思考池⾥逸出的CO、H2进⾏⼆次燃烧，释放出热能，在强烈的渣铁喷溅搅动中完成热传递，熔化喷⼊的固体原料。HIsmelt熔融还原炉内有很强的氧化性⽓氛，因⽽炉渣有良好的脱磷效果，适合冶炼⾼磷铁矿。HIsmel
t⼯艺产出的铁⽔磷质量分数低，硫质量分数⾼，⼏乎不含硅。它不能直接供传统的转炉使⽤，要添加硅铁、锰铁，并进⾏炉外脱硫才能达到炼钢的要求。2009年，塔塔为了ULCOS项⽬与⼒拓合作，⼒拓的HIsmelt⼯艺和塔塔钢铁的旋风熔炼⼯艺（CCF，后改称Isarna），建成 HIsarna⼯艺，如图2所⽰，并在在荷兰艾默伊登建设中试装置（炉体直径为2.6m，设计产能为6万t/年），⽬的是开发降低CO2排放的炼铁新技术。该装置共进⾏了3次测试，最长稳定运⾏时间为12h。HIsarna⼯艺与HIsmelt⼯艺的差别就是⽤ CCF替代了流化床预热预还原，⾼于1500℃的⾼温煤⽓直接在CCF中与铁矿⽯接触，可以将铁矿⽯熔化、预还原。
HIsarna⼯艺属于⾮⾼炉炼铁的前沿技术，使⽤铁浴熔融炉作为终还原设备，采⽤⾼氧化性炉渣操作，因此在⾼磷矿、钢⼚含锌粉尘等特殊矿处理⽅⾯有优势，该⼯艺后续进展值得密切关注。
1.4 COREX技术使⽤情况
COREX⼯艺的开发始于20世纪70年代末，由德国KOPF⼯程公司和奥钢联联合进⾏⼩型试验后，于1981年在德国的克尔（KEHL/RHINE）建成了年产6万t铁⽔的半⼯业试验装置（即KR 法），利⽤该装置进⾏了10次共6000h的半⼯业试验。到1987７年，共试验了来⾃世界各地的18种煤和14种块矿、球团和烧结矿，证明了这种⼯艺的可⾏性。1985年南⾮钢铁公司（ISCOR）引进此项技术，于1987年11⽉建成了世界上第⼀座年产30万t铁⽔的 COREX 炼铁
装置。经过两年的测试和改进，于1989年正式投产，⼀个⽉后就达到了设计指标，该法⼯业化⽣产成功是熔融还原技术的⼀次突破性进步，成为炼铁⼯艺的新模式。
COREX⼯艺以块矿、球团为含铁炉料，直接⽤煤作能源。铁氧化物的预还原及终还原分别在预还原竖炉和熔融⽓化炉中进⾏，其中COREX装置中的熔融⽓化炉有⼀个块煤的结焦过程，可在炉内形成⼀个所谓的焦炭床层，从⽽提⾼铁⽔温度并对铁⽔成分进⾏控制，⽣产出类似于⾼炉的铁⽔，如图2所⽰。
⽬前，世界上正在⽣产的 COREX装置有如下4家：（1）韩国浦项⼚（Pohang）1座
C2000COREX炉，产铁⽔为60~80万t/年，于1995年投产；（2）印度JINDAL⼚2座
C2000COREX炉＋直接还原竖炉，产铁⽔为2×80万t/a，第1套装置⼰于1999年12⽉投产，第2套装置于2001年8⽉投产；（3）南⾮SALDANHA⼚1座 C2000，为COREX炉＋直接还原竖炉，产铁⽔为65万t/a，于1998年12⽉投产；（4）宝钢集团⼋⼀钢铁，由罗泾搬迁COREXC3000，产铁为135万t/a，于2015年6⽉18⽇点⽕送氧并成功出铁，并维持在⽇产铁32000t⽔平，后因新疆地区钢铁产能严重过剩，经济效益下滑，以及事故检修⽽停产［4-5］。2宝钢 COREX炉使⽤和发展情况
2.1罗泾 COREX建设和使⽤情况
宝钢1号 COREX炉于2007年11⽉8⽇投产，从运⾏近4年的⽣产实绩看，主要技术经济指标呈逐年改善趋势。2010年公司加⼤对COREX炉⽣产技术的攻关⼒度，⼀些主要技术经济指标明显得到提升，1号 COREX炉投产以来历年指标见表1。
4年间，宝钢为了提升 COREX成本竞争⼒，着重在以下４个⽅⾯加⼤攻关⼒度，相继取得较好效果：（1）提⾼产能和作业率，发挥规模优势；（2）降低配矿成本，提⾼⼊炉块矿⽐；（3）降低配煤成本，使⽤性价⽐较⾼的煤种；（4）降低燃料⽐和焦⽐，减少燃料消耗。其中块矿使⽤⽐例接近45%的设计值；燃料⽐逐步稳定，达到900～1000kg/t；稳定和提⾼竖炉的⾦属化率，减少DRI螺旋和下降管堵塞次数；⼤幅减少风⼝破损数量，持续改进铁⽔质量等技术进步，从4年间的⽣产情况看，宝钢基本掌握了COREX⽣产⼯艺和技术，也实现了设备的达产达标。
2.2宝钢 COREX搬迁⼋钢原因和使⽤情况
2.2.1 COREX炉搬迁⼋钢
罗泾COREX炉在4年的⽣产期间⽣产稳定性逐年改善，主要技术指标明显提升，基本达到设计⽔平，但罗泾COREX炉的原燃料主要来⾃进⼝，按照奥钢联的设计，需要60%⽐例球团和40%⽐例优质块矿，焦炭⽐例达到25%，同时由于设备的稳定性和可持续⽣产能⼒偏弱，造成铁⽔成本和⾼炉铁⽔成本相⽐不具备竞争优势，基本要⽐同期⾼炉铁⽔成本⾼出20%-50%。与此同时，罗泾在COREX炉后续匹配的是中厚板产线，在2010-2012年间，国内中厚板市场供⼤于求，厚板价格下滑明显，导致罗泾中厚板⼚盈利能⼒严重不⾜，持续处于较⼤亏损状态。与此同时，从资源禀赋看，宝钢集团下属的⼋钢公司地处新疆，煤炭资源丰富，同时铁矿⽯资源也⽐较符合COREX使⽤特点，⼋钢经过反复技
术论证，提出⽴⾜新疆资源特点，积极开发具有⼋钢特⾊的熔融还原技术。因此，综合考虑宝钢集团对上海地区钢铁结构调整的整体规划和部署、罗泾中厚板⽣产经营情况、新疆地区资源禀赋情况等因素，经过反复论证和审慎决策，宝钢集团在2012年期间做出拆迁COREX炉⾄⼋钢的决定，并于2015年6⽉18⽇在⼋钢点⽕成功，实现了宝钢⾮⾼炉炼铁技术的薪⽕相传，也为结合不同区域的资源禀赋条件来发展⾮⾼炉炼铁技术做出了积极的探索。
2.2.2 COREX搬迁⼋钢后的⽣产情况
COREX炉在⼋钢重建后，经过了70余天的⽣产运⾏实践，后因新疆地区钢铁市场供需严重过剩以及冬季实⾏经济运⾏需要，进⾏暂时性的停产检修。但从COREX炉在⼋钢运⾏的70余天情况显⽰，开炉过程稳定可控，总体⽣产状况较为顺利，熔炼率、燃料⽐均达到预期⽬标，累计铁⽔产量为15.02万t，最⾼⽇产量曾突破4000t，燃料⽐曾降⾄730kg/t，焦⽐降⾄430kg/t，氧耗随燃料结构变智能脱扣器
化逐步降低，铁⽔质量也逐步能满⾜后道⼯序要求，铁⽔成本基本接近⼋钢2500m3⾼炉成本区间，并在⽣产操作实践中，基本掌握了在⼋钢原燃料条件下COREX炉的操作规律。因此，通过COREX炉在⼋钢的⽣产实践，也基本证明当初的研判，即在⼀定的资源禀赋条件下，COREX 炉可以做到与传统⾼炉⼀样的成本竞争⼒，为在不同资源禀赋条件下发展⾮⾼炉炼铁技术做出了有益的探索。
邬婧婧3 宝钢COREX炉使⽤过程中的技术创新和取得的进步
3.1 宝钢在罗泾COREX炉使⽤过程中的技术创新和取得的进步
2007年11⽉和2011年3⽉，宝钢相继在罗泾新建了2座COREX-3000炉。宝钢的 2座COREX-3000型炉是世界上最⼤的COREX熔融还原炼铁炉，设计年产量为150万t。COREX-3000在罗泾运⾏的⼏年期间，经过不断摸索和⽣产实践，在克服了诸多困难后，⽣产逐步稳定，指标不断改善，在⽣产实践中取得了明显的进步。综合看，与传统⾼炉相⽐，COREX炉最⼤的短板是成本缺乏竞争⼒。⽽影响COREX成本竞争⼒的⼏个主要因素中，对原燃料的普适性较差、产能和规模较⼩、作业率和稳定性偏低、设备稳定性较差是主要因素，因此，宝钢在罗泾COREX 炉上重点针对这些短板集中攻关，相继在优化配煤配矿提升成本竞争⼒、加强操作管理确保⽣产稳定顺⾏等⽅⾯进⾏了技术创新并取得了⼀定的进步。
3.11 优化配煤配矿，提升技术指标，提⾼成本竞争⼒
优化配矿⽅⾯，主要体现在提⾼块矿使⽤⽐例，并扩⼤球团矿的使⽤品种。罗泾COREX炉块矿的使⽤起始于2007年12⽉，到2009年全年块矿使⽤⽐例⽉均在20%左右，到2010年下半年，通过调整炉料结构、优化布料模式、改进操作⽅法等措施，块矿使⽤⽐例逐步提⾼，2011年4⽉取得了⽉均40.4%的最佳值，已接近45%的设计值。优化配煤⽅⾯，COREX-3000投产后两年多，受多⽅⾯因素的综合影响，燃料⽐和焦⽐波动较⼤，且处在⽐较⾼的⽔平。2010年下半年起通过改善原燃料质量、强化过
程控制、提升操作⽔平及降低休风率等措施，燃料消耗稳步下降、波动逐步减⼩，2011年11⽉，取得了⽉均燃料⽐为922.88kg/t的历史最好指标，降低了铁⽔成本。
3.1.2 加强操作管理，优化设计，加强设备改进，确保⽣产稳定顺⾏
设备优化⽅⾯，结合罗泾1号COREX投产以来对COREX⼯艺的逐渐了解和掌握，宝钢对2号ＣＯＲＥＸ进⾏了⼯艺流程完善和部分关键设备的优化改进，⽐如在⼯艺上采取了增加竖炉AGD管、扩⼤DRI下降管孔径以及改进粉尘反吹系统等，使得2号COREX炉投产后相应指标要优于1号COREX炉。
⽣产操作管理⽅⾯，⾸先通过改变炉料结构、优化煤⽓流分布、控制还原煤⽓质量及合适的顶煤⽓单耗等措施，稳定和提⾼竖炉的⾦属化率；其次，通过技术攻关和操作改进，减少DRI螺旋和下降管堵塞次数，有效地提⾼了作业率，竖炉清空周期也相应有所延长；同时，通过对风⼝使⽤寿命进⾏攻关，⼤幅减少风⼝破损数量，明显降低休风时间和频率；此外，通过改善原燃料质量、强化过程参数控制、优化操作⽅法等措施持续改进铁⽔质量，使得铁⽔合格率⼤幅提⾼。
3.2宝钢在⼋钢COREX炉使⽤过程中的技术创新和取得的进步
COREX炉搬迁⾄⼋钢是⼀项重⼤的挑战，也是进⼀步验证COREX炉在特定资源禀赋条件下的⽣存能⼒的⼀次重⼤探索，为此，⼋钢在COREX⽣产过程中，分别从加强资源本地化使⽤，优化配煤配矿、加强⼯艺改进和设备优化，持续提⾼⽣产操作⽔平、研发各类废弃物⼊炉试
验，COREX炉煤⽓的综合利⽤等⽅⾯积极探索，逐步提升COREX炉在新疆的⽣存能⼒和成本竞争⼒。
3.2.1 加强新疆本地化矿、煤资源研究，优化配煤配矿，提⾼成本竞争⼒
在COREX搬迁前期对新疆地区煤炭资源和矿⽯资源做了充分调研，并结合当地煤炭资源情况和矿⽯资源情况，在炉料结构上开创性地提出球团矿配⽐⼀定烧结矿、块矿的模式；在燃料⽅⾯，结合⼋钢丰富廉价的⽓煤焦资源，开创性地提出了全焦冶炼⼯艺。
在铁原料⽅⾯，由于⼋钢烧结产能富余⽽⾃产球团量不⾜，⼋钢COREX在⽤矿结构中开创新的
尝试并提⾼烧结矿配⽐，通过反复试验和探索，发现通过⼀定技术⼿段，能够克服常规碱度（1.9~2.3）烧结矿因还原粉化严重难以在COREX竖炉使⽤的困难，并使得⼋钢COREX炉的烧结矿⽐例能够稳定在40%，从⽽为降低COREX铁⽔成本打下了良好基础。
在燃料⽅⾯，⼋钢对新疆地区的块煤、兰炭、焦丁和焦炭的性能进⾏检测评价，发现新疆地区块煤的冶⾦性能都较差，当地的焦炭质量也不如罗泾COREX⽤焦炭，因此按照⼋钢的燃料条件，追求罗泾COREX低焦⽐、⾼块煤⽐的操作模式难以达到。为此，⼋钢公司积极⼴泛试验，积极探索，发现如果充分利⽤⼋钢地区⽓煤资源⽣产的、冶⾦性能较差的⽓煤焦，从实验室的冶⾦性能检测来看，性能
要⽐当地块煤质量好，同时价格也便宜，因此在理论解析了各种燃料结构下的消耗和成本情况后，对⼋钢COREX开创性地提出“全焦冶炼”概念。同时，通过投产实践发现，全焦条件下，发现铁⽔硅元素质量分数偏⾼，为此，逐步尝试调整燃料结构来增加煤⽓量以便提升竖炉DRI的⾦属化率，降低硅元素质量分数，实践表明该项探索成效显著。
3.2.2 加强⼯艺改进和设备优化，持续提⾼⽣产操作⽔平
为了提升COREX的稳定顺⾏能⼒，⼋钢对COREX炉⼯艺进⾏了多项改进，并优化了部分设备，取得了明显成效。⽐如在解决竖炉炉料黏结⽅⾯，现场操作中在⾼熔炼率条件下通过提⾼煤⽓温度来提升煤⽓的还原效率，弥补煤⽓量不⾜的影响。此外，为改善竖炉内炉料黏结，还研究出了喷洒⽯灰浆的抑制措施等。在煤⽓系统运⾏模式的优化⽅⾯，由于⼋钢在较⾼焦⽐的操作条件下，煤⽓量不⾜，因此通过使⽓化炉发⽣的煤⽓全⾛竖炉，竖炉进⾏固定炉顶压⼒控制模式等⽅式，有效缓解了⾼焦⽐冶炼条件下煤⽓量不⾜的问题，⾦属化率得到提⾼，降低了燃料消耗。在⾦属化率的改善与铁⽔硅元素的控制⽅⾯，⽣产中通过分析和摸索确定铁⽔硅元素偏⾼的原因，通过逐步往⽓化炉加⼊煤沫⼦，发挥拱顶的造⽓功能，提⾼煤⽓发⽣量并改善铁⽔硅元素。
此外，还在COREX炉料布料模式的研究、COREX⼲法除尘技术、TRT发电效率提升、⼋钢COREX关键设备的功能控制及优化等⽅⾯也做了⼤量的改进和有益探索。
3.2.3 研发各类废弃物⼊炉试验，探索新型冶⾦煤化⼯综合利⽤，积极拓展COREX炉外延式⽣存空间
通过多年的研究和使⽤，宝钢体会到要切实提升COREX的成本竞争⼒和⽣存能⼒，必须要在COREX炉的炉料结构上提⾼普适性。⽐如在燃料⽅⾯，⼋钢通过探索发现，可使⽤劣质燃料是COREX炉最⼤的优势，⽬前已经成功尝试使⽤⾼炉难以消化的艾矿煤、焦沫⼦和兰炭沫⼦等共达11种“垃圾燃料”并能保证炉况顺⾏。
同时，考虑到COREX炉的拱顶⾼温、密闭、还原性⽓氛，具备处理各种⼚内固废、社会危废的能⼒，⽬前⼋钢已经尝试使⽤87t污泥压块，后续将进⼀步扩⼤⼚内固体废料和新疆地区各种废弃物资源，包括城市垃圾的⼊炉使⽤情况，积极探讨COREX炉消纳废弃物的技术和经济可⾏性。此外COREX炉在信息冶⾦煤化⼯⽅⾯发展潜⼒巨⼤，⼀⽅⾯COREX炉煤⽓发⽣量较⼤，同时由于使⽤全氧，COREX炉产⽣的煤⽓氮体积分数低，可以作为化⼯产品的原料⽓，⽬前⼋钢正在整合宝钢集团内技术研发资源，积极开展新型冶⾦－煤化⼯耦合新⼯艺的探索研究。
4 关于熔融还原炼铁技术的总结和思考
熔融还原炼铁⼯艺的竞争⼒应当体现在对资源、能源的适应性和有效利⽤以及它对环境保护的优越性等⽅⾯，⽬前这些⽅⾯尚有⼤量的问题需要攻关。⽬前客观来讲，熔融还原的⼏种主要⼯艺，如COREX、FINEX和 HIsmelt⼯艺，在原燃料的适应性、⼯艺与设备的稳定性、⽣产操作的难易程度以
及铁⽔成本竞争⼒和⽣产规模⽅⾯，与传统⼤⾼炉相⽐还有⼀定差距。但是通过宝钢近⼏年在COREX技术⽅⾯的实践和探索，也发现熔融还原炼铁⼯艺⼀些独有的优势和⾃有的竞争⼒，因此，要客观看待这种新⼯艺的劣势和优势，不能武断地认为熔融还原炼铁⼯艺，如COREX炉，不具备与⼤⾼炉竞争的能⼒，也不能认为熔融还原炼铁⼯艺是⼀种经济、环保、先进的⽣产⼯艺。要让熔融还原炼铁⼯艺发挥最⼤效能，成功替代⼤⾼炉⼯艺，在铁⽔成本上体现竞争⼒，必须要让熔融还原炼铁⼯艺在特定的资源禀赋条件下，合理优化炉料结构和燃料结构，充分利⽤熔融还原炼铁⼯艺的副产品如煤⽓等资源，才能实现这⼀⽬标。
具体来看，应该在以下⼏个⽅⾯进⾏努⼒。
（1）提⾼能源的综合使⽤效率，积极开发熔融还原炼铁⼯艺副产品的利⽤价值，降低能源成本，提升成本竞争⼒。
以COREX炉为例，单从能源利⽤⽅⾯讲，⾼炉⼀般是300-420kg冶⾦焦加200-135kg/t煤粉，折合综合能耗481.0～588.5kg/t；COREX⼀般为987kg/t燃料⽐，甚⾄更⾼。同时，传统⾼炉炼铁是由热风炉提供了炼铁所需的19%左右的热量，⽽热风的来源是由约45%⾼炉煤⽓燃烧获得的，是廉价的。熔融还原装置没有热风炉装置，也不能⽤热风，⽽是⽤氧⽓（不能加热）。因
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