开题报告
一、综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义 国内外研究动态
注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑胶模具设计工业的迅速发展以及塑胶制品在航空、航太、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的塑胶模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。电脑辅助工程（CAE）技术已成为塑胶产品开发、模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经[9]。 铜管焊接美国上市公司Moldflow 公司是专业从事注塑成型CAE 软体和谘询公司，自1976 年发行了世界上第一套流动分析软体以来，一直主导塑胶成型CAE软体市场。近几年，在汽车、家电、电子通讯、化工和日用品等领域得到了广泛应用。除此之外，国外有名的注塑模CAD系统主要有PTC公司的Pro/E软件，美国EDS公司的UGII软件，美国SDRC公司的I-DEAS软件等。
注塑成型分两个阶段，即开发/设计阶段（包括产品设计、模具设计和模具制造）和生产阶段（包括购买材料、试模和成型）。传统的注塑方法是在正式生产前，由于设计人员凭经验与直觉设计模具，模具装配完毕後，通常需要几次试模，发现问题後，不仅需要重新设置工艺参数，甚至还需要修改塑料模具设计制品和塑胶模具的设计，这势必增加生产成本，延长产品开发周期[11]。
利用CAE 技术可以在模具加工前，在电脑上对整个注塑成型过程进行类比分析，准确预测熔体的填充、保压、冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题，及时修改制件和模具设计，而不是等到试模以後再返修模具。这不仅是对传统塑胶模具的设计方法一次突破，而且对减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本等，都有着重大的技术经济意义[8]。
在模具方面，我国模具总量虽已位居世界第三，但设计制造水平总体上比德、美、日、法、意等发达国家落后许多，模具商品化和标准化程度比国际水平低许多。在模具价格方面，我国比发达国家低许多，约为发达国家的1/3～1/5，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化。
我国塑料模的发展迅速。塑料模的设计、制造技术、CAD技术、CAPP技术，已有相当规模的确开发和应用。在设计技术和制造技术上与发达国家和地区差距较大，在模具材料方面，专用塑料模具钢品种少、规格不全质量尚不稳定。模具标准化程度不高，系列化、商品化尚待规模；CAD、CAE、Flow Cool软件等应用比例不高；独立的模具工厂少；专业与柔性化相结合尚无规划；企业
大而全居多，多属劳动密集型企业。因此努力提高模具设计与制造水平，提高国际竞争能力，是刻不容缓的。我国多所研究部门和许多高校也在积极地开展具有自主知识产权的CAG/CAE/CAM软件的探索研究，虽然在开发注塑模CAD技术方面起步较晚，但已取得可喜的研究成果。我国多所研究部门和许多高校也在积极地开展具有自主知识产权的CAG/CAE/CAM软件的探索研究，虽然在开发注塑模CAD技术方面起步较晚，但已取得可喜的研究成果[6]。
选题意义
发达国家从30世纪80年代中期就已广泛吃用计算机对塑料模具进行辅助设计和辅助制造，并对模具设计各个环节进行定量计算和数值模拟分析，藉此缩短塑料模具设计，将彻底改变传统的模具设计、制造方式，与传统设计方法相比较，注塑模具CAD/CAE/CAM技术具有以下几个方面的优点：
1.提高模具质量。CAD技术的应用，使得模具设计更加准确、快速；CAM技术可自动生成模具成型零件的加工刀具轨迹，使零件尺寸精度高、表面粗糙度好；CAE技术可优化模具设计方案，帮助设计人员设计出正确合理的模具结构。
2．缩短模具制作周期。CAD系统中存储有模具标准件、常用设计计算程序库及各种设计参数的数据库，应用计算机自动绘图，可大大缩短设计时间，CAE应用于设计，可减少因单凭经验设计而不得不反复修模花去的时间。此外，数控机床的应用，也大幅度的提高了生产效率。
3. 降低成本。计算机和绘图仪的自动化工作节省大量的劳动力，CAE的辅助分析减少了修模和试模时间，生产周期缩短，同时大大增加了产品的市场竞争能力。
4.充分发挥设计人员的主观能动性。CAD/CAE/CAM有助于设计人员从繁重的计算和绘图中解放出来，去从事更多的创造性劳动。
5.提高企业的管理水平。CAD/CAE/CAM技术的应用，使企业的产品开发、模具设计和制造建立在科学、定量分析的基础上，减少盲目性，同时，可使整个模具生产过程中的人、财、物的管理建立在更加科学合理的基础上[5]。
对于我国，模具工业是一个技术密集、劳动密集型行业，为了尽快提高塑料模具的设计与制造水平及制品的质量、档次，缩短模具的设计和生产周期，就必须学习研究通过计算机对塑料模具进行辅助设计和辅助制造。在本课题中，通过计算机对塑料模具进行辅助设计和辅助制造，对促进手机的快速更新起到了很大的作用，也我国的注塑模具设计制造的能力提高的体现[1]
二、研究的基本内容，拟解决的主要问题：
研究的基本内容
调查研究客户资料和注塑模具的设计方法，针对特定的COVER资料，设计外壳的注塑模具。
希望在具备详细的设计过程的同时，有自己的进一步创新。在此过程中包括：学习研究注塑成型工艺、标准模架选择、分型面选择、浇注系统和排气系统设计、分型抽芯机构设计、推出机构及冷却加热系统设计。
拟解决的主要问题
针对外壳注结构的轻薄，结合参阅文献中的相关资料，对模具结构设计、相应尺寸数据获取和熟悉Pro-E注塑模块等问题进行重点解决。
三、研究步骤、方法及措施：
研究步骤
首先查阅大量的相关资料，了解和学习当今关于外壳注塑的各方面的情况。重点包括外壳注塑的结构难点和模具设计方法。在进一步学习研究的基础上，利用Pro-E软件便捷的注塑模具设计模
块予以仿真设计。在模具设计过程中，不断深化研究主题。最后得出结论，提出相关经验。
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查阅相关文献和设计手册，同时进行研究性分析，并且利用软件进行仿真。
四、参考文献
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