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#2排汽装置组合安装方案 | ||
1.工程概况 ------------------------------------------------2 2.编制依据-------------------------------------------------2 2.1施工验收规范及引用资料----------------------------------2 2.2图纸资料------------------------------------------------2 2.3公司下发的管理体系文件 ---------------------------------2 3. 主要机械设备及工器具配备---------------------------------2 4.施工人员配备情况及注意事项 -------------------------------3 5.施工方法--------------------------------------------------3 6.质量标准--------------------------------------------------5 7.安全保证措施 ---------------------------------------------6 8. 施工作业项目危险点预测-----------------------------------7 9.安全技术措施----------------------------------------------8 10.环境因素控制表-------------------------------------------9 11.毒草解毒剂 作业技术、安全联保交底记录-----------------------------10 | ||
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#2排汽装置组合安装方案 | ||
1、工程概况 白音华金山坑口电厂新建工程2×600MW空冷机组2#机组装设一台由哈尔滨汽轮机厂生产的NZK600-16.7/538/538-2型、亚临界、一次中间再热、单轴、三缸、四排汽、直接空冷凝汽式汽轮机。在其低压缸下部设置一个排汽装置, 它与汽轮机低压缸相连接。在其喉部放置有7A号低压加热器和7B号低压加热器,两台三级减温减压器。排汽装置的作用是将汽轮机的排汽导向，并保证有一定真空度的辅助设备。排汽装置接受低压加热器正常、事故疏水，汽机本体（主蒸汽管道、再热蒸汽管道、厂用蒸汽管道）疏水，高加事故疏水，除氧器溢流放水，汽机排汽管道等多处疏水。 本排汽装置是采用具有内置凝结水箱、凝结水及补水除氧功能的一体化排汽装置并带有两个本体疏水扩容器的全焊接结构。主要由不锈钢补偿节、抽汽管组、喉部、排汽流道、补水除氧装置、死点座、支座、本体疏水扩容器及凝结水箱等几部分组成。 因为排汽装置供货形式是散件到货。本方案将散件运至厂房排汽装置基础上，在基础上组合。排汽装置总重量为437.45吨。 2编制依据 2.1施工、验收规范及引用资料 《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（DL5011-92）。 《火电施工质量检验及评定标准》汽轮机组篇 《电力建设安全施工管理规定》WL-2.0.6（3） 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002 2.2图纸资料 哈尔滨汽轮机厂排汽装置说明书、图纸及相关资料 东北电力设计院排汽装置安装图 2.3公司下发的管理体系文件 《质量、环境、职业安全健康管理手册》 《质量、环境、职业安全健康管理体系程序文件》 《质量、环境、职业安全健康管理体系作业文件》 3、主要机械设备及工器具配备 桥式吊车80/20吨 1台 45吨板车 1台 地质水准仪离线浏览 1台 10吨导链 5台 角向砂轮 6台 | ||
施工方案 | 作 业 项板栗剥壳机 目 名 称 | 第 3 页 共10页 |
#2排汽装置组合安装方案 | ||
4、施工人员配备情况及注意事项 施工人员配备 施工负责人 赵庆义 技术负责人 冷文达 质量负责人 李春生 安全负责人 殷 钢 钳 工 班 李成林小组 起 重 班 刘万里小组 4.1所有参加作业人员需经过三级教育，考试合格，熟悉《电力建设安全操作规程》； 4.2施工人员必须经过技术及安全交底，施工人员要熟悉图纸及作业指导书的内容； 4.3从事此项工作应配备经验丰富、责任心强的高素质作业人员，服从指挥； 4.4如遇问题及时与技术员沟通，不许自作主张、盲目施工，保证按时保质完成施工任务； 4.5为防止误工、窝工现象，各工种应配备齐全，人数按本方案配备，并且随时调整； 4.6特殊工种施工人员必须持证上岗。 5、施工方法 工艺流程：基础验收→基础表面检查、清理→支座及死点座就位正→底板就位平正→排汽装置连通管存放→排汽装置侧板安装→除氧喷嘴安装→排汽装置内部支撑管安装→排汽装置壳体与喉部组合→7#低加及减温装置就位于排汽装置喉部→膨胀节与喉部连接→基础二次灌浆→附件安装→灌水试验 5.1 设备基础检查及验收 5.1.1基础表面无露筋、蜂窝、裂纹、疏松、缺损。 5.1.2纵横中心线用钢卷尺测量偏差应不大于10mm；基础承力面标高用水准仪测量偏差在0～-20mm之间。 5.2 排汽装置安装 5.2.1排汽装置支撑座安装 A.检查排汽装置支撑座与底板之间的接触部位，清除油漆和毛刺。 B.将排汽装置支撑座及死点座，按图纸设计标高在各自的基础上正平；正的误差在5毫米以内。平正后将支撑座及死点座临时固定到预埋件上，以防错位。 C.各支撑座正平应根据预埋件的水平度和各自的标高加工垫片进行调整。 | ||
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#2排汽装置组合安装方案 | ||
5.2.2排汽装置壳体组合 A.排汽装置在安装位置就地组合。利用主厂房的80T/20T桥吊将排汽装置的底板吊放在支撑座上，平正；存放连通管及本体疏水扩容器等内部组件；吊入侧板进行安装，吊入除氧喷嘴，除氧喷嘴由下向上托至正确位置后用螺栓把紧，并做好除氧装置的支撑；然后进行内部支撑管的安装。 B.组合前先将坡口按焊接规程要求打磨好，焊缝间隙要求2～3mm，最大不超过4mm。焊缝对口完毕后，用80mm黑发液长的[12槽钢将焊缝每隔2m点焊在一起，以防止焊接期间错位变形。 C.点焊完毕后，根据图纸要求核实组合后的尺寸，确认无误后由四个焊工分四个不同的方向同时由里向外进行焊接，所有内外相通的焊缝在焊接完毕后用煤油做渗透试验。 5.2.3排气装置壳体与喉部组合 A.设备接口尺寸定出中心线，进行排汽装置壳体与喉部组合，要求接口间隙不超过3毫米，对口中误差不超过±5毫米。 B.喉部对中正，可将下部按尺寸焊上卡块，使桥吊就位喉部时，喉部沿卡块自己中。 C.接排汽装置壳体与喉部的接口，采用对称焊接减少焊接应力。 D.据图纸对壳体连接板进行安装，并将连接板焊接完。 5.2.4低压加热器与减温减压器就位 将膨胀节临时固定到排汽装置喉部位置。再将 7 号低加穿入排汽装置喉部中，将两台三级减温减压器临时存放到排汽装置喉部位置。 5.2.5排汽装置喉部和膨胀节组合 A.膨胀节按尺寸划出中心线进行喉部膨胀节正，要采取措施保证喉部与膨胀节间隙均匀并且保持在3毫米以下。 B.检查喉部膨胀节与汽轮机基础四周间隙是否均匀。 C.用线坠将低压缸纵横中心引到弹性连接装置的上接口，测量喉部膨胀节中心是否与低压缸中心相符，注意不能调整排汽装置。 D.喉部弹性连接装置正完后，与喉部接口先不要焊接。 5.2dmx512协议.6排汽装置膨胀节与低压缸连接 根据图纸要求复查膨胀节与低压缸的中心位置尺寸，达到膨胀节与低压缸对口焊接条件。 A.喉部膨胀节与低压缸的中心是否吻合，偏差在±10毫米之内。如果偏差超过10毫米，可在适当范围内调整喉部膨胀节，使膨胀节下能与喉部相连，上又能与低压缸相连，即上下口偏差都在允许范围内。移动膨胀节时，注意膨胀节与低压缸基础的间隙必须大于50mm | ||
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最好膨胀节与低压缸四周的间隙均匀。 B．据厂家图纸施焊喉部膨胀节和喉部接口焊接时要分段施焊。焊接完后在重新检查低压缸与喉部膨胀节的对正和间隙，偏差要在允许范围内。 C．调整膨胀节使排汽装置与低压缸对口间隙最小处为5毫米时停止，然后用扁钢过渡板连接低压缸和排汽装置。 D．过渡板安装到膨胀节与低压缸的接口处，调整好间隙0~3毫米，先进行过渡板与低压缸焊接，为防止焊接变形外翘设置卡块。 E．查台板与低压缸的间隙和垫铁与台板的间隙，应符合原始记录。 F．低压缸台板上支上10块百分表，以监视焊接变形对低压缸台板的影响。 G．专人监视表计，当百分表读数变化0.05毫米时，则立即停止焊接，直到表指示降到0.02毫米再继续施焊，每隔30分钟记录百分表读数一次。 5.2.7 进行二次灌浆。 5.2.8排汽装置与汽缸连接后，进行其它管道的联接。 5.2.9排汽装置其他附件安装。 5.2.10灌水试验 A.在排汽装置集水箱上装一根透明塑料管，以便监视排汽装置中水位的变化。堵住排汽装置上的所有孔洞。对排汽装置基础用临时钢管支撑，并将排汽装置内部清理干净，关闭除灌水阀以外的与排汽装置连接的所有阀门。 B.排汽装置灌入工业水，到汽轮机末级叶片下100mm处为止。检查所有的焊口，如有渗漏应标上记号，待放水后补焊处理，然后再次灌水，直至合格为止。 C.排汽装置灌水试漏后，就可配合凝结水系统进行系统灌水试漏。 6、质量标准 6.1 混凝土基础质量标准： 6.1.1基础表面无露筋、蜂窝、裂纹、缺损;地脚螺栓孔内清理干净； 6.1.2纵横中心线用钢卷尺测量偏差应不大于10mm； 6.1.3基础承力面标高用水准仪测量偏差在0～-20mm之间； 6.2 排汽装置外壳组合质量标准： 6.2.1壳体局部弯曲≤3mm；全长总弯曲≤20mm 6.2.2 喉部顶板平直度偏差≤10mm 6.2.3喉部上端对角线偏差≤20mm | ||
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6.3 排汽装置与汽缸连接质量标准： 等离子切割6.3.1排汽装置上口弯边伸入排汽缸尺寸20～50mm 6.3.2汽缸变形尺寸控制≤0.1mm 6.4 排汽装置严密性试验质量标准： 6.4.1拉筋、膨胀节与汽缸连接焊缝无渗漏 6.4.2排汽装置严密性试验无渗漏 7、安全保证措施 7.1 进入施工现场必须戴好安全帽，帽带要系好；两米及两米以上施工要扎好安全带，安全带要挂在上方牢固可靠处。 7.2 所用起吊设备及工器具使用前必须检查，并合格。设备吊装过程中要有专人指挥，方法正确，信号清楚。起重物下严禁站人。 7.3 施工过程中，各平台的孔洞要采取必要的安全防护措施，铺上盖板或设专人进行监护，避免高空落物砸伤在底部的施工人员。 7.4脚手架的搭设要由专业人员完成，且要有安全通道和护栏，经检查合格挂牌后方能使用。临时脚手架应搭设牢固，上边不允许放置支承重物。 7.5排汽装置调整时，一定要垫平、垫牢，防止排汽装置变形、扭曲。 7.6 所用电动工具应有漏电保护装置，照明使用安全电压，使用角向应带防护镜。 7.7 支座钢板棱角与钢丝绳子接触部位应加防护包角板，防止钢丝绳子损坏设备。安装、安放设备时应缓慢，防止冲击现象出现。 7.8 装配设备时严禁用手插入或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。 | ||
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