从聚丙烯材料熔融过程入手，结合项目实例，从多个角度分析了高熔融指数聚丙烯对挤压造粒机运行存在的影响，并结合工作经验，提出改善办法，以期降低影响，提高挤压造粒机工作效率与质量。
标签：高熔融指数；挤压造粒机；聚丙烯
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随着现代化工产业的不断发展，聚丙烯（PP）需求量得到大幅度提升，在薄膜、纤维等产品生产与加工中得到广泛应用。目前，我国聚丙烯生产企业多侧重于通用料产品的生产，而专用料产品生产相对较小，主要原因在于生产技术的不足。对此，改善现阶段高附加值、高性能聚丙烯产品生产工艺已经成为业界关注的重点内容。而关于高熔融指数聚丙烯对挤压造粒机运行影响的研究对优化设备生产工艺具有重要研究价值与现实意义。网吧专用机箱
于全1车间生产现状
1.1聚丙烯车间实际情况
机床顶针本文研究的具备西车间1#装置采用的是国产化第二代环管法聚丙烯工艺技术，装置设计的年产能在三十万吨左右，即要求聚苯系本粒料需到达37.5t/h，装置一年的运转时间在8000h左右。根据车间需求，所配套的挤压造粒机是由德国WP公司设计的双螺杆挤压造粒机，设计生产能力为45t/h～49t/h，工作负荷为6.0t/h、7.0t/h，其熔融指数（MFR）范围在0.4g/m～40g/m。根据市场变化需求，1#装置的产品牌号存在多样性特征，每月装置需切换4至6次牌号，而牌号的熔融指数MI变化范围为2.5g/m～38g/m。因此，当挤压造粒机停车检修过后，其开车时碰到的牌指数存在一定的差异性，高熔融指数聚丙烯产品对挤压造粒机运行存在一定的影响。 1.2聚丙烯熔融过程
由物质的熔融概念可知，物质的熔融主要是指在高温环境下，物质由晶相转换为液相的过程。基于此，聚丙烯熔融则是指挤压造粒物料在挤压造粒机中实现由进料到融化、剪切再到增压的一个过程。即挤压造粒机为产品生产提供了一个高温高压环境，聚丙烯原材料投放到挤压造粒机进料段后，经过熔化段、剪切段、增加段实现由晶相到液相再到晶相的转变。在此过程中，聚丙烯的熔融状态主要经过了挤压造粒机的节流阀、开车阀以及过滤网金融查询
等模块，并最终进入到挤压造粒机模板，通过加压，挤压成型，形成颗粒状的聚丙烯产品，从成孔中排出[1]。
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