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市面上最常见的生物质颗粒机有环模颗粒机和平模颗粒机，与平模颗粒机相比，环模颗粒机是目前应用最为广泛的机型。环模颗粒机主要由壳体、电机、机架、机座、转子、环模、压辊、切刀等部分组成。宝壳今天就与大家聊一下聊环模颗粒机的工作原理： 无烟抛光剂
模拟温度传感器环模颗粒机的工作原理祛腐生肌软膏
环模颗粒机的工作原理是将已经调质搅拌好的物料，通过进料口进入转动着的料盆内，由于离心力作用，使物料不断甩向环模的内壁上，形成均匀的环形料层，再经过环模和压辊两个相对旋转件的强烈挤压后，呈圆柱状从环模中挤出，并由切刀切断成长度均匀的颗粒排出机外，从而完成了整个制粒过程。 在环模成型过程中，根据生物质物料在压制区所受压辊的压紧力不同，可将压制区分为供
料区、变形压紧区和挤压成型区，3个区域的受力状况是不同的。
供料区：物料垂直进入磨具与压辊的挤压区处于自然松散状态，只随压辊的旋转，物料不断地初步压缩，堆积于环模与压辊之间，但此时并没有进入环模模孔内。随着更多物料不断被挤压，使得供料区内先进入的物料在挤压力的作用下不断补给进新形成的变形压紧区。
变形压紧区：随着压辊的旋转，物料开始逐渐被压辊挤压进入喇叭口，从而向前运动；在运动过程中，
由于压紧区的断面面积在逐渐减小，使得物理层不断被压缩，且物料在挤压力的作用下，产生不可逆的塑性变形；此时，物料内部的作用力还不足以克服环模模孔内壁的摩擦力作用。因此，在此过程中物料仍未进入环模模孔内。混凝土隧道湿喷机
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挤压成型区：随着环模与压辊之间的间隙越来越小，物料受到的挤压力急剧增大，此时物料发生了变形，而且接触表面积也在不断增大，使得物料在挤压力作用下被压入环模模孔内。同时，物料内部产生了塑弹性变形，且粘性增加，物料就能容易地被挤压成生物质燃料颗粒。
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