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摘要：从生产设施、辅助生产设施、环保设施三个方面对石油炼制工业固体废弃物的产生情况进行了统计分析，并以《国家危险废物名录》为依据对固体废弃物的种类进行了判别，在此基础上提出了分类处置措施，最后对目前石油炼制工业固体废弃物在处置过程中存在的主要问题及解决思路进行了展望。
关键词：石油炼制工业固体废物 分类处置
1 概述
微安表随着石油产量的增长，以石油及其加工产品为基本原料的石油化学工业产生的固体废弃物数量也逐年增长，截至20__年1月1日，我国内地共有石油炼制企业52座，原油加工能力35330.0万吨每年[1]。
石油炼制企业生产过程中，有多种工业固体废弃物产生，主要包括废催化剂、废瓷球、废矿物油（泥）、碱渣等，并且多为危险废物。如处理不当，固体废弃物中有害物质便会通过雨水和大气到处扩散，污染大气、地表水和地下水，使环境遭到严重的破坏，危害人类的健康。
国外对固体废弃物的研究起步较早，美国1977年颁布了“资源保护及回收法案（RCRA）”、1984年修订了RCRA关于危险固体废弃物（HSWA）的修正案及一系列有关固体废弃物的储存、运输、排放和处置的法规，通过执行这些法律、法规，使各石油化工生产厂家建立了一套行之有效的环境保护机制[2]。在我国，“三废”对环境的污染已引起国家的高度重视，制订了一系列完善的法规，对污染的治理技术也日臻完善和不断提高，但对废渣的治理起步较晚[3]。染料助剂
本文对石油炼制工业固体废弃物的产生情况进行了统计分析，并对工业固体废弃物的资源化、减量化、无害化处置途径进行了介绍，最后对当前国内石油炼制工业固体废弃物处置过程中存在的问题及解决方案进行了展望。
无动力油水分离器2 产生情况
石油炼制工业产生的工业固体废弃物有废催化剂、废瓷球、废矿物油（泥）、碱渣等，主要来自于生产设施、辅助生产设施和环保设施，其中生产设施包括渣油加氢装置、重油催化裂化装置、蜡油加氢裂化装置、柴油加氢装置、石脑油加氢装置、催化重整装置、苯抽 提装置、甲基叔丁基醚装置、液化气脱硫醇装置等；辅助生产设施包括变压吸附装置、硫磺回收装置、储运装置等；环保设施主要有污水处理装置。
2.1 生产设施
渣油加氢装置产生的固体废弃物为废催化剂、废保护剂及废瓷球，均来自于加氢反应器，其中废催化剂的主
要成分为NiO、MoO3、CoO，废保护剂的主要成分为NiO、MoO3，废瓷球的主要成分为Al2O3、SiO2。
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重油催化裂化装置产生的固体废弃物为废催化剂，来自于催化反应器，废催化剂的主要成分为Al2O3、Na2O、Fe2O3及少量V和Ni。
蜡油加氢裂化装置产生的固体废弃物为废催化剂、废保护剂及废瓷球，均来自于裂化反应器，其中废催化剂的主要成分为NiO、MoO3、WO3，废保护剂的主要成分为MoO3、NiO，废瓷球的主要成分为Al2O3、SiO2。
柴油加氢装置产生的固体废弃物为废催化剂、废保护剂及废瓷球，均来自于加氢反应器，其中废催化剂及废保护剂的主要成分为MoO3、WO3、NiO，废瓷球的主要成分为Al2O3、SiO2。
石脑油加氢装置产生的固体废弃物为废催化剂、废保护剂及废瓷球，均来自于加氢反应器，其中废催化剂及废保护剂的主要成分为MoO3、WO3、NiO，废瓷球的主要成分为Al2O3、SiO2。
催化重整装置产生的固体废弃物为废催化剂、废瓷球、废脱氯剂，废催化剂来自于重整反应器、催化剂再生器分离料斗及再生器粉尘收集器等装置，废瓷球来自于重整反应器，废脱氯剂来自于脱氯罐，其中废催化剂主要成分为Al2O3、Pt、Sn、Cl，废瓷球的主要成分为Al2O3、SiO2，废脱氯剂的主要成分为AlCl3。
苯抽提分离装置产生的固体废弃物为废瓷球、废白土、废溶剂，废瓷球来自于分馏塔，废白土来自于白土罐，废溶剂来自于溶剂再生过滤器，废瓷球的主要成分为Al2O3、SiO2，废白土的主要成分为白土、油，废溶剂的主要成分一般为环丁砜溶剂。
甲基叔丁基醚装置产生的固体废弃物为废有机树脂，来自于原料净化器、醚化反应器、催化蒸馏塔，废有机树脂主要成分为苯乙烯-二乙烯苯共聚物。
微型振动电机液化气脱硫醇装置产生固体废弃物为废碱渣，废碱渣的主要成分为NaSHNaS及游离碱等。
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