生物质的燃烧过程可以分作：预热与干燥、挥发分析出燃烧及木炭形成、木炭（固定碳）燃烧等阶段； C的燃烧，根据O2量的不同，会产生下列2种反应：
C+ O2==CO2+408.86kJ
2C+ O2==2CO+246.45kJ
当温度较高（超过700℃）时，生成的CO向外扩散，遇O2再燃烧：
2CO+ O2==2CO2+570.87kJ
水煤气（生物质气化）反应：C+2H2O==CO2+2H2 C+2H2O==CO+H2 C+2H2==CH4
32、产生火焰的燃烧分为两个阶段：挥发分析出燃烧和固定碳燃烧，前者约占燃烧时间10%，后者占90%；
（1）温度较低时挥发分分解即非常活跃，空气供应不足易造成黑烟或黄烟；
（2）焦炭燃烧时，强通风会造成黑絮，降低燃烧效率；
（3）焦炭燃烧受到灰分包裹，易有残碳遗留。
（4）燃烧过程空气供给量变化较大，在炉灶中不易解决。
高密度的压缩成型生物质燃料，由于其压缩密实，限制了挥发分逸出速度，加之空气流通有一定的通道而且比较均匀，燃烧过程较为稳定，可以改善燃烧状态。 33、炕连灶的综合热效率
旧式柴灶的热效率一般只有12%左右；
炕连灶的综合热效率一般为45%左右。
34、省柴灶与节柴炉
（1）省柴灶
a、设有灶箅与灰室；
b、设有可关的灶门；
c、燃料离锅底近，吊火高度小（12~16cm）；
d、有拦火圈与回烟道；
e、增加灶体保温措施。
（2）节柴炉
通过增加二次进风道，增设附炉膛等措施，炉子效率。
35ctp版材、旧式炕的改进
一是改变炕洞的形式，让烟气在炕洞中迂回流动；
二是尽可能减少支撑炕面的炕洞中砖的数量。
36、架空炕
37、节能地炕
热效率65%~70%。
38、锅炉燃用的生物质燃料
林业采伐的枝杈、不能成材的树木、木材加工和造纸厂废弃物、稻壳、蔗渣、农作物秸秆等。
39、燃用生物质锅炉的应用
（1）奥地利Arbesthal集中供热系统；
（2）巴西的锅炉燃用生物质发电；
（3）美国宾夕法尼亚州Viking木材发电厂。
65、生物质成型原料主要有：锯末、木屑、稻壳、秸秆等纤维素类原料；
纤维素类生物质包含：纤维素、半纤维素、木质素（占植物体成分2/3以上）。
纯纤维素程白，密度1.5~1.56g/cm3，比热0.32~0.33kJ/（kg·K）；
半纤维素，穿插于纤维素和木质素之间，结构复杂，酸性、加热条件下能发生水解，产物为单糖；
木质素，是一类以苯基丙烷为骨架，具有网状结构的无定形高分子化合物，不同植物木质素含量、组成不尽相同。木质素不易溶于水及任何有机溶剂，非晶体，没有熔点，70~110℃左右软化，黏合力增加，此；200~300 ℃时软化程度加剧，施加一定压力，无需黏结剂，即可得到与挤压模具形状一致的成型燃料。手术台
66、生物质成型的原理
一般植物在10%左右以下含水率时，需施加较大的压力，使其非弹性或黏弹性的纤维分子之间相互缠绕、胶合，进而固化成型；
对于木质素等黏弹性组分含量较高的原料，若温度达到木质素的软化点，则可施加一定的压力，制备成型燃料；
被粉碎的生物质粒子，在外力和黏结剂的作用下，重新组合成具有一定形状的生物质成型块。
67、压缩成型的工艺类型
根据主要工艺特征的差别，可划分为湿压成型、热压成型、炭化成型三种基本类型；
（1）湿压成型
对路网湿压成型燃料块密度较低，设备简单，易操作，但部件磨损较快，烘干费用高，且多数产品燃烧性能较差。
（2）热压成型
热压成型机械主要有：螺旋挤压成型机、机械（液压）驱动活塞式成型机，如图5-4、图5-
5；
（3）炭化成型工艺
首先将生物质原料炭化或部分炭化，然后再加入一定量的黏结剂挤压成型；若不使用黏结剂，成型燃料容易破损、开裂；
68、生物质成型常用黏结剂
为了使成型块在运输储存和使用时不致破损、开裂，并具有良好的燃烧性能，理想的黏结剂必须能够保证成型块具有足够的强度和抗潮解性，并且在燃烧时不产生烟尘和异味，最好黏结剂本身也可以燃烧。
常用的黏结剂分无机、有机和纤维类三种；
无机的包括：水泥、黏土、水玻璃等（灰分增大，热值降低）；
有机的包括：焦油、沥青、糖浆（30%）、树脂、淀粉（4%）等，有异味。
纤维类包括：废纸浆、水解木纤维等工业废弃物。
69、生物质压缩成型及炭化工艺类型
70、生物质压缩成型工艺流程
71、国内外常见的成型机技术主要包括三大类：
螺旋挤压技术、活塞冲压技术、压辊式成型技术；常用前2种。
72、成型生物质燃料的物理特性及燃烧性能
（1）密度
硫铁矿制硫酸 提高几倍乃至几十倍，至1.1~1.4t/m3，形状规则，便于储存运输
（2）热值：16300~20900kJ/kg；
（3）强度
轴向压缩最大破坏载荷可达几吨至十几吨，横向压缩最大破坏载荷为0.26~0.98t，与生物质原料相比，强度大幅提高。
（4）吸湿性
无论哪种生物质成型燃料都不能直接和水接触，否则会很快膨胀、软化、松散。
（5）燃烧性能
a、成型燃料密度大，从而限制了挥发物的逸出速度，延长了挥发物的燃烧时间；
b出水服务、成型燃料质地密实，炭燃烧更加完全充分；
c、整个燃烧过程O2的供应趋于平衡，燃烧效率高，过程稳定；
73、影响生物质成型燃料制备的主要因素
（1）原料含水率
过高则加热时产生大量水蒸气，造成表面开裂，严重时产生爆鸣；太低时因水分对木质素具有软化、塑化的作用，则生物质难以成型。
原料含水率对成型的影响，一般在6~12%。
（2）成型温度
温度对不同物料成型的影响，木屑240~260℃，秸秆220~260 ℃；
（3）原料种类
（4）原料粒度
粒径越小，形变越大，越有利于压缩，通常要求原料粒径小于5mm圆极化天线
（5）成型压力与模具尺寸
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