SURFACE VEHICLE STANDARD | J2436TM | JUL2016 |
Issued 1998-07 Revised 2016-07 Superseding J2436 JUL1998 |
（R）Accessory Drive tensioner Test Standards |
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前言
本次对于SAE J2436标准的更新旨在提升不同试验室耐腐蚀、抗污染试验的一致性，标准化试验技术和测试报告，验证附件系统涨紧轮的失效模式和试验影响因素。 1、 范围
为了记录试验方法、构建那些已知的附件自动涨紧轮失效模式，此标准内容不涉及惰轮或者惰轮轴承。供应商与OEM应该就样品的规格与验收准则达成共识。
已知的失效模式：
腐蚀 卡滞
扭矩失效 阻尼失效
平行度超差 高度差超差
噪声
结构失效
● 紧固扭矩失效
● 扳动强度失效
● 摇臂骤停失效
● 强度失效（断裂、磨损）
试验影响因素：
污染 温度
氧化 摇臂摆臂位移及频率
负载
注意：带传动委员会提示试验相关的规则要求会越来越高，输出负载与衰减方面的要求会稍低。
2、 引用标准
2.1 适用范围
以下出版文件是本标准的一些补充。除非另外说明，SAE出版文件最新版本都适用。
2.1.1 SAE出版
Available from SAE International ,400 commonwealth Drive,Warrendale,PA 15096-0001,
Tel:877-606-7323 ( inside USA and Canada) or + 1 724-776-4970(outside USA), www.sa
e.org.
SAE J2198 自动涨紧轮专用术语
2.1.2 ASTM出版
Available from ASTM International ,100 Barr Harbor Drive,P.O.Box C700,West Conshohocken，PA 19428-2959,Tel:610-832-9585,悬式绝缘子
ASTM D 1149-XX 橡胶老化测试方法_样片在试验箱中表面氧化龟裂_参考最新版本
3 总则
涨紧轮可以通过绳索、链条、皮带或者杆件来驱动。如果需要用特殊的驱动方式，请在试验步骤中提出。下图展示了几种典型驱动方式。 图1 带驱动试验台架
图1是一个典型的带驱动试验台架。其中一个轮子必须是偏心轮，用来获得涨紧臂摆动的幅值。
图2 绳索驱动试验台架
图1是一个绳索驱动试验台架。中心轮是偏心轮，用来获得涨紧臂摆动的幅值。
3.2 检测与数据报告要求
试验过程中每个步骤中都要标明数据报告要求。本节主要介绍试验方法以及典型数据报告要求。
3.2.1 轴承座平行差
轴承座平行差是指惰轮轴承安装位置相对于涨紧轮安装基准面的倾角。平行差的测量需要涨紧臂旋转到名义位置，该位置上施加对应的负荷及负荷角度。角度数据可以用度或者毫米来记录，可以细分为涨紧臂法相平面倾角、涨紧臂平面倾角。 金属弯管3.2.2 轴承座高度差
轴承座高度差是指惰轮轴承安装位置相对于涨紧轮安装基准面的距离。高度差的测量需要涨紧臂旋转到名义位置，该位置上施加对应的负荷及负荷角度。高度数据可以用毫米来记
录。
3.2.3 驱动扭矩椅子上有坐下去
驱动扭矩是指涨紧轮锁住静置一段时间后驱动涨紧轮需要的扭矩。驱动扭矩是稳态测量数据（大于在1Hz频率下获得）。测试需要做三次全行程，测试数据均按照扭矩—位移迟滞曲线形式记录。驱动扭矩必须从涨紧轮锁止位置开始测量，当松开插销时确保涨紧臂不会向自由端移动。
3.2.4 粘扣涨紧轮磨合
涨紧轮磨合是试验前准备步骤，用于稳定涨紧轮阻尼。磨合工序是在环境温度下进行，以2°峰峰值幅度、20Hz频率转动涨紧臂一小时。涨紧轮任何试验之前均需要该磨合步骤（1小时），检测的时候也需要简单磨合以下（几分钟）。
3.2.5 涨紧轮输出载荷
涨紧轮输出载荷是指由弹簧提供的涨紧轮扭矩或张力。输出载荷需要动态测量。测量是
在20±远程运维5℃温度下进行，以2°峰峰值幅度、20Hz频率转动涨紧臂。测试需要记录名义位置扭矩，以及一个完整的扭矩—位移迟滞曲线。试验报告应该包含涨紧轮磨合步骤完成后测试5个循环的数据。
3.2.6 阻尼
阻尼是抵抗涨紧臂移动的压力。阻尼是是动态测量的。测量是在20±5℃温度下进行，以2°峰峰值幅度、20Hz频率转动涨紧臂。阻尼测试记录单位Ncm/mm，记录一个完整的扭矩—位移迟滞曲线。阻尼也可能要求用扭矩或张力%表示。试验报告应该包含在涨紧轮磨合步骤完成后测试5个循环的数据。
4 耐污测试
4.1 试验目的
评估涨紧轮裸露在受污染环境中的性能与耐久指标。
4.2 试验设备
试验台架是一个能提供15℃-50℃的试验箱。涨紧轮在测试时安装必须与整机上名义位置一致，同时所受载荷和重力方向也要与整机一样（用以模拟真实工况）。涨紧轮可以通过绳索、链条、皮带或者杆件（另一端连接在电机轮上）来驱动。
4.3 试验参数
4.3.1 污水环境
水
盐(Nacl) 0.3%
泥土（Bell Dark） 5%
混合物成分质量百分比公差范围是±10%。
注意：污水浓度必须从喷射口测得，而不是在存储器中，整个试验过程必须维持合适的污水浓度。我们应该了解研究污水浓度随时间的变化特性，实时监控以保证能获得合适浓度。
4.3.2 喷雾嘴
型号：McMaster Carr 3282K54.（高容量,抗阻塞,全锥角, 喷角60°,2.6GPM@40PSI流量.盖型螺母）
注意：在此试验步骤中特定条件下喷嘴喷射范围接近30°。
4.3.3 喷嘴位置与方向
每个涨紧轮配备一个喷嘴，喷嘴成45°斜向上指向涨紧轮旋转中心，距离150mm±2mm。
4.3.4 护罩
360°全范围，罩半径175mm±10mm。罩深度至少150mm（以涨紧轮安装面为基准）。涨紧轮应该安装在罩正中间。安装护罩的目的是模拟发动机舱喷雾遇阻溅射情况。护罩的意义还在于可以防止多组样品在同一个台架上试验时相互干扰的问题。
4.3.5 喷射压力：8 PSI
4.3.6 喷射时间（指定压力、指定喷嘴）：10秒
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