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舱室甲板敷料配方和施工工艺规范..

舱室甲板敷料配方和施工工艺规范

前言

1 范围

屋顶融雪装置

本规范规定了舱室甲板敷料的配方和施工前准备、人员、工艺要求、工艺过程及检验。

本规范适用于各类船舶舱室甲板敷料的施工。

2 规范性引用文件

CB 3230-85 船体二次除锈评定等级

3 施工前准备

3.1 技术资料

施工前，首先把甲板敷料布置图、甲板敷料托盘表仔细阅读，必要时，要进行技术交底。

3.2 物资材料

甲板敷料进厂前，必须具备船级社证书和产品型式证书，凡不符合质量检验认可的产品，不准上船敷设。

3.3 奇石底座施工条件

3.3.1 钢甲板必须火工校正，所有影响敷料敷设的安装和焊接工作均应结束。

3.3.2 清除基层钢甲板上的杂物，并按CB3230-85《船体二次除锈评定等级》中P2级除锈标准除锈。

3.3.3 甲板敷设的各种电缆、管系、预埋件等工作均须结束。

3.3.4 对于严重凹凸不平有缺陷部位事先应进行嵌补和打磨。

3.3.5 吸水性强的甲板敷料基层应首先用水湿润。

3.2.6 施工场地光照较暗应做好照明。

3.4 施工工具

施工前，应准备好以下工具：搅拌机、手提式搅拌机、料桶、煤铲、供水橡塑管、大力钳、钢丝钳、钢皮尺、泥板、木直尺、踏脚板、喷水壶等。

4 人员

施工人员上岗前,应经过专业知识和安全生产知识的应知、应会培训，考核合格后方能上岗操作。

5 工艺要求

5.1 不易着火甲板基层敷料

5.1.1 结构型式，见图1。

图1 SD-Ⅰ 型不易着火甲板敷料结构形式

SD-I型不易着火甲板敷料结构形式

5.1.2 技术指标，见表1。

表1 不易着火甲板基层敷料技术指标

序号	项目	指标
1	密度	≤2100kg/m3
2	抗折强度	≥4.5Mpa
3	抗压强度	≥10Mpa
4	初凝时间	≥1h
5	终凝时间	≤24h
6	不易着火性	符合IMO.A687（17）决议
7	单位面积单位厚度重量	≤1.96kg/mm/m2旋转式清堵机

5.1.3 耐火等级

不易着火性：符合IMO.A687/A653和1974SOLAS及其修正案规定。

5.1.4 材料配比，见表2。

表2 不易着火甲板基层敷料材料配比

材料名称	重量比
乳胶液（A组份）	1
促凝粉剂（B组份）	3
充填骨料（C组份）	6
水	0.6

5.2 复合耐火甲板敷料

5.2.1 结构型式，见图2。

5.2.2 技术指标，见表3。

表3 复合耐火甲板敷料技术指标

分类	序号	名称	指标
面层敷料（改性水泥砂浆）	1	密度	≤2100kg/m3
	2	抗折强度	≥5Mpa
	3	抗压强度	≥15Mpa
	4	初凝时间	≥1h
	5	终凝时间	≤24h
	6	不燃性	符合IMO.A472（12）决议规定
底层敷料（珍珠岩混凝土）	1	密度	自动化机械手臂≤800kg/m3
	2	抗折强度	≥1.4Mpa
	3	抗压强度	≥5.5Mpa
	4	初凝时间	≥1h
	5	终凝时间	≤24h
	6	不燃性	符合IMO.A472（12）决议规定
整体	1	耐火性	符合IMO.A754（18）决议规定
整体	2	单位面积重量	≤57kg/m2

5.2.3 耐火等级

A-60级：符合IMO.A754和1974SOLAS及其修正案规定。

5.2.4 材料配比，见表4。

表4 复合耐火甲板敷料材料配比

材料名称		化石工艺品重量比	规格
面层	促凝粉剂(A组份)	1
	充填骨料(B组份)	3
	水	0.66
钢丝网			网眼10mmx10mm 2000mmx600mmx1mm 1张单向离合器轴承
底层	促凝粉剂(A组份)	2.5
	珍珠岩(B组份)	1
	水	5.5

5.3 浮动耐火甲板敷料

5.3.1 结构型式，见图3。

图3 浮动耐火甲板敷料结构形式

5.3.2 技术指标，见表5。

表5 浮动耐火甲板敷料技术指标

分类	序号	名称	指标
面层敷料（改性混凝土）	1	密度	≤2300kg/m3
	2	抗折强度	≥5Mpa
	3	抗压强度	≥20Mpa
	4	初凝时间	≥1h
	5	终凝时间	≤12h
	6	不燃性	符合IMO.A472（12）决议规定
底层材料（陶瓷棉板）	1	容重	170±10kg/m3
底层材料（陶瓷棉板）	2	不燃性	符合IMO.A472（12）决议规定
整体	1	耐火性	符合IMO.A754(18)决议规定
整体	2	单位面积重量	≤73kg/m2

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