中药除杂除渣配制装置的制作方法

1.本发明涉及中药煎煮设备，尤其涉及用于与煎煮装置配合的中药除杂除渣配制装置。

背景技术：

2.中药通过君臣佐使原则进行配伍，以达到相应的目的，中药材经过挑选、干燥、粉碎后单独包装，在使用时根据方剂进行称重配制，然后投入煎煮装置中进行煎煮。
3.传统的中药煎煮装置主要为瓦罐，通过明火进行煎煮，为更进一步的提高煎煮的效率，提高安全性能，降低污染，本领域的技术人员研究出中药煎药包装一体机，主要包括底座，底座上安装煎煮锅(煎药桶)，煎煮锅侧壁或者底部安装加热元件，在煎煮锅的底部安装出液管，出液管的出料管连接至包装装置，包装装置一般选用封袋机，进而实现煎煮包装一体，在出液管的进口端处安装滤网，拦截药渣，进而实现除渣，在投料前进行手工筛选，剔除颗粒较大的中药材进行回收粉碎，拦截在煎煮锅内的药渣，通常通过直接取出、反冲洗除渣、风吹除渣、离心干燥后除渣等方式将药渣取出，其中直接取出适合药店、医院、家用等，其余除渣方式需要大量的水源，以及配套的设备，适合工厂使用。
4.由于中药通常是根据个体病例开方配制的，剂量较小，在药店或者医院使用煎药包装一体机操作最为常见，常用的煎药包装一体机为单桶或者双桶，在煎药桶内放置多孔桶，用于拦截药渣，或者将中药预装到药包中，再投入多孔桶内，通过药包拦截药渣，煎药完成后提升过孔桶，通过工具挤压药渣脱水，然后取出药渣，通过药包能够将药渣整体取出，方便操作，在投料的过程中无法进行过滤，且当中药被药包束缚，水流动能力差煎煮提取效果变差。

技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能够对中药进行除杂和除渣的中药除杂除渣配制装置。
6.本发明是通过以下技术方案实现的：一种中药除杂除渣配制装置，包括用于与煎煮锅上口相配合的盖体，所述盖体上设置有投料口，所述投料口的出料端连接有落料管，所述投料口和/或落料管处设置有除杂装置，所述落料管下端设置有除渣煎煮装置，
7.所述除杂装置包括滤网，用于过滤粒径过大的中药颗粒；
8.所述除渣煎煮装置包括煎煮包，煎煮包的侧壁设置有过滤层，所述过滤层用于将药渣拦截在煎煮包内。
9.进一步地，所述盖体中间位置设置有向下的导向槽，所述投料口设置在导向槽底部。
10.进一步地，还包括使煎煮包内与煎煮包外产生压力差的压力控制装置。
11.进一步地，所述压力控制装置包括循环泵，所述循环泵的进口与煎煮锅底部连通，所述循环泵的出口与落料管上端连通。
12.进一步地，所述压力控制装置包括设置在盖体与煎煮锅之间的支撑杆，盖体被举升后能够被支撑杆支撑。
13.进一步地，所述压力控制装置包括设置在煎煮包内的扰动球，药液流动的过程中能够推动扰动球动作。
14.进一步地，所述压力控制装置包括设置在盖体上向上的导向套，所述导向套内密封设置有活塞，所述活塞上设置有泄压孔，泄压孔处设置有阀门。
15.进一步地，所述压力控制装置包括设置在落料管外壁的汇流槽，所述落料管上加工有与汇流槽相配合的进水孔。
16.进一步地，所述煎煮包与落料管可拆卸连接。
17.本发明的有益效果在于：一种中药除杂除渣配制装置，包括用于与煎煮锅上口相配合的盖体，所述盖体上设置有投料口，所述投料口的出料端连接有落料管，所述投料口和/或落料管处设置有除杂装置，所述落料管下端设置有除渣煎煮装置，所述除杂装置包括滤网，用于过滤粒径过大的中药颗粒，进而保证颗粒较小，对于较大的颗粒，经过再次粉碎后投入除渣煎煮装置内进行煎煮，保证中药方剂的完整性；所述除渣煎煮装置包括煎煮包，煎煮包的侧壁设置有过滤层，所述过滤层用于将药渣拦截在煎煮包内，进而避免药渣进入汤剂内，煎煮完成后随煎煮包取出后倾倒，煎煮包上端放空，对中药材的限制降低，水沸腾的过程中能够对中药材形成扰动，进而能够提高中药成分溶出效果。
附图说明
18.图1为实施例1纵截面示意图；
19.图2为图1中a处局部放大示意图；
20.图3为实施例2纵截面示意图；
21.图4为图3中b处局部放大示意图；
22.图5为实施例3纵截面示意图；
23.图6为实施例4纵截面示意图；
24.图7为实施例5纵截面示意图；
25.图8为实施例6纵截面示意图；
26.图9为图8中c处局部放大示意图；
27.图10为实施例7纵截面示意图；
28.其中：1、盖体；2、导向槽；3、遮板；4、把手；5、滤网；6、分配网；7、阻挡环；8、落料管；9、支撑环；10、支撑网；11、过滤层；12、投料口；13、顶出口；14、支撑杆；15、阀门；16、导向套；17、汇流槽；18、进水孔；19、扰动球。
具体实施方式
29.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.下面将结合发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例1
32.如图1-2所示，一种中药除杂除渣配制装置，包括用于与煎煮锅上口相配合的盖体1，盖体由塑料模塑成型，重量轻。
33.盖体上一体成型有投料口12，为保证集中落料，在盖体中间位置一体成型有向下的导向槽2，投料口加工在导向槽底部，进而能够使中药集中至中间位置通过投料口落入落料管中，投料口的出料端连接有落料管，落料管为不锈钢圆管，壁厚2mm，外径100mm，长度根据煎煮锅的深度确定，以煎煮包靠近煎煮锅底部8-10mm，进而能够保证煎煮后期中药依然能够被浸没，落料管上端冲压成型有与导向槽外壁相配合的连接口，连接口与导向槽之间通过环氧树脂胶粘结或者通过螺栓固定，当使用螺栓固定时连接处增加密封垫，提高密封性能。
34.投料口处安装有除杂装置，除杂装置包括滤网5，滤网与导向槽底面贴合，将配好的中药导入滤网上后搅动，颗粒较大的中药被拦截，取出后破碎，然后加入煎煮包内，保证方剂的完整性。
35.落料管下端连接有除渣煎煮装置，除渣煎煮装置包括煎煮包，煎煮包包括支撑网10，支撑网为不锈钢网，支撑网连接有连接环，支撑网通过连接环与落料管下端外螺纹连接，支撑网内壁有过滤层11，过滤层用于将药渣拦截在煎煮包内，过滤层选用无纺布，单层或者多层，经过酒精浸泡消毒。
36.本实施例中，在落料管靠近上端位置安装有阻挡环7，在落料管侧壁上加工销孔，安装销钉后阻挡阻挡环，阻挡环上端安装有分配网6，分配网为向上凸起的弹性网，由硅胶材料制成，中药材在经过分配网后分散落入煎煮包内，进而分散均匀，且蓬松，阻挡环横截面为圆形，当落料管发生变形时，推动阻挡环在落料管内滑动，能够矫形。
37.在落料管下端内壁固定有支撑环9，支撑环下端面与落料管平齐，进而增加落料管的厚度，防止落料管下端变形，还能够压紧过滤层。
38.在导向槽上端有遮板3，遮板有把手4，通过遮板防止杂物落入，还能够在前期阻挡水蒸气溢出。
39.煎煮包上端放空，对中药材的限制降低，水沸腾的过程中能够对中药材形成扰动，进而能够提高中药成分溶出效果。
40.本实施例提供的中药除杂除渣配制装置与现有的煎药包装一体机配合使用，医师配制完中药后倒入导向槽，然后通过导向槽加入部分或者全部的煎煮用水，加水的过程中能够将附着的中药材冲下，由于过滤层的作用，水流出速度慢，开启加热，当落料管内的水位高于外部水位时，继续流出，将溶出的中药成分带出，煎煮完成后，提起中药除杂除渣配制装置，沥水一段时间后取出，卸下煎煮包，将药渣倒入回收桶，冲洗中药除杂除渣配制装置后消毒即可，对于使用较频繁的药店或者医院，配置两套或者三套中药除杂除渣配制装置备用。
41.实施例2
42.如图3-4所示，一种中药除杂除渣配制装置，与实施例1不同的是，支撑网为圆柱形，支撑环安装在连接环内侧，通过支撑环与连接环之间的挤压压紧过滤层，由于过滤层的弹性，支撑环能够被定位，落料管通过内螺纹与连接环连接。
43.在支撑网底部加工顶出口13，通过顶出口能够将过滤层顶出，方便操作。
44.实施例3
45.如图5所示，一种中药除杂除渣配制装置，与实施例2不同的是，支撑网为球形，能够进一步的增加溶出物透过面积。
46.实施例4
47.如图6所示，一种中药除杂除渣配制装置，与实施例3不同的是，还包括使煎煮包内与煎煮包外产生压力差的压力控制装置，压力控制装置包括在盖体与煎煮锅之间的支撑杆14，盖体被举升后能够被支撑杆支撑，具体为，盖体外缘向下弯折，支撑杆为横向的支撑杆，当煎煮进行一段时间后，提起盖体，然后将支撑杆横向放置在煎煮锅上，煎煮包被提升，相应的落料管内的液面高于煎煮锅内的液面，溶出物向外流出，过一段时间后去除支撑杆，煎煮包下落，煎煮锅内的液面高于落料管内的液面，水流向煎煮包内流动，进而加快溶出物与水的混合，适合文火煎煮时操作，文火煎煮时蒸汽溢出量较小。
48.实施例5
49.如图7所示，一种中药除杂除渣配制装置，与实施例4不同的是，压力控制装置为放置在煎煮包内的扰动球19，药液流动的过程中能够推动扰动球动作，扰动球为不锈钢空心球，有一个或者多个，占煎煮包体积的1/3为宜，能够漂浮，在药业沸腾的过程中，推动扰动球移动，进而使药业压力产生差异，高压处的药业向低压处流动，以及向煎煮包外流动，进而加快溶出物与水的混合。
50.实施例6
51.如图8-9所示，一种中药除杂除渣配制装置，与实施例4和5不同的是，压力控制装置包括安装在落料管外壁的汇流槽17，汇流槽开口向上，落料管上加工有与汇流槽相配合的进水孔18，导向槽呈倒锥形结构，进而能够使盖体上凝聚的水珠能够更好的汇流，落料管的直径降低至40mm，进而能够增加盖体上的水珠形成，水珠经过落料管外壁流入汇流槽内，进而流入落料管内，使落料管与煎煮锅之间形成液位差，溶出物向外流出，进而加快溶出物与水的混合。
52.由于落料管管径较小，中药材在落出落料管时形成扩散，不需要分配网就能够实现中药材分散的目的。
53.实施例7
54.如图10所示，一种中药除杂除渣配制装置，与实施例4和5不同的是，压力控制装置包括一体成型在盖体上向上的导向套16，导向套内密封安装有活塞，活塞也形成了遮板，活塞上加工有泄压孔，泄压孔处安装有阀门15，打开阀门向上提起活塞，然后关闭阀门，在重力的作用下，活塞向下移动，致使落料管内的压强增加，溶出物向外流出，过一段打开阀门，落料管内的压强降低，水流向煎煮包内流动，进而加快溶出物与水的混合，反复操作，缺点在于对于密封性能的要求高。
55.实施例8
56.一种中药除杂除渣配制装置，与实施例4-7不同的是，压力控制装置包括循环泵，
循环泵的进口与煎煮锅底部连通，循环泵的出口与落料管上端连通，循环泵固定在底座或者煎煮锅外壁上，进口与煎煮锅的出药口连通，在煎煮的过程中，通过循环泵将药液提升至落料管上端，使落料管与煎煮锅之间形成液位差，溶出物向外流出，进而加快溶出物与水的混合，优点在于能够提供稳定的压力差，形成循环，缺点在于需要耐高温循环泵，成本较高。
57.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种中药除杂除渣配制装置，其特征在于，包括用于与煎煮锅上口相配合的盖体，所述盖体上设置有投料口，所述投料口的出料端连接有落料管，所述投料口和/或落料管处设置有除杂装置，所述落料管下端设置有除渣煎煮装置，所述除杂装置包括滤网，用于过滤粒径过大的中药颗粒；所述除渣煎煮装置包括煎煮包，煎煮包的侧壁设置有过滤层，所述过滤层用于将药渣拦截在煎煮包内。2.根据权利要求1所述的中药除杂除渣配制装置，其特征在于，所述盖体中间位置设置有向下的导向槽，所述投料口设置在导向槽底部。3.根据权利要求1所述的中药除杂除渣配制装置，其特征在于，还包括使煎煮包内与煎煮包外产生压力差的压力控制装置。4.根据权利要求3所述的中药除杂除渣配制装置，其特征在于，所述压力控制装置包括循环泵，所述循环泵的进口与煎煮锅底部连通，所述循环泵的出口与落料管上端连通。5.根据权利要求3所述的中药除杂除渣配制装置，其特征在于，所述压力控制装置包括设置在盖体与煎煮锅之间的支撑杆，盖体被举升后能够被支撑杆支撑。6.根据权利要求3所述的中药除杂除渣配制装置，其特征在于，所述压力控制装置包括设置在煎煮包内的扰动球，药液流动的过程中能够推动扰动球动作。7.根据权利要求3所述的中药除杂除渣配制装置，其特征在于，所述压力控制装置包括设置在盖体上向上的导向套，所述导向套内密封设置有活塞，所述活塞上设置有泄压孔，泄压孔处设置有阀门。8.根据权利要求3所述的中药除杂除渣配制装置，其特征在于，所述压力控制装置包括设置在落料管外壁的汇流槽，所述落料管上加工有与汇流槽相配合的进水孔。9.根据权利要求3所述的中药除杂除渣配制装置，其特征在于，所述煎煮包与落料管可拆卸连接。

技术总结

本发明涉及中药煎煮设备，尤其涉及用于与煎煮装置配合的中药除杂除渣配制装置，包括用于与煎煮锅上口相配合的盖体，所述盖体上设置有投料口，所述投料口的出料端连接有落料管，所述投料口和/或落料管处设置有除杂装置，所述落料管下端设置有除渣煎煮装置，所述除杂装置包括滤网，用于过滤粒径过大的中药颗粒；所述除渣煎煮装置包括煎煮包，煎煮包的侧壁设置有过滤层，所述过滤层用于将药渣拦截在煎煮包内，进而避免药渣进入汤剂内，煎煮完成后随煎煮包取出后倾倒，煎煮包上端放空，对中药材的限制降低，水沸腾的过程中能够对中药材形成扰动，进而能够提高中药成分溶出效果。进而能够提高中药成分溶出效果。进而能够提高中药成分溶出效果。