一种日常废料的炭化装置的制作方法

1.本发明涉及一种炭化装置，尤其涉及一种日常废料的炭化装置，属于生物质炭化设备技术领域。

背景技术：

2.资源的循环利用是当前社会的一种能源利用的手段。为了保护环境和可持续发展，需要一种能适应资源转为能源循环利用的理想设备。然而，现有技术中对于生物质的利于主要是生物质气化炉，这种气化炉单一制气，制备的能源做功小，无法同时满足工业化和商用的目标。而现有的生物质资源来料广，储量大，特别是农村和城镇中大量的植物废料、树叶、杂草、生活垃圾等，如果能对这些物质进行利用，不但能减轻环境污染，还实现了资源的循环利用，但是，现有技术不能很好的解决这些问题。

技术实现要素：

3.本发明的目的在于解决的当前技术中存在的问题，提供一种能产生燃气、燃油，结构简单、操作方便、便于生产的日常废料的炭化装置，能用于生物质、橡胶、塑料、化纤、生活垃圾、煤炭等多种物质。
4.本发明的采用的技术手段是：一种日常废料的炭化装置，包括依次连接的炭化转炉、炭化塔、催化器、催化罐、冷却塔、油气分离罐，所述炭化转炉一侧设置进料口，在进料口上设置密封门，密封门在炭化时密封，另一侧设置出气口，出气口连接炭化塔，催化器设置在炭化塔和催化罐的上方，一侧设置炭化塔连接口，另一侧设置催化罐连接口，催化罐通过管路与冷却塔连通，冷却塔的出口连接油气分离罐，油气分离罐的燃气出口连接储气罐，燃油出口连接储油罐。
5.进一步的，所述炭化转炉的炉体外壁与托辊底座滑动连接，在炭化转炉的一侧设置齿圈，电机通过齿轮组与齿圈啮合，驱动炭化转炉转动，出灰口设置在炭化转炉炉体进料口侧。
6.更进一步的，所述炭化转炉的炉体外设置加热罩，在加热罩内设置加热器。加热器由温度控制器控制加热温度，在加热罩内形成加热温度，实现对炉体内物料的加热，炉体的旋转更有利于物料加热的均衡。
7.进一步的，所述炭化塔进气口设置在中部，连接炭化转炉的出气口，在炭化塔的中部设置清灰口，下部设置清渣口，炭化塔顶部设置出气管连接催化器连接口。利用炭化塔的高度和空间进行自然重力沉降过滤，使得炭化气体中的大颗粒沉降，使得气体得到一次净化。
8.进一步的，所述催化器管道外设置冷却装置，催化器通过连接管连接催化罐的顶部接口，在催化罐下部设置排污水口，在催化罐内设置净化水，净化水在罐内的高度低于连接管出气口的高度。
9.进一步的，所述冷却塔内设置冷却管道，在冷却管道之间形成气体通道，冷却塔的
上部设置进气口，底部设置出气口。
10.进一步的，所述日常废料的炭化装置用于制备油气的方法，步骤如下：将炭化物料粉碎，从进料口加入炭化炉内，装填后密封，加热炭化炉并旋转，物料在一定温度下炭化产生炭化后热气，炭化后热气首先进入炭化塔内，在炭化塔内利用颗粒自身重力沉降，实现第一步净化过滤，而后进入催化器中，催化器的水冷却装置在高温炭化气体通过催化器冷却管道时冷却并会产生裂变，裂变产生大量的气雾，气雾进入催化罐中，会在分解裂变的同时，进一步净化沉降，气雾进入冷却塔冷却净化，最后在油气分离罐中油气分离。
11.更进一步的，所述物料粉碎至10～200mm之间。
12.更进一步的，所述物料在一定温度下炭化是指：生物质在炭化炉里炭化温度在170℃～200℃，有机物在炭化炉里炭化温度在230℃～300℃。
13.本发明的有益效果在于：用于废弃物、生物质、生活垃圾等产生燃气和燃油，炭化后的副产品用于充当燃料，无烟无味，解决了现有废弃物、生物质、生活垃圾直接丢弃或焚烧造成的浪费和环境污染；设备结构简单、操作方便、便于生产，适应乡村的推广使用。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
15.图1是本发明的结构示意图。
16.图中：1、炭化转炉，2、炭化塔，3、催化器，4、催化罐，5、冷却塔，6、油气分离罐，7、进料口，8、加热罩。
具体实施方式
17.如图1所示的一种日常废料的炭化装置，包括依次连接的炭化转炉1、炭化塔2、催化器3、催化罐4、冷却塔5、油气分离罐6，所述炭化转炉1一侧设置进料口7，在进料口7上设置密封门，密封门在炭化时密封，另一侧设置出气口，出气口连接炭化塔2，催化器3设置在炭化塔2和催化罐4的上方，一侧设置炭化塔2连接口，另一侧设置催化罐4连接口，催化罐4通过管路与冷却塔5连通，冷却塔5的出口连接油气分离罐6，油气分离罐6的燃气出口连接储气罐，燃油出口连接储油罐。
18.所述炭化转炉1的炉体外壁与托辊底座滑动连接，在炭化转炉1的一侧设置齿圈，电机通过齿轮组与齿圈啮合，驱动炭化转炉转动，出灰口设置在炭化转炉炉体进料口侧。
19.所述炭化转炉1的炉体外设置加热罩8，在加热罩8内设置加热器。加热器由温度控制器控制加热温度，在加热罩内形成加热温度，实现对炉体内物料的加热，炉体的旋转更有利于物料加热的均衡。
20.所述炭化塔2进气口设置在中部，连接炭化转炉的出气口，在炭化塔的中部设置清灰口，下部设置清渣口，炭化塔顶部设置出气管连接催化器连接口。利用炭化塔的高度和空间进行自然重力沉降过滤，使得炭化气体中的大颗粒沉降，使得气体得到一次净化。
21.所述催化器3管道外设置冷却装置，催化器通过连接管连接催化罐的顶部接口，在催化罐下部设置排污水口，在催化罐内设置净化水，净化水在罐内的高度低于连接管出气口的高度。
22.所述冷却塔5内设置冷却管道，在冷却管道之间形成气体通道，冷却塔的上部设置进气口，底部设置出气口。
23.炭化装置的工作过程：将炭化物料粉碎至10～200mm之间，从进料口加入炭化炉内，装填后密封，加热炭化炉并旋转，物料在一定温度下炭化产生炭化后热气，炭化后热气首先进入炭化塔内，在炭化塔内利用颗粒自身重力沉降，实现第一步净化过滤，而后进入催化器中，催化器的水冷却装置在高温炭化气体通过催化器冷却管道时冷却并会产生裂变，裂变产生大量的气雾，气雾进入催化罐中，会在分解裂变的同时，进一步净化沉降，气雾进入冷却塔冷却净化，最后在油气分离罐中油气分离。
24.对于生物质，如麦秆、豆杆、树叶、杂草等，在炭化炉里炭化温度120度左右开始产生燃气，170度左右开始产生燃油，而对于有机物的橡胶、塑料、化纤等，170度时开始产生燃气，230度开始产生燃油，但是要控制温度，温度在300度时，达到一个安全阀值，超过300度，炉内气源增大，会有爆炸的危险，而且，产气、油的效果都变差。炭化后的生物质炭化灰可用作农作物的肥料或添加剂，也可以通过压缩制作成燃料块，无烟无味，热值在1000大卡左右；橡胶化纤类的炭化灰热值在1400大卡左右，可以用在燃料，且无烟无味。
25.本发明用于废弃物、生物质、生活垃圾等一切能通过燃烧炭化而产生燃气和燃油，炭化后的副产品用于充当燃料，无烟无味，解决了现有废弃物、生物质、生活垃圾直接丢弃或焚烧造成的浪费和环境污染；设备结构简单、操作方便、便于生产，适应乡村的推广使用。
26.本技术实施例只是用于说明本技术所公开的技术特征，本领域技术人员通过简单的替换所进行的改变，仍然属于本技术所保护的范围。

技术特征：

1.一种日常废料的炭化装置，其特征在于：包括依次连接的炭化转炉、炭化塔、催化器、催化罐、冷却塔、油气分离罐，所述炭化转炉一侧设置进料口，在进料口上设置密封门，密封门在炭化时密封，另一侧设置出气口，出气口连接炭化塔，催化器设置在炭化塔和催化罐的上方，一侧设置炭化塔连接口，另一侧设置催化罐连接口，催化罐通过管路与冷却塔连通，冷却塔的出口连接油气分离罐，油气分离罐的燃气出口连接储气罐，燃油出口连接储油罐。2.根据权利要求1所述的日常废料的炭化装置，其特征在于：所述炭化转炉的炉体外壁与托辊底座滑动连接，在炭化转炉的一侧设置齿圈，电机通过齿轮组与齿圈啮合，驱动炭化转炉转动，出灰口设置在炭化转炉炉体进料口侧。3.根据权利要求2所述的日常废料的炭化装置，其特征在于：所述炭化转炉的炉体外设置加热罩，在加热罩内设置加热器。4.根据权利要求1所述的，其特征在于：所述炭化塔进气口设置在中部，连接炭化转炉的出气口，在炭化塔的中部设置清灰口，下部设置清渣口，炭化塔顶部设置出气管连接催化器连接口，利用炭化塔的高度和空间进行自然重力沉降过滤，使得炭化气体中的大颗粒沉降，使得气体得到一次净化。5.根据权利要求1所述的日常废料的炭化装置，其特征在于：所述催化器管道外设置冷却装置，催化器通过连接管连接催化罐的顶部接口，在催化罐下部设置排污水口，在催化罐内设置净化水，净化水在罐内的高度低于连接管出气口的高度。6.根据权利要求1所述的日常废料的炭化装置，其特征在于：所述冷却塔内设置冷却管道，在冷却管道之间形成气体通道，冷却塔的上部设置进气口，底部设置出气口。7.根据权利要求1所述的日常废料的炭化装置用于制备油气的方法，其特征在于，步骤如下：将炭化物料粉碎，从进料口加入炭化炉内，装填后密封，加热炭化炉并旋转，物料在一定温度下炭化产生炭化后热气，炭化后热气首先进入炭化塔内，在炭化塔内利用颗粒自身重力沉降，实现第一步净化过滤，而后进入催化器中，催化器的水冷却装置在高温炭化气体通过催化器冷却管道时冷却并会产生裂变，裂变产生大量的气雾，气雾进入催化罐中，会在分解裂变的同时，进一步净化沉降，气雾进入冷却塔冷却净化，最后在油气分离罐中油气分离。8.根据权利要求7所述的日常废料的炭化装置用于制备油气的方法，其特征在于：所述物料粉碎至10～200mm之间。9.根据权利要求7所述的日常废料的炭化装置用于制备油气的方法，其特征在于：所述物料在一定温度下炭化是指：生物质在炭化炉里炭化温度在170℃～200℃，有机物在炭化炉里炭化温度在230℃～300℃。

技术总结

本发明涉及一种日常废料的炭化装置，包括依次连接的炭化转炉、炭化塔、催化器、催化罐、冷却塔、油气分离罐，炭化转炉一侧设置进料口，在进料口上设置密封门，密封门在炭化时密封，另一侧设置出气口，出气口连接炭化塔，催化器设置在炭化塔和催化罐的上方，一侧设置炭化塔连接口，另一侧设置催化罐连接口，催化罐通过管路与冷却塔连通，冷却塔的出口连接油气分离罐，油气分离罐的燃气出口连接储气罐，燃油出口连接储油罐。本发明用于产生燃气和燃油，炭化后的副产品用于充当燃料，无烟无味，解决了现有废弃物、生物质、生活垃圾直接丢弃或焚烧造成的浪费和环境污染；设备结构简单、操作方便、便于生产，适应乡村的推广使用。适应乡村的推广使用。适应乡村的推广使用。