卫星式柔性版印机，几个印刷单元排列在压印滚筒的周围，这种印刷机套印准确，印刷精度高，但只能进行单面印刷。 卫星式柔印机的数量不多，基本是进口设备，一般都是宽幅机。主要用于薄膜类产品印刷。
卫星式柔版印刷机是柔版
印刷方式在中国地区应用
较少而发展也较慢的，这跟
业内对其认识以及历史原
因有较大关系。卫星式柔版
印刷机是压印滚筒公用型
印刷机，即只有一个压印滚
筒。这种机型的走纸路线不
能改变，印刷线路短。但是
由于需要对中间共用压印
滚筒的要求较高，所以当机
组数量太多的时候，机器会
净烟器
显得非常的笨重。
但是卫星式柔版印刷
优点其实非常多，除开套印
汽车膨胀水箱
精度高、速度快等优点外。
在印刷大面积块（实地）
时其实是有非常大的优势，
这点同凹版印刷不相上下。
由于采用了陶瓷网纹辊来
精确控制载墨量，所以柔版
印刷方式印刷大实地块时，在不影响饱和等前提下，每平米只需1.2g左右墨量即可。而凹版印刷则需要3g/m2甚至更高（有文章数据显示4~6g/m2），再加上所配套使用溶剂，单就油墨使用上来说实际成本已经远远高于柔印方式。另外的一个优点是让使用者值得关心的问题——能耗问题，由于柔
版印刷结构、油墨、上墨量等关系，并不需要太多的热能，即可将印刷后的活件彻底干燥。所以通常一台8的柔版印刷机，在速度300m/min的前提下，所使用的电加热方式功率不超过80KW/小时。而其他印刷方式通常都需要超过150kw/小时的能耗，甚至更高。对于目前国内用电形势不乐观的情况下，这可以说是非常好的一个消息。当然卫星式柔版印刷机还是有其缺点的。主要是在印刷还原方面，虽然可以印刷到175线的产品，但是随之相关成本的升高，整体应用同胶印、凹印等还是有差距。在印刷高线数的产品时，是有心无力。这是柔印的通病，也是最需要提高的地方。
机组式柔印机也称并列式柔印机，各单机组独立分开，机组间按水平的直线排列，由一根公用轴驱动。这种印刷机能进行双面印刷，但套印精度差，占地面积较大。 机组式柔印机在我国所有的柔性版印刷机中占主导地位，其中窄幅机最多，主要集中在包装印刷企业，各种进口，国产品牌的柔印机都在发挥着各自的作用。
机组式柔版印刷机同目前国内流行的凹版印刷机一样，采用机组排列组合方式。目前国内外制造商都提出一种平台概念，在这个平台上可以随意互换印刷组或功能组，达到工艺随意调换的需求，非常灵活。随着上世纪九十年代国内引进第一台设备至今，中华大地上已经有进口和国产的机组式柔版印刷机超过500台。而且每年还将以五十台以上的速度递增。机组式柔版印刷机的印刷基材范围广泛，
操作方便，套印精度在±0.2mm之内，印刷速度属于中速范围，基本在220m/min以内。但是机组式柔版印刷机宽幅集中在600mm以下，业内也常称之为窄幅柔版印刷机。机组式柔版印刷机主要用于烟包、不干胶标签等附加值较高之产品。
机组式柔印机最大的好处就是可以对单独的机组进行调节，增加或减少加工单元的数量，可以说，联线多工艺组合技术时机组式柔印机最具有吸引力的一项技术。
层叠式柔性版印刷机是在主机的两侧，将单机组相互重叠起来进行印刷。每一单机组均有独立的压印滚筒。这种印刷机可以进行正、反面印刷，但套印精度差，不适宜印刷伸缩性较大或较薄的承印材料。
层叠式是结构最简单，价格最便宜的柔印方式。也是国内目前柔印市场中占有量最多的一种柔版印刷机。
层叠式（也成叠加式）印刷机是将多个得力的印刷机组一层一层的以上下组合形式装配起来的设备。在层叠式柔印机中，每一个印刷单元都有各自相应的压印滚筒，其印刷机组相互独立，上下排列，占地面积小。
国内目前此类柔版
印刷机最多的聚集
地在珠江三角洲地
区，早期由香港企业
仿照日本机型，于上
个世纪八十年代跟
随国家改革开放政
策开始在国内销售。功率分配器
主要用于手提购
物袋、背心袋、简单
的服装袋、电子元件
外包装等产品的印
平板电视支架
刷。由于当时凹版制乳胶片
卤钨灯光谱版时间以及价格方
面原因，使得层叠式
柔版印刷机以制版
时间快、价格便宜、
产品单价低等优势
得到迅猛发展。随后
九十年代开始出现
国产层叠式柔版印
刷机，并逐渐替代港
商生产的层叠式柔
版印刷机。具不完全
统计，珠江三角洲的
此类层叠式柔版印刷机超过3000台，从单、二到十不等。目前在长江三角洲地区也有厂家在生产层叠式柔版印刷机，并经过吸收国外不干胶设备，进入到标签印刷行业。层叠式柔版印刷机具有占地面积小、操作简单、价格便宜等优点。但是其缺点也比较突出，主要是套印精度低，只有±0.5mm，不能用于印刷高精度的包装产品。速度慢，受结构以及干燥原因，最快70m/min，部分机器单印刷也能达到100m/min。
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