1、测试目的：模拟智能产品在低温状况工作﹐各组件和零件电性能的承受力﹐提早发现不良加以改善。
2、测试仪器：恒温恒湿试验机。
低温储存试验
1) 智能产品数量：2台；
2) 测试条件：
a) 将受试设备关机后用聚乙烯薄膜密封好，放入室温的试验箱中；
b) 以1°C/min速度降低到-30°C保持6小时；
c) 从-30°C以1°C/min速度降低到-40°C保持16小时；
d) 从-40°C以1°C/min速度升到-30°C,保持15分钟；
e) 从-30°C以1°C/min速度升到+25°C,保持2小时；
f) 检查产品外观，并测试涂层的附着力测试标准: 将受试智能产品从试验箱中取出,立即检查外观。
g)置于标准大气试验条件下恢复2h后，开机检查，并应符合相应的要求。
低温运行试验
1) 智能产品数量：2台；
2 测试条件：
a) 将受试设备开机后用聚乙烯薄膜密封好，放入室温的试验箱中；
b) 调节试验箱温度，待-20℃稳定后,运行4h；
3) 测试标准: 将受试设备从试验箱中取出，进行检查，并应符合相应的要求。检查通常在
试验箱内进行。但如果不能在试验箱内检查,必须在拿出之后立即进行上述检查。车用暖风机
高温测试
1、测试目的：模拟智能产品在高温状况工作﹐各组件和零件电性能的承受力﹐提早发现不良加以改善。
2、测试仪器：恒温恒湿试验机。
高温储存试验
1) 智能产品数量：2台；
2) 测试条件：
a) 将受试设备关机后，放入室温的试验箱中； 停车场闸机
b) 调节试验箱温度，逐步升高至+60℃保持稳定温度48H；
索道安装3) 测试标准: 将受试设备从试验箱中取出,立即检查外观。置于标准大气试验条件下恢复2h
后,开机检查,并应符合相应的要求。
高温运行试验
1) 智能产品数量：2台；
2) 测试条件：
a) 将受试设备开机后，放入室温的试验箱中；
b) 调节试验箱温度，逐步升高至55℃；运行4h。
3) 测试标准: 将受试设备从试验箱中取出，对受试智能产品检查，并应符合相应的要求。检查通常在试验箱内进行。但如果不能在试验箱内检查，必须在拿出之后立即进行上述检查。
。
高温高湿测试
高温高湿存储
1) 测试目的：测试智能产品耐高温高湿性能；
2) 测试仪器：恒温恒湿试验机；
3) 智能产品数量：2台；
4) 测试条件：:55℃，,95%RH
5) 试验方法：①将智能产品处于关机状态，设备放置于篮筐内并倾斜45°以上，放入高温湿实验箱内的架子上；②持续48个小时之后取出，常温恢复2小时，进行外观、结构和功能检查。对于翻盖智能产品，应将一半样品合上翻盖，一半样品打开翻盖；对于滑盖智能产品，应将一半样品滑开到上限位置。
6) 试验标准：设备的射频性能指标满足要求，设备外观、结构和功能符合要求。
高温高湿运行
1) 测试目的：高温高湿应用性性能测试；
2) 测试仪器：恒温恒湿试验机；
3) 智能产品数量：2台；
4) 测试环境：+50℃，95%RH
5) 试验方法：①将智能产品电池充满电，处于开机状态，放入温度实验箱内的架子上。②持续48个小时之后取出，进行外观结构及功能检查。对于翻盖智能产品，应将一半样品合上翻盖，一半样品打开翻盖；对于滑盖智能产品，应将一半样品滑开到上限位置。
6) 试验标准：设备的射频性能指标满足要求，功能正常，结构无变形，外观正常。
温度冲击试验
1) 实验目的：验证智能产品结构和功能可靠性和试验后，各项指标在冷热冲击后是否还能满足要求，确定元件、设备在周围大气温度急剧变化时的适应性，定量评估产品的可靠性。
2) 测试仪器：冷热冲击试验箱；
3) 手智能产品数量：2台；
4)测试条件：
a) 将低温试验箱调到规定的贮存温度-30℃，高温试验箱调到规定的高温贮存温度+65℃。
b) 将试验智能产品关机后放入低温箱中，在规定的贮存温度下持续2h，在5min内将试验样品移到高温箱内，在规定的贮存温度下保持2h，循环三次。
5) 测试标准：将智能产品在标准大气试验条件下放置，直至温度恢复2h后，进行外观、功能以及电性能检测。并应符合相应的要求。
温度循环试验
1) 测试目的：模拟智能产品在温度变化的状况工作﹐各组件和零件电性能的承受力﹐提早发现不良而加以改善。
纸板加工
2) 测试仪器：恒温恒湿试验机；
3) 智能产品数量：2台；
4) 测试条件：-25°C~+60°C，每个温度各保持45分钟，共20H小时。
5) 测试方法：智能产品处于开机充电状态，根据测试条件设置温度柜中的环境，将智能产品放入温度柜中，相互之间不能重叠，启动温度柜开始测试。
6) 测试标准：测试完成后，取出智能产品立即进行功能和信号测试，功能以及性能测试应该没有明显变化。
粉尘测试
1) 测试目的：测试样机抗盐雾腐蚀能力；
2) 测试仪器：盐雾试验箱；
3) 智能产品数量：2台；
4) 测试方法：溶液含量为5%的氯化钠溶液。将智能产品关机放在盐雾试验箱内，样机用绳子悬挂起来。
5) 以免溶液喷洒不均或有的表面喷不到。样机需立即被放入测试箱。实验周期是24个小时。实验过程中样机不得被中途取出,如果急需取出测试，要严格记录测试时间，该实验需向后延迟相同时间。取出样机，放置2小时进行常温干燥，对其进行外观、机械和电性能检查。
6) 测试标准：智能产品各项功能正常，外壳表面及装饰件无明显腐蚀等异常现象。
人工手汗测试标准
1) 实验目的：采用人工配方模拟汗液酸碱值，在高温情况下加速模拟用户在使用智能产品过程中，智能产品结构件对汗液的耐腐蚀能力；
2) 测试仪器：恒温恒湿箱；
3) 智能产品数量：2台；
4) 测试方法：浸透PH≈4.7人工手汗液后的无纺布，贴于产品表面，并用塑料袋密封，在温度40℃的环境下放置，24H，试验后常温大气中放置2H，冲洗并进行外观检查、膜层百格附着力测试；
5) 检验标准：测试后无起泡、腐蚀、起皮、分层、褪等现象,膜层百格附着力测试>3B。
ESD试验
1) 实验目的：验证智能产品的抗静电性能；
组合屋2) 测试仪器：静电仪，综测仪；
3) 智能产品数量：2台；
4) 测试方法:
a）测试环境为常温 25 +/- 3ºC；常湿 60%RH +/-5；
b）试验时要求智能产品处于开机、充电、通话状态；
c）对于裸露在机身表面的金属部分使用接触放电，其他区域则使用空气放电；
d）接触放电时，ESDGun垂直贴在被测点上并开始放电，每个测试点放电十次；空气放电时 ESD Gun垂直置于被测点上空40mm处，放电后迅速接近被测点，但不能碰到被测
点。每个测试点放电十次。
e）空气放电的标准应该达到±10KV，接触放电的标准应该达到±5KV。试验完毕检查手机/平板电脑/腕表的各项基本功能，并进行电性能检查。
5) 检验标准：样机出现功能暂时性（失效时间大于3秒）或永久性失效（故障不恢复）判为不合格；样机出现屏闪或3秒内可自行恢复之故障判为合格；样机出现射频对比测试数据异常（接收报告电平与功率相差大于3）判为不合格；样机出现严重外观不良(如镜片及装饰牌严重掉漆)，判定不合格。
镁合金切削液
环境与可靠性试验标准
高温测试 | GB/T 2423.2，IEC 60068-2-2，EIA-364-17 |
低温测试 | GB/T 2423.1，IEC 60068-2-1，EIA-364-59 |
快速温变测试 | GB/T 2423.22，IEC60068-2-14 |
冷热冲击测试 | GB/T 2423.22，IEC60068-2-14，EIA-364-32 |
恒温恒湿测试 | GB/T 2423.3，IEC 60068-2-78，MIL-STD-202 |
温度变化测试 | GB/T 2423.22，IEC 60068-2-14 |
交变湿热 | GB/T 2423.4，IEC 60068-2-30 |
温湿度组合循环测试 | GB/T 2423.34，IEC 60068-2-38，MIL-STD-202 |
盐雾测试 | GB/T 2423.17，IEC 60068-2-11，GB/T 10125 |
IP等级测试 | IEC 60529，GB/T 4208，IEC 60598 |
UV测试 | ISO 4892.3，GB/T 16422.3，ASTM G 154 … |
氙灯测试 | ISO 4892.2，GB/T 16422.2，ASTM G 155 … |
气体腐蚀测试 | EIA-364-65，GB/T 2423.51，IEC 60068-2-60， … |
低气压测试 | GB/T 2423.21，IEC 60068-2-13 |
臭氧老化测试 | GB/T 7762，ISO 1431-1 |
高压蒸煮测试 | JESD22-A102-C，JESD22-A110B，JESD22-A118 |
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