高等职业教育材料成型与控制工程(锻压技术专业方向) 专业教学基本要求 专业名称 材料成型与控制工程(锻压技术专业方向)
专业代码 580107
招生对象
普通高中毕业生、中职毕业生
学制与学历
三年制,专科
rfid标签生产
就业面向
本专业毕业生初始就业岗位为锻压成型工艺管理岗位、锻压模具加工岗位、锻压模具装配与维修岗位、锻件质量检验岗位等;积累工作经验后升迁就业岗位为锻压工艺师、锻压模具设计师、锻压模具制造技师等岗位。根据就业地产业发展需求及企业实际岗位需求,还可在相近的机械制造各加工工种岗位、机械工艺师、机械制造技师等岗位就业。 培养目标与规格
一、培养目标
本专业培养德、智、体、美、劳全面发展,适应现代制造业需要,主要面向锻压成型工艺管理、锻压模具制造各加工工种、锻压模具装配与维修、锻压模具设计等岗位,兼顾机械制造工艺、机械产品加工与装配等岗位的高端技能型专门人才。
锻压模具制造各加工工种岗位主要包括车、铣、磨、线切割、电火花成型、数控加工等工种的加工操作岗位,与锻压成型工艺员、锻压模具装配工、锻压模具维修工等构成本专业毕业生初始就业岗位。
毕业生经过三年左右的工作经验累积或进修,可升迁至锻压工艺师岗位从事锻压成型工艺编制与实施,升迁至模具设计师岗位从事锻压模具设计工作,升迁至模具制造技师岗位从事锻压模具制造工艺编制及实施、模具装配调试与维修等工作。
二、培养规格
1、知识要求
(1)具有必备的文化基础及专业知识;
(2dbr激光器)了解党和国家治国理念及其政策;
(3)了解专业领域范围内的劳动力市场现状;
(4)熟悉国家的就业政策及地方创业鼓励措施。
2、技能要求
(1)在掌握金属塑性变形理论及锻压成型工艺编制技能基础上,重点掌握模锻和挤压加工工艺编制与组织实施的能力。 (2)在掌握车、铣、磨、钳等常用机械加工工种的工艺及操作技能基础上,重点掌握数控车、铣工种的工艺及技操作技能,了解线切割、电火花成型工艺及操作技能。
(3)在掌握模具制造工艺编制技能基础上,形成组织与实施锻压模具制造、调试和维修的能力。
(4)在掌握锻压工艺及模具设计知识基础上,形成锻压模具设计技能,基本掌握金属材料成型数字仿真优化设计等先进模具设计技术。
(5)具有材料成型与控制工程——锻压专业面向的就业岗位的工作能力,能够按企业要求顺利完成岗位工作任务;
(6)具有在材料成型与控制工程专业领域就业能力,并具有一定的职业生涯发展空间;
(7)具有主动适应企业产品结构调整及产业升级的能力,可以胜任企业新岗位;
(8)具有经过短期的经验积累或进修,向更高要求的职业岗位迁移的能力。
3、素质要求
(1水焊机)具有合格的思想政治和道德素质;
(2)具有健康的身体素质;
(3)具有乐观、积极向上的生活态度和不怕挫折的心理素质;
(4)具有较强的口头、书面表达能力和沟通能力。
(6)具有较强的团队协作、敬业勤业意识,诚实守信;
(7)具有公民的责任意识、社会活动组织、参与意识;
链式运输机(8)具有较强的安全生产、节省成本、团队协作、敬业勤业意识。
职业证书(根据各自专业的修改意见进行修改)
毕业生必须至少取得下列职业资格证书中的一种,方可准予毕业。
(1)锻造操作工;
(2)模具制造工;
(3)钳工;
(4)CAD制图员;
(5)模具设计师;
课程体系与核心课程(教学内容)
一、课程体系的架构与说明
材料成型与控制工程——锻压技术专业课程体系中共有四类课程。
第一类是实践导向的专业课程。
包括锻压设备使用与维护、锻压工艺及模具设计、挤压成型工艺及模具设计、模具制造工艺编制、模具制造综合实训、数控加工与编程、压力加工设备的控制与操作等7门课程。
锻压设备使用与维护、锻压工艺与模具设计、挤压成型工艺与模具设计、模具制造工艺编制、模具制造综合实训等课程理论实践高度融合,构成了5门专业核心主干课程,其中模具制造综合实训课程总学时4周,需分组,各组完成一副完整模具(锻模或挤压模)的制造、装配与调试项目,是专业综合实训课程。
第二类是职业素养培养为主导的校外实习。
设置了“看企业讲专业认识实习”(入学初)和“毕业实习”(毕业前)共2个校外实习项目。
回程间隙
鼓励大二期间学生利用暑假到企业“短期顶岗实习”。
第三类是职业技能考核为主导的实训课程。
由钳工实训、机加工实训、数控机床操作实训、电加工实训等系列课程构成。
可选择钳工实训、数控机床操作实训或电加工实训课程,或者与相关课程综合,作为“双证融通”教育教学内容,帮助学生获得工具钳工、电切削工或数控操作工、模具制造工的中级或以上职业资格证书。
第四类是可发展能力培养为主导的基础课程。
由两课、数学、英语、体育、计算机应用基础、机械制图与CAD、机械设计基础、工程材料及热加工、公差配合与测量技术、电工电子基础、产品三维造型等课程组成。
专业课程体系中,设置了3个校外实习项目(供参考)以及5门职业技能考核系列实训课程。建议锻压工艺及模具设计、挤压成型工艺及模具设计、模具制造工艺编制、模具零件数控加工与编程、压力加工设备的控制与操作等5门课程采用以实践为主导的教学方案。
金属焊接 二、专业核心课程简介
序号 | 课程名称 | 课程主要内容 | 培养能力 | 建议学时 (学分) |
1 | 锻压设备使用与维护 | 讲授常用锻压与挤压设备的安全操作规程、设备的常见故障及其排除方法、设备的维护保养等知识,模具安装及设备操作实训、设备的维护保养实训。 | 培养学生对常用锻压设备的操作使用能力、模具安装调试能力、锻压设备的常见故障排除及设备的日常维护保养等能力。 | 48 |
2 | 锻压工艺及模具设计 | 讲授锻压的基本原理、基本工艺及模具结构,锻压工艺规程编制方法,锻模材料和热处理硬度选用,典型锻模设计,精密模锻、高速锻锤、超塑性模锻等简介。运用CAD软件设计一副完整锻压模具。 | 培养学生锻压工艺的分析与编制能力、常用锻模的结构设计能力、锻模零件的设计及其材料的选用能力,以及运用计算机辅助设计的能力。 | 96 |
3 | 挤压成型工艺及模具设计 | 主要讲授金属材料的塑性变形规律,挤压成型的基本原理,典型挤压成型工艺及模具设计结构,挤压成型工艺规程的编制,挤压模具的安装与调试方法,挤压制品缺陷分析与控制。运用CAD软件设计一副完整挤压模。 | 培养学生挤压成型工艺的分析与编制能力、常用挤压模具的结构设计能力、挤压模具工作零件的设计及其材料的选用能力,以及运用计算机辅助设计的能力。 | 96 |
4 | 模具制造工艺编制 | 主要讲授模具零件的机械加工工艺的基本理论,工艺计算,加工工艺编制;零件正确安装方法,加工表面质量分析,模具零件常用加工方法;模具特种加工(冷挤压、超塑性、超声波加工等),模具装配工艺编制。 | 使学生熟悉模具零件的常用加工方法及其特点,培养学生对模具装配及模具零件加工的工艺分析与编制能力、以及模具装配及 | 60 |
5 | 模具制造综合实训 | 编制模具零件加工工艺;按模具零件图纸及工艺过程,加工出符合要求的模具零件;编制模具的装配工艺,并按工艺要求装配模具;完成模具在机床上的安装、调整及试模;对试模零件进行试模检验。 | 综合培养学生编制模具零件的加工工艺及模具装配工艺的能力、模具零件的合作加工制作能力、模具的装配与安装调试能力、模具质量检测与常见问题的处理能力等。 | 4周 |
| | | | |
说明: