精装修材料验收标准
瓷砖感观质量基本要求：
1.首先检查釉面有无针孔，裂缝，有没有差。
2.检查瓷砖是否变形（看边是否顺直、厚度是否均匀）。泥浆比重试验
3.检查瓷砖的吸水率，滴水做实验，扩散面积越小，吸干时间越长，质量越好。
4.听声音，用手敲瓷砖，声音应尖脆。
5.掂重量，重量越重，质地越好。
6.开箱检验，看有无破损，看尺寸有无大小。
7.看表面：釉面砖：釉面平滑、细腻；光泽釉应晶莹亮泽。无光釉：则就柔和、舒适。可以用硬物刮擦瓷砖表面，若出现刮痕，则表示施釉不足，表面的釉磨光后，砖面便容易藏污，较难清理。抛光通体砖：抛光面平整，不掉渣无粉尘，摸上去光滑细腻。看差：将几块陶瓷砖拼放在一起，在光线下仔细 察看，合格的产品差基本没有，产品之间调基本一致；而不合格的产品差较大，产品之间调深浅不一。看规格：合格的产品规格偏差极小（正常的偏差值是1.0mm），铺贴后，产品整齐划一，砖缝平直，装饰效果良好。不合格的产品规格偏差大，产品之间尺寸不一。看变形：可用肉眼直接观察。要求产品边直面平，要求产品不变形，施工方便，铺贴后砖面平整美观。看图案：花图案要细腻、逼真、没有明显的缺、断线、错位等缺陷。听声音：敲击瓷砖，声音越清脆洪亮，证明密度越好，瓷质比例越高，在强度吸水率方面都是上等。测试质量：用墨水滴在产品背后，看墨水是否自动散开。一般来说，墨水散开速度越慢，则吸水率越小，内在品质越优，产品经久性越好；反之产品经久性越差。看砖体背面，看看颜是否纯正，一般纯正颜显示为乳白(偏白)，不能发黑、不能发黄、表面有黑点更不行，发黑发黄证明砖体本身有杂质，杂质多了砖的密度会下降，平常实用过程中容易出现断裂、损坏。但是砖体背面不能很白很白那也不正常，说明硅酸锆原料用的太多，国家检测瓷砖有没有放射性其中一项就是检测硅酸锆原料的实用量，硅酸锆原料可以使砖变白变亮，但是硅酸锆原料具有放射性。 地砖质量检测国家标准：
1、吸水率
网络压力测试GB/T3810.3：0.5-10%
瓷砖的吸水率是指产品的开口气孔吸满水后，稀如水的重量占产品重量的百分比，它能直接说明产品的密度和影响产品的耐脏度。如果瓷砖吸水的速度越快则说明瓷砖质量越差。0.5-3.0%吸水
率的实际效果大体是，将一杯150毫升的水倒在瓷砖背后，在10
秒钟后，瓷砖会有轻微的渗入水渍。
国家分类标准：
瓷质砖吸水率小于等于0.5%；
炻瓷质吸水率大于0.5%小于等于3%；
细炻质吸水率大于3%小于等于6%；
炻质砖吸水率大于6%小于等于10%；
陶质砖吸水率大于10%。
吸水率表达：
陶质砖>10%≥炻质砖>6%≥细炻质>3%≥炻瓷质>0.5≥瓷质砖。
依用途分：
外墙砖、内墙砖、地砖、广场砖、工业砖等。
依成型分：干压成型砖、挤压成型砖、可塑成型砖。
依烧成分：氧化性瓷砖、还原性瓷砖。
依施釉分：有釉砖、无釉砖。
依吸水率分：瓷质砖、炻瓷砖、细炻砖、炻质砖、陶质砖。
依品种分：抛光砖、仿古砖、瓷片、全抛釉、抛晶砖、微晶石、劈开砖、广场砖（文化砖）。
依生产工艺分：印花砖、抛光砖、斑点砖、水晶砖、无釉砖。
2、长、宽误差
GB/T3810.2：e±0.6%，f±0.5%
瓷砖的长、宽度是指产品实际的长度、宽度与产品标准长宽度之间的误差。其中e是指10块同型号砖
中最大误差，f是指10块同型号砖误差的平均值。要判断瓷砖的长、宽误差可用盒尺丈量4块同类型的瓷砖，如果四块瓷砖的长宽度基本相等则表明瓷砖是合格产品。
将两片同样型号的产品取出后边与边靠在一起垂直放在同一水
平面上，用手的手尖部位来回的沿瓷砖的边缘部位滑动，如果在经过瓷砖相连接的接缝处时没有明显的滞手的感觉的，说明瓷砖的尺寸比较好，误差小，这样的尺寸误差越小的瓷砖的铺贴效果会越好。相反，如果有明显的滞手的感觉瓷砖，说明瓷砖的尺寸误差较大，会影响铺贴的效果。
3、直角度
GB/T3810.2：±0.6%
陶瓷砖角与标准直角相比的变形程度，用％表示，它将直接影响瓷砖的铺贴效果。其计算公式如下：γ=δ/L×100%。式中：γ：陶瓷砖直角度；δ：陶瓷砖在距砖边5mm处测量时表的读数，mm；L：陶瓷砖边长-10，mm。如结果在89.4度和90.6度之间即为合格产品。
判断瓷砖的直角度可用盒尺丈量瓷砖的对角线，如果两条对角线的长度相等则表明瓷砖的四角都是直角。
dds信号源瓷砖主要还是以长方形的为多，瓷砖的每个角都是直角，如果直角度差的话，也会影响瓷砖的铺贴效果。取四片相同型号的砖，进行拼接，如果出现四片砖不能接缝紧密，总是一条或者两条接缝出现缝隙，说明瓷砖的直角度不合格。
4、表面平整度
GB/T3810.2：±0.5%
平整度是中心弯曲度和翘曲度的总称。其中，中心弯曲度是指当陶瓷砖四个角中的三个角在一个平面上时，其中心点偏离此平面的距离。翘曲度是指当陶瓷砖的三个角在一个平面上时，其第四个角偏离此平面的距离。误差在±0.5%之内即为合格产品。将两块同型号的瓷砖正面相对，然后用普通157g铜版纸对折后插入缝隙，如果能轻松进入则说明瓷砖的平整度存在缺陷。
将两片或者四片相同型号的瓷砖按照相同的纹路拼铺在平面上（最好是玻璃表面），用手在砖面上来回的滑动，如果经过瓷砖的接缝部位是没有明显的高低感，说明瓷砖的平整度好，反之，说明瓷砖的平整度较差，会影响瓷砖铺贴的整体效果。
5、耐磨性
GB/T3810.7：瓷砖耐磨度分为五度
从低到高，五度属于超耐磨度，一般用砖在一度至四度间选择即可。国家对瓷砖的耐磨度没有明确的规定，可以以锐物刮擦瓷砖看是否有刮痕，若有刮痕表示施釉差易使人滑倒；易磨光，砖面弄赃将无法清洗干净。
二、洁具项目（洁具厂商生产全过程需拍摄视频为证）
基本要求：
观感质量的判断标准：
1.是否有开裂。用一细棒细细敲击瓷件边缘听其声音是否清脆，当有“沙哑”声时证明瓷件有裂纹。
2.变形大小。将瓷件放在平整的平台上，各方向活动检查是否平稳匀称，安装面及瓷件表面边缘是否平正，安装孔是否均匀圆滑。
3.釉面质量。釉面必须细腻平滑，釉均匀一致。可见面特别是水能溅湿的釉面质量尤为重要，在釉面上滴带液体数滴用布擦匀，数秒钟后用湿布擦干，检查釉面，无脏斑点的为佳。
4.瓷件还有吸水率，坐便器还有排污、用水量、噪声、水封功能等性能要求。
具体分类要求：
1、马桶：检查马桶的表面，如果没有凹凸不平的感觉，并且觉得釉面和坯体的手感都十分细腻，这表明马桶的质量比较好。如果是
中低档次的马桶，其表面的釉面和坯体会比较粗糙，颜暗淡，在灯光的照射下会发现有小孔。高档的坐便器因为烧制时的温度高，达到了全瓷化的要求，所以掂在手上会有沉重的感觉。而中低档的坐便器烧成温度低，时间也短，所以没有达到全瓷化的要求。高温烧制的马桶吸水率很低，因此不容易吸进污水、产生异味。而有些中低档的马桶吸水率很高，当吸进了污水后很容易发出难闻气味，且很难清洗。时间久了，还会发生龟裂和漏水的现象。在挑选的时候，可以用手轻轻敲击马桶，如果敲击的声音沙哑，不清脆响亮，那么这样的马桶很可能会有内裂，或是产品没有烧熟。
马桶配件建材行业标准要求：加工质量：铸件不应有缩孔、裂纹、气孔等缺陷，产品内腔不应有残留的杂质存在。塑料件表面不应有明显的填料斑、波纹、溢料、缩痕、翘曲、熔接痕等缺陷，也不应有明显擦伤、划伤、修饰损伤和污垢。螺纹应符合GB197中规定7级精度。螺纹表面不应有凹痕、断牙等明显缺陷，表面粗糙度Ra不大于3.2。外观：产品表面有尖棱、飞边、毛刺应清除干净。电镀表面不得有未镀到的地方，表面应光亮均匀，不允许有起皮、剥落、起泡等现象。抛光产品应圆滑，不得有明显毛刺划痕。金属镀层耐腐蚀性能经96h 中性盐雾试验，达到GB/T6461中10级要求。
金属管部分：金属排水配件管壁厚度应不低于以下要求：
黄铜和紫铜：平直管为0.7mm，螺纹部分为0.83mm；
不锈钢：平直管为0.3mm, 螺纹部分为0.83mm；
塑料管部分：塑料排水管件的管壁厚度应不低于以下要求：
存水弯管组件为1.57mm；排水配件主体（除存水弯管）机械排拉装置为2.79mm.
浴盆排水配件和溢流管为3mm.
洗涤槽排水配件：由黄铜和不锈钢制造的洗涤槽排水管配件其各部分厚度应不低于以下要求：
排水配件主体为0.56mm，其他为0.38mm。
存水弯的水封高度应不小于50mm.
使用性能：
密封性能：在排水配件里用胶塞，旋转翻板做排水控制时，关闭状态在150mm水柱高的水压下允许有不超过63mL/min的渗漏，其他密封形式在500mm水柱高的水压下不允许渗漏。
流量：
排水配件流量应满足下列要求：
配件的排水口口径.mm 最小流量
DN32 0.45
DN40 0.6
DN50 1.0
热循环性能：
当排水配件全部或部分为非金属时，根据要求进行3个冷热环境及450个冷热水疲劳寿命试验后，应达到如下要求：
在显著表面不应有任何裂缝、起泡、脱皮及变。
非显著表面上允许有少量裂缝，但不能有影响使用功能的明显缺陷。
在不影响安装的情况下，允许有轻微的扭曲。
6.4.4抗安装负载性能：
6.4.4.1根据
7.3.4.1进行测试，各零部件不得有损伤，且不能出现渗漏现象。
6.4.4.2根据
7.3.4.2进行测试，排水配件或排拉杆装置不应有任何损坏，且不能出现渗漏现象。
6.4.5洗涤槽排水配件中塑料部件的性能。
6.4.5.1吸水性试验
药品压片机
根据7.3.5.1进行24h试验后，吸水量不应超过其重量的0.5%。
6.4.5.2热油试验
模拟温度传感器
根据7.3.5.2进行测试时，暴露部件不能有破裂，裂纹，起泡脱层或永久性脱现象。
6.4.5.3点状冲击
根据7.3.5.3进行测试，排水配件表面不应有明显损坏。
7试验方法
7.1加工质量及外观
7.1.1表面质量用目测检查。目测距离为500mm，照度不低于300lk，不得借助任何放大仪器。
7.1.2表面粗糙度参照“表面粗糙度标准块”比较检查。
7.1.3尺寸精度为0.02mm的游标卡尺测量。
7.2金属镀层耐腐蚀试验
按GB/T10125的规定进行试验，达到6.2.4的要求。
7.3使用性能
7.3.1密封性能试验
7.3.1.1用胶塞、旋转翻版做排水控制的排水配件，在关闭状态时，在150mm高水柱的水压下测试密封性。
不锈钢液压管接头7.3.1.2将排水配件的出水口堵住，在配件的上流边加500mm高水柱水压，各连接处不应渗漏。
7.3.2流量试验
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