JTS153-3-2007《海港工程钢结构防腐蚀技术规范》
1、总则
1.0.1 本规范适用于海港工程（包括以潮汐为主的河口港口工程）钢结构，包括钢桩、栈桥、浮鼓等钢结构（以下统称钢结构）的防腐蚀设计、施工、检测和验收。
1.0.2 海港工程中油罐、埋地管道及海底管道的防腐蚀设计和施工可参考《钢质管道及储罐防腐蚀工程设计规范》SYJ0007及《滩海石油工程防腐蚀技术规范》SY/T4091的规定执行。
1.0.3 海港工程钢结构的防腐蚀设计和施工的安全、劳动保护及环境保护等，除执行本规范的规定外，还应符合国家现行的有关标准、规范。 2、术语
2.0.1 金属腐蚀 corrosion
金属与环境之间的物理-化学相互作用，其结果是使金属的性能发生变化，并常可导致金属、环境或由它们组成的功能受到损伤。
2.0.2电化学腐蚀 electrochemical corrosion
至少包含一对电极反应，且电子在外导体中传导的腐蚀。
2.0.3 腐蚀速率 corrosion rate
单位时间内金属腐蚀效应的数值。
2.0.4 腐蚀裕量 corrosion allowance
设计金属构件时，考虑使用期内可能产生的腐蚀损耗而增加的相应厚度。
2.0.5 电偶腐蚀 galvanic corrosion
不同电极在同一电解质中偶接而产生的电流所引起的腐蚀。 2.0.6 杂散电流 stray-current
在非指定回路上流动的电流。
2.0.7 杂散电流腐蚀 stray-current corrosion
由杂散电流引起的腐蚀。
2.0.8 腐蚀电流 corrosion current
参与电极反应，直接造成腐蚀的电流强度。
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2.0.9 腐蚀电位 corrosion potential金属在给定腐蚀体系中的电极电位。
注：不管是否有净电流从研究金属流入或流出，本术语均适用。
2.0.10 自然腐蚀电位 free corrosion potential
没有净电流从研究金属表面流入或流出时的腐蚀电位。
2.0.11 保护电位范围 protective potential range
适应于特殊目的，使金属达到合乎要求的耐蚀性所需的腐蚀电位值之区间。
2.0.12 保护电位 protective potential
为进入保护范围所必须达到的腐蚀电位临界值。
2.0.13 保护电流密度 protective current density
使被保护物体电位维持在保护电位范围内所需要的极化电流密度。
2.0.14 阴极保护 cathodic protection
通过降低腐蚀电位获得防蚀效果的电化学保护。
2.0.15 牺牲阳极 sacrificial anode 依靠腐蚀速度的增加而使与之偶合的阴极获得保护的电极。
2.0.16 牺牲阳极阴极保护 sacrificial anode cathodic protection
由牺牲阳极提供保护电流的阴极保护。
2.0.17 外加电流阴极保护 impressd current cathodic protection
由外部电源提供保护电流所达到的阴极保护。
2.0.18 保护效率 degree of protection
通过防蚀措施使特定类型的腐蚀速率减少的百分数。
2.0.19 过保护 over protection
阴极保护时，由于极化电位过负而产生不良作用的现象。
2.0.20 参比电极 reference electrode
电位具有稳定性和重现性的电极，可以用它作为基准来测量其它电极的电位。
2.0.21 阳极屏蔽层 anode shield
0402封装
为使阳极的输出电流分布到较远的阴极，使被保护结构的电位较为均匀，而覆盖在阳极周围阴极表面上一定面积范围内的绝缘层。
2.0.22 接水电阻 water connection resistance
阴极保护系统中阳极在水中的界面电阻。
2.0.23 开路电位 open potential
牺牲阳极在电解质溶液中的自然腐蚀电位。
2.0.24 工作电位 closed potential
在电解质中牺牲阳极工作状态下的电位。
2.0.25 驱动电压 driving voltage
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牺牲阳极工作电位与被保护体电位的差值。
2.0.26 牺牲阳极利用系数 utilization coefficient for sacrificial anode
牺牲阳极使用到不足以提供给被保护结构所必须的电流时，阳极消耗质量与阳极质量之比。
2.0.27 理论电容量 theoretical current capacity
根据法拉第定律计算的单位阳极消耗质量所产生的电量。
2.0.28 实际电容量u型卡子 practical current capacity
实际测得的阳极消耗单位质量所产生的电量。
2.0.29 表面预处理 surface preparation
为改善涂层与基体的结合力和防蚀效果，在涂装之前用机械方法或化学方法处理基体表面，以达到符合涂装要求的措施。
2.0.30 二次除锈 secondary surface preparation
对已经一次除锈并有保养底漆或磷化保护膜的钢材表面，再次除去锈层及其它污染物的工艺过程。
2.0.31 除锈等级 preparation grade
表面涂装前钢材表面锈层等附着物清除程度分级。
2.0.32 金属喷涂 metal spraying
用高压空气、惰性气体或电弧等将熔融的耐蚀金属喷射到被保护结构物表面，从而形成保护性涂层的工艺过程。
2.0.33 涂料 paint
一种含有颜料的液态或粉末状材料。当其施于底材时，能形成具有保护、装饰或特殊功能的不透明薄膜。
2.0.34 涂层 coat
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由某一种涂料以一道或多道单一涂覆作业形成的保护层。
2.0.35 涂装 painting ,coating
涂料涂覆于基体表面，形成具有保护、装饰或特定功能涂层的过程。
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