a.不同品种的水泥试体、不同时间成型的试体应分池养护; 水泥实验
1.水泥细度实验：
2.适用范围、检测项目(参数）及技术标准
1.1适用范围
适用于普通水泥细度检验。
1.2检测项目（参数)
80μm筛筛析法检验水泥细度.
1.3技术标准
产品标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175—1999。
试验方法标准《水泥细度检验方法》GB 1345—91.
3.检测环境与检测设备
2.1检测环境条件
a.试验室温度为20±2℃相对湿度应不低于50％；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致；
b.养护箱的温度为20±1℃，相对湿度不低于90％；
c.体养护池水温度应在20±1℃范围内;
d.试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。
2.2检测设备
0.9μm方孔筛、80μm试验筛、负压筛析仪、天平（100 g，分度值不大于0。05 g）
4.取样方法及试样数量
ccyv2
按批量（500t/验收批）以留样筒在运输车卸料口或仓口取样.每批取样不少于12kg.
5.检测（试验）方法
4.1设备木纤维袜子,标准,环境检查
方孔筛0。9mm，已检定。
试验筛80μm，已检定。
负压筛析仪，设备编号1-33，已检定.
天平(100 g，分度值不大于0。05 g)，已检定.
4.2试样检查,制备
4.2.1试样(试件)制备
双向节流阀水泥样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混入其他水泥.
4.3检测(试验)与计算
4.2.1检测(试验)
检测方法依据《水泥细度检验方法》GB 1345-91。
操作步骤,
i.筛析试验前，应把负压筛放在筛座上,盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000MPa.
ii.称取试样25g,至于洁净的负压筛中，盖上筛盖,放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻的敲击，使试样落下。筛毕使负压恢复正常。
注意事项，
试验筛必须经常保持洁净，筛孔通畅。如其筛孔被水泥堵塞影响称量时，可用弱酸浸泡，用毛刷轻轻的刷洗，用淡水冲净、晾干。
4.2.2计算
依据标准《水泥细度检验方法（80筛筛析法）》GB 1345—91，
计算公式：
6.结果判定
判定依据《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175—1999第6.5款。
普通水泥80μm方孔筛筛余不得超过10。0％。
7.检测结果核对
以有检测资格的专人从旁协助并核对检测人员操作过程及结果判定过程是否符合相关规定。并对检测和判定结果予以记录。
检测结果记录于《水泥检验原始记录》。
8.检测结束工作
清理负压筛等检测设备，将设备使用情况登记在设备使用记录上。
记录检测过程环境情况(温度、湿度)，清理检测后试样。
石灰窑炉整理现场，将器具整理归放到保管位置。
2。水泥凝结时间实验：
水泥凝结时间检测实施细则
9.适用范围、检测项目（参数）及技术标准
1.4适用范围
使用标准稠度用水量制得的水泥净浆测定水泥样品的初、终凝时间。
1.5检测项目（参数)
水泥凝结时间测定。
1.6技术标准
产品标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175—1999。
试验方法《水泥标准稠度用水量、凝结时间、性检验方法》GB/T 1346-2001。
10.检测环境与检测设备
2.3检测环境条件
a.试验室温度为20±2℃相对湿度应不低于50％;水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致；
b.养护箱的温度为20±1℃，相对湿度不低于90％；
c.试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。
2.4检测设备
天平(1000 g,分度值不大于1 g）、量水器、水泥净浆搅拌机、标准稠度测定仪（标准法维卡仪).
11.取样方法及试样数量
按批量（500t/验收批）以留样筒在运输车卸料口或仓口取样。每批取样不少于12kg。
12.检测（试验）方法
4.4设备,标准，环境检查
水泥净浆搅拌机NJ—160A型，设备编号1-31，已检定.
标准稠度测定仪（标准法维卡仪），设备编号1—50,已检定。
量水器，量筒.
天平（1000 g，分度值不大于1 g），设备编号1-03，已检定.
试验前准备：
a.仪器金属棒能自由滑动,试杆接触玻璃板时，指针对准零点。安全带卡扣
b.搅拌锅、叶片等用湿布擦过。
c.搅拌机运行正常；试验室温度20±2℃,相对湿度≥50％
d.将圆模放在稍涂油的玻璃板上，圆模内侧稍涂一层机油。
e.调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃时，指针对准零点.
4.5试样检查，制备
4.2.2试样(试件)制备
水泥净浆的拌制：
a.将拌合水倒入搅拌锅内，然后5s—10s内把500g水泥加入水中, 将锅升至搅拌位置。
b.开机,低速搅拌120s,停15s,同时将叶片及锅壁上的水泥浆刮入锅中,再高速搅拌120s停机。
4.6检测（试验）与计算
4.2.3故障诊断方法检测(试验)
凝结时间测定：
a.记录加水时间,作为凝结时间的起始时间。30min后开始测定
b.测定时，将试针与净浆面接触，拧紧螺丝，2s后放松，观察指针读数。
c.当试针至距玻璃板3—5mm时，即达到初凝状态。
d.将圆模翻转180度，当试针沉入试体0。5mm时,即环形附件不能在试体上留下痕迹时,即达到终凝状态。
e.临近初、终凝状态时，应重复测一次，当再次结果相同时判定为已到初、终凝时间.
13.检测结果核对
以有检测资格的专人从旁协助并核对检测人员操作过程及结果判定过程是否符合相关规定。并对检测和判定结果予以记录.
检测结果记录于《水泥检验原始记录》。
14.检测结束工作
清理检测设备,将设备使用情况登记在设备使用记录上.
记录检测过程环境情况（温度、湿度），清理检测后试样。
整理现场，将器具整理归放到保管位置.
15.异常事故处理
按质量手册有关章节《不合格检测工作控制程序、政策》处理；
3.水泥性实验：
水泥性检测实施细则
16.适用范围、检测项目（参数)及技术标准
1.7适用范围
适用于由于游离CaO原因，造成水泥硬化后体积变化性,测定水泥性
1.8检测项目（参数）
水泥体积性.
1.9技术标准
产品标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175—1999。
试验方法《水泥标准稠度用水量、凝结时间、性检验方法》GB/T 1346-2001.
17.检测环境与检测设备
2.5检测环境条件
a.试验室温度为20±2℃相对湿度应不低于50％；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致；
b.养护箱的温度为20±1℃，相对湿度不低于90％;
c.试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次.
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