2.1 企业概况及项目建设的必要性和可行性
企业概况
滨州中海碳素有限公司成立于2015年5月，注册资金6000万元，坐落于滨城区黄河七路999号，南邻宝山混凝土有限公司，西邻银舟物流有限公司，东边为空地，厂区占地面积约66666.67m2（约100亩），公司主要经营范围为：煅后焦的生产销售。根据发展需要，公司决定投资10165万元建设年产10万吨煅后焦生产线。 项目建设的必要性
煅烧焦主要用于生产石墨电极、炭糊制品、金刚砂、食品级磷工业、冶金工业及电石等，其中应用最广泛的是石墨电极，为提高石墨电极的高温强度和耐热性能，并改善石墨电极的电导率，必须对生焦进行煅烧；生焦不经锻烧可直接用作电石主料，生产碳化硅和碳化硼作研磨材料；还可直接作为冶金工业鼓风炉用焦炭或高炉墙衬炭砖，也可作铸造工艺用致密焦等。
煅后焦在国内的销售市场比较看好，它的最大用户是炼铝工业，煅后焦在国外市场销售的前景也很乐观。普通石油焦与煅后焦的价格每吨相差数百元，煅烧焦将是炼油厂提高焦化装置经济效益的一项重要
举措，石油焦的后加工可以使石油焦得到极大增值。
本建设项目，可满足市场需求，同时促进区域经济发展。目前，煅后焦的质量标准在逐步提高，同时市场需求量也在不断增加，高品质煅后焦有着长期稳定的市场需求和良好的前景。
2.2 项目概况
洗衣机水嘴2.2.1 项目基本情况
项目名称：年产10万吨煅后焦项目
建设单位：滨州中海碳素有限公司
项目性质：新建项目
建设地点：项目位于滨城区黄河七路999号，南邻宝山混凝土有限公司，西邻银舟物流有限公司，东边为空地，具体地理位置位于北纬38°05′42″，东经117°46′08″附近。本项目具体地理位置见图2.2-1和图2.2-2。
主要建设内容及规模：本项目总投资10165万元，总占地面积66666.67m2（约100亩），本项目以石油焦为原料，经顺流式罐式煅烧炉煅烧生产煅后焦，设计年产煅后焦 10万吨。达产后，可实现销售收入18953万元，年均利润总额1390万元。
劳动定员与劳动制度：本项目劳动定员60人，其中管理和技术人员12人，生产工人48人，生产实行四班三运转制，管理及技术人员实行单班制，每班工作8小时，年工作300天（每年按7200小时计）。
2.2.2 项目组成
本项目由主体工程、储运工程、辅助工程、环保工程和公用工程等五个部分组成，其具体项目组成见表2.2-1。
表2.2-1 本项目组成一览表汽车报警系统
2.2.4 产品方案及产品规格
本项目产品方案见表2.2-2。产品的质量指标见表2.2-3。
siv 011表2.2-2 产品方案一览表v槽机
2.2.5 主要技术经济指标
主要技术经济指标见表2.2-4。
表2.2-4 主要技术经济指标
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2.2.6 厂区平面布置图及合理性分析
本项目在厂区西侧设置人流出入口，南侧设置物流出入口，办公生活区位于厂区西部，生产区位于厂区东北部，主要生产车间位于厂区北部，车间西侧为原料仓库，产品储罐位于原料仓库北侧，循化水池和事故水池位于厂区东部，变配电室位于厂区东北角，厂区北部为预留发展用地。厂区平面布置图见图2.2-3。
厂区平面布置的合理性分析：
捕虾笼（1）各区域功能分区明确，工艺流程布置紧凑、合理，并符合环保、消防、安全、卫生的要求。
（2）办公区和生产区分开，设计中充分考虑当地气象条件，生活区不在当地主导风向的下风向，受生产区影响相对较小，生产过程应尽量减小无组织废气排放，减小生产区废气对办公区的影响。
总体看来，本项目平面布局基本合理。
2.2.7 产业政策符合性分析
本项目为煅后焦的生产，按照《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》之规定，不属于鼓励类、限制类和淘汰类，属于允许类项目，生产过程中未使用国家明令禁止的淘汰类和限制类的工艺和设备，符合国家产业政策。
2.3 工艺流程及产污环节分析
2.3.1 生产工艺流程
煅后焦生产工艺主要包括原料预处理（破碎）、煅烧、储存三个工序。本项目主要建设一座车间，车间内布置两台煅烧炉，两台6t/h余热锅炉。
原料经破碎预处理后，输送至顺流式罐式煅烧炉上方缓冲料仓内，输送装置均为密闭连接输送，原料库为全封闭厂房，石油焦原料来自炼油厂的石油焦，原料含水率较高，不易产生扬尘，输送装置全部密闭，生产过程中可最大限度减少粉尘无组织排放；缓冲料仓的储备量大约可以供给煅烧炉2h的使用量，物料靠其自身的重力作用，通过下料管进入煅烧炉内，落入炉床的周边。顺流式罐式燃烧炉的处理量是通过下料管距离炉床的高度和炉床的转速来调节的。
石油焦进入煅烧炉后，隔绝空气干馏溢出的可燃气体，通过炉体内的挥发分通道进入火道进行加热制取煅后焦产品，火源与物料不直接接触，故挥发分中灰分很少。 煅烧炉原料平均含硫量约为0.5%，灰分小于0.3%，煅烧炉通过外加热，在隔绝空气的情况下把石油焦里的挥发分溢出，调高其真比重，增加导电率，减少电阻率。其加
热过程是利用石油焦里通过干馏溢出的可燃气体通过炉体内挥发分通道进入火道并补充适量的预热空
气进行燃烧，烘炉到900度时开始排料，边排料边加料，确保加料容器里的物料起到密封挥发的作用，防治挥发分炉外溢出，利用石油焦高温溢出的挥发分进入火道，然后燃烧，使火道温度提升至正常生产所需的温度，约1200度~1300度，其排料多少是根据产生挥发分的多少确定，挥发分的多少由炉内温度的高低确定，温度的高低及煅烧时间是确定产品真比重的决定因素。煅烧完成后，煅后焦经循环冷却水间接冷却后，通过密闭输送装置运入成品罐内。
煅烧炉挥发分燃烧产生的煅烧炉烟气经余热锅炉回收余热后，通过布袋除尘器和双碱法脱硫系统后通过一根高100米的烟囱排放。项目生产过程中无工艺废水产生及排放。
本项目具体工程流程及产污环节见图2.3-1和表2.3-1。
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