一种矿产原料选矿用细碎设备的制作方法

1.本实用新型涉及矿产原料生产设备技术领域，具体为一种矿产原料选矿用细碎设备。

背景技术：

2.矿产原料在使用之前，需要对矿产原料中所含的杂质进行去除，即需要对矿产原料进行选矿处理，在对矿产原料进行选矿作业之前，通常需要对其进行粉碎加工，但是现有的矿产原料粉碎设备在使用时，对矿产原料的粉碎的规格难以进行调整，且设备多为单级筛选，导致现有设备的粉碎效果较差，进而影响了矿产原料的后期选矿作业，为此，我们提出一种矿产原料选矿用细碎设备。

技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种矿产原料选矿用细碎设备，能够对设备的粉碎规格进行调整，同时设备设置有多级破碎与筛选机构，能够保证对矿产原料的粉碎效果，避免矿产原料破碎不均匀而影响其后续选矿作业，进而使设备的实用性更强，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿产原料选矿用细碎设备，包括外壳、挡料板和压辊；
5.外壳：内部上端设置有上箱壳，且上箱壳的内部上端左右两侧分别安装有曲轴，上箱壳的内部左右两侧分别安装有粉碎锤，且粉碎锤通过摇臂与对应的曲轴传动连接，外壳的内部上端左右两侧分别设置有倾斜结构的垫板，且垫板与粉碎锤相互对应，外壳的下端后侧左右两侧分别设置有第二电机，外壳的内部中部前后两端分别设置有分流板；
6.挡料板：安装于外壳的内部中部，且挡料板的左右两端分别为倾斜结构；
7.压辊：共设置有六根，六根压辊共组成三组辊组，辊组安装于外壳的内部中部，外壳的内部呈线性阵列安装有三块分流板，且三组辊组与三块分流板之间的空隙相互对应，同组的辊组之间通过齿轮传动连接，且辊组中位于左侧的压辊的侧端通过第一链条传动连接，位于后侧的压辊的端部通过第二链条与对应的第二电机的输出轴传动连接。
8.进一步的，还包括支撑腿和漏斗，所述外壳的下表面四角分别安装有支撑腿，外壳的上端设置有漏斗。
9.进一步的，还包括第一电机和单片机，所述第一电机安装于外壳的后侧面上端左右两侧，且第一电机的输出轴分别通过皮带与对应的曲轴的后端传动连接，外壳的左侧面前端下侧安装有单片机，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，且单片机的输出端分别与第一电机和第二电机的输入端电连接。
10.进一步的，还包括筛板、导流板、第三电机和偏心，所述第三电机安装于外壳的右侧面前端中部，所述筛板设置于外壳的内部下端，筛板的上端设置有导流板，且导流板的前后两端分别与外壳的内表面前后两侧面固定连接，所述第三电机的输出轴端部固定连
接有偏心，且偏心的前端偏心位置安装有与筛板的侧表面相铰接的连接杆，第三电机的输入端电连接单片机的输出端。设置的筛板能够对矿产原料进行初步过滤分离，避免较大的杂质混入矿产原料的内部而影响对矿产原料后续的分离筛选，进而使矿产原料的整体筛选流程更加方便。
11.进一步的，还包括锁扣，所述外壳的后侧面上端开设有通槽，且通槽与挡料板的端部相对应，挡料板的端部通过锁扣与外壳的后侧面相卡接。开设的通槽能够方便工作人员对挡料板进行更换，以方便调节挡料板与垫板之间的缝隙宽度，使得颗粒较大的矿产原料难以通过缝隙而进行继续破碎，进而达到调整设备的破碎精度的效果。
12.进一步的，还包括防护壳，所述防护壳为l形结构，防护壳共设置有两个，两个防护壳分别设置于外壳的左右两端，且防护壳将对应的第一链条和第二链条覆盖。设置的防护壳能够有效避免设备在使用时将工作人员衣物或肢体卷入设备而导致工作人员受伤，同时能够防止矿产原料卷入齿轮或对应的第一链条和第二链条的内部而导致设备出现损坏，进而使设备在使用时的安全性更强。
13.进一步的，还包括密封板，所述外壳的后侧面下端开设有与筛板相对应的开口，且外壳的后侧面所开设的开口的内部铰接有密封板。外壳的后端所开设的开口能够方便工作人员对筛板的上表面进行清理，避免筛板的上表面堆积碎块较大的矿产原料较多而影响设备的正常使用。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本矿产原料选矿用细碎设备，具有以下好处：
15.1、能够对设备的粉碎规格进行调整，同时设备设置有多级破碎与筛选机构，能够保证对矿产原料的粉碎效果，避免矿产原料破碎不均匀而影响其后续选矿作业，进而使设备的实用性更强。
16.2、开设的通槽能够方便工作人员对挡料板进行更换，以方便调节挡料板与垫板之间的缝隙宽度，使得颗粒较大的矿产原料难以通过缝隙而进行继续破碎，进而达到调整设备的破碎精度的效果。
17.3、设置的防护壳能够有效避免设备在使用时将工作人员衣物或肢体卷入设备而导致工作人员受伤，同时能够防止矿产原料卷入齿轮或对应的第一链条和第二链条的内部而导致设备出现损坏，进而使设备在使用时的安全性更强。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型后侧视角结构示意图；
20.图3为本实用新型右侧剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型后侧剖面结构示意图。
22.图中：1外壳、2支撑腿、3漏斗、4上箱壳、5第一电机、6曲轴、7摇臂、8粉碎锤、9挡料板、10分流板、11压辊、12齿轮、13第一链条、14第二链条、 15第二电机、16单片机、17锁扣、18筛板、19导流板、20垫板、21防护壳、 22第三电机、23偏心、24密封板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种矿产原料选矿用细碎设备，包括外壳1、挡料板9和压辊11；
25.外壳1：内部上端设置有上箱壳4，且上箱壳4的内部上端左右两侧分别安装有曲轴6，上箱壳4的内部左右两侧分别安装有粉碎锤8，且粉碎锤8通过摇臂7与对应的曲轴6传动连接，外壳1的内部上端左右两侧分别设置有倾斜结构的垫板20，且垫板20与粉碎锤8相互对应，外壳1的下端后侧左右两侧分别设置有第二电机15，外壳1的内部中部前后两端分别设置有分流板10；还包括支撑腿2和漏斗3，外壳1的下表面四角分别安装有支撑腿2，外壳1的上端设置有漏斗3。还包括第一电机5和单片机16，第一电机5安装于外壳1的后侧面上端左右两侧，且第一电机5的输出轴分别通过皮带与对应的曲轴6的后端传动连接，外壳1的左侧面前端下侧安装有单片机16，单片机16的输入端电连接外部电源的输出端，且单片机16的输出端分别与第一电机5和第二电机15 的输入端电连接。还包括筛板18、导流板19、第三电机22和偏心23，第三电机22安装于外壳1的右侧面前端中部，筛板18设置于外壳1的内部下端，筛板18的上端设置有导流板19，且导流板19的前后两端分别与外壳1的内表面前后两侧面固定连接，第三电机22的输出轴端部固定连接有偏心23，且偏心23的前端偏心位置安装有与筛板18的侧表面相铰接的连接杆，第三电机22的输入端电连接单片机16的输出端。设置的筛板18能够对矿产原料进行初步过滤分离，避免较大的杂质混入矿产原料的内部而影响对矿产原料后续的分离筛选，进而使矿产原料的整体筛选流程更加方便。还包括密封板24，外壳1的后侧面下端开设有与筛板18相对应的开口，且外壳1的后侧面所开设的开口的内部铰接有密封板24。外壳1的后端所开设的开口能够方便工作人员对筛板18的上表面进行清理，避免筛板18的上表面堆积碎块较大的矿产原料较多而影响设备的正常使用。
26.挡料板9：安装于外壳1的内部中部，且挡料板9的左右两端分别为倾斜结构；还包括锁扣17，外壳1的后侧面上端开设有通槽，且通槽与挡料板的端部相对应，挡料板的端部通过锁扣17与外壳1的后侧面相卡接。开设的通槽能够方便工作人员对挡料板9进行更换，以方便调节挡料板9与垫板20之间的缝隙宽度，使得颗粒较大的矿产原料难以通过缝隙而进行继续破碎，进而达到调整设备的破碎精度的效果。
27.压辊11：共设置有六根，六根压辊11共组成三组辊组，辊组安装于外壳1 的内部中部，外壳1的内部呈线性阵列安装有三块分流板10，且三组辊组与三块分流板10之间的空隙相互对应，同组的辊组之间通过齿轮12传动连接，且辊组中位于左侧的压辊11的侧端通过第一链条13传动连接，位于后侧的压辊 11的端部通过第二链条14与对应的第二电机15的输出轴传动连接。还包括防护壳21，防护壳21为l形结构，防护壳21共设置有两个，两个防护壳21分别设置于外壳1的左右两端，且防护壳21将对应的第一链条13和第二链条14覆盖。设置的防护壳21能够有效避免设备在使用时将工作人员衣物或肢体卷入设备而导致工作人员受伤，同时能够防止矿产原料卷入齿轮12或对应的第一链条 12和第二链条14的内部而
导致设备出现损坏，进而使设备在使用时的安全性更强。
28.本实用新型提供的一种矿产原料选矿用细碎设备的工作原理如下：通过漏斗3将矿产原料投入设备的内部，然后第一电机5带动曲轴6进行转动，曲轴6 的转动通过摇臂7带动粉碎锤8对矿产原料进行挤压破碎，同时能够调整挡料板9达到调整矿产原料粉碎规格的效果，对矿产原料进行预先破碎后，矿产原料通过压辊11进行挤压，进而保证对矿产原料的粉碎效果，同时第三电机22 通过偏心23带动筛板18对矿产原料进行筛选，能够将规格不符合要求的矿产原料筛出并再次进行粉碎，进而保证设备的使用效果，且避免矿产原料颗粒过大而影响对其进行选矿作业。
29.值得注意的是，以上实施例中所公开的第一电机5选用yct112-4b型电机，第二电机15选用ypz6532-6型电机，单片机16选用mcs-51型单片机，第三电机22选用yct132-4a型电机。单片机16控制第一电机5、第二电机15和第三电机22工作采用现有技术中常用的方法。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种矿产原料选矿用细碎设备，其特征在于：包括外壳(1)、挡料板(9)和压辊(11)；外壳(1)：内部上端设置有上箱壳(4)，且上箱壳(4)的内部上端左右两侧分别安装有曲轴(6)，上箱壳(4)的内部左右两侧分别安装有粉碎锤(8)，且粉碎锤(8)通过摇臂(7)与对应的曲轴(6)传动连接，外壳(1)的内部上端左右两侧分别设置有倾斜结构的垫板(20)，且垫板(20)与粉碎锤(8)相互对应，外壳(1)的下端后侧左右两侧分别设置有第二电机(15)，外壳(1)的内部中部前后两端分别设置有分流板(10)；挡料板(9)：安装于外壳(1)的内部中部，且挡料板(9)的左右两端分别为倾斜结构；压辊(11)：共设置有六根，六根压辊(11)共组成三组辊组，辊组安装于外壳(1)的内部中部，外壳(1)的内部呈线性阵列安装有三块分流板(10)，且三组辊组与三块分流板(10)之间的空隙相互对应，同组的辊组之间通过齿轮(12)传动连接，且辊组中位于左侧的压辊(11)的侧端通过第一链条(13)传动连接，位于后侧的压辊(11)的端部通过第二链条(14)与对应的第二电机(15)的输出轴传动连接。2.根据权利要求1所述的一种矿产原料选矿用细碎设备，其特征在于：还包括支撑腿(2)和漏斗(3)，所述外壳(1)的下表面四角分别安装有支撑腿(2)，外壳(1)的上端设置有漏斗(3)。3.根据权利要求1所述的一种矿产原料选矿用细碎设备，其特征在于：还包括第一电机(5)和单片机(16)，所述第一电机(5)安装于外壳(1)的后侧面上端左右两侧，且第一电机(5)的输出轴分别通过皮带与对应的曲轴(6)的后端传动连接，外壳(1)的左侧面前端下侧安装有单片机(16)，所述单片机(16)的输入端电连接外部电源的输出端，且单片机(16)的输出端分别与第一电机(5)和第二电机(15)的输入端电连接。4.根据权利要求3所述的一种矿产原料选矿用细碎设备，其特征在于：还包括筛板(18)、导流板(19)、第三电机(22)和偏心(23)，所述第三电机(22)安装于外壳(1)的右侧面前端中部，所述筛板(18)活动设置于外壳(1)的内部下端，筛板(18)的上方设置有导流板(19)，且筛板(18)的上表面与导流板(19)的下表面滑动连接，导流板(19)的前后两端分别与外壳(1)的内表面前后两侧面固定连接，所述第三电机(22)的输出轴端部固定连接有偏心(23)，且偏心(23)的前端偏心位置安装有与筛板(18)的侧表面相铰接的连接杆，第三电机(22)的输入端电连接单片机(16)的输出端。5.根据权利要求1所述的一种矿产原料选矿用细碎设备，其特征在于：还包括锁扣(17)，所述外壳(1)的后侧面上端开设有通槽，且通槽与挡料板的端部相对应，挡料板的端部通过锁扣(17)与外壳(1)的后侧面相卡接。6.根据权利要求1所述的一种矿产原料选矿用细碎设备，其特征在于：还包括防护壳(21)，所述防护壳(21)为l形结构，防护壳(21)共设置有两个，两个防护壳(21)分别设置于外壳(1)的左右两端，且防护壳(21)将对应的第一链条(13)和第二链条(14)覆盖。7.根据权利要求1所述的一种矿产原料选矿用细碎设备，其特征在于：还包括密封板(24)，所述外壳(1)的后侧面下端开设有与筛板(18)相对应的开口，且外壳(1)的后侧面所开设的开口的内部铰接有密封板(24)。

技术总结

本实用新型公开了一种矿产原料选矿用细碎设备，包括外壳、挡料板和压辊；外壳：内部上端设置有上箱壳，且上箱壳的内部上端左右两侧分别安装有曲轴，上箱壳的内部左右两侧分别安装有粉碎锤，且粉碎锤通过摇臂与对应的曲轴传动连接，外壳的内部上端左右两侧分别设置有倾斜结构的垫板，且垫板与粉碎锤相互对应，外壳的下端后侧左右两侧分别设置有第二电机，外壳的内部中部前后两端分别设置有分流板；挡料板：安装于外壳的内部中部，且挡料板的左右两端分别为倾斜结构；能够对设备的粉碎规格进行调整，同时设备设置有多级破碎与筛选机构，能够保证对矿产原料的粉碎效果，避免矿产原料破碎不均匀而影响其后续选矿作业，进而使设备的实用性更强。实用性更强。实用性更强。