一种平衡轴加工用上料装置的制作方法

1.本发明属于平衡轴加工技术领域，特别是涉及一种平衡轴加工用上料装置。

背景技术：

2.平衡轴技术是摩托车发动机中应用较广的一项技术，它的结构简单实用，可有效地缓减摩托车的整车振动，提高驾驶的舒适性。由于单平衡轴结构简单，占用空间小，因而在单缸和小排量发动机中应用较为广泛。平衡轴的加工都是大批量进行的，其在加工过程中，需要将加工原材料通过上料装置运送到生产设备。但是刚切割好的平衡轴原材料件，其切割切口会有较多毛刺与翘起的铁丝，在将刚切割后的平衡轴运输至打磨处的过程中，毛刺会对相邻的平衡轴表面进行摩擦，这些毛刺容易损伤平衡轴表面，影响最后成品的美观；且现有的打磨处理方式一般是由人工手持对其进行打磨，这种传统的处理方式将上料与初步打磨分开进行，不仅需要较多的人力，同时导致整体的加工效率下降。
3.公开号为“cn210392903u”，名称为“平衡轴加工用上料装置”的实用新型公开了一种平衡轴用的上料装置，其中该装置主要通过设置升降板与磨砂带的配合，有效的去除了工件上的毛刺，节省了人力。但是该装置结构较为固定，整个上料装置无法灵活调节，只能对固定长度的平衡轴进行打磨加工，适应范围较窄，打磨效果有限，且打磨的效率较低。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种平衡轴加工用上料装置，通过打磨板的作用，该装置可以在对平衡轴进行运输上料的过程中，同时对平衡轴的两端切割面进行打磨去刺，相较于现有的将打磨和运输分开的方式，该方式可以更加高效的对平衡轴进行处理，且将连接板设置为可以调节，可以使得该装置适用于不同长度和规格的平衡轴，使该装置的适用范围更广，解决了现有的结构较为固定，整个上料装置无法灵活调节，只能对固定长度的平衡轴进行打磨加工，适应范围较窄，打磨效果有限，且打磨的效率较低的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：本发明为一种平衡轴加工用上料装置，包括工作台，所述工作台两侧均固定有支架；一所述支架一侧固定有第一电机，所述第一电机输出轴固定有主动轮；另一所述支架一端固定有第一轴承，所述第一轴承外圈固定有从动轮，所述主动轮和从动轮外侧套接有传动带，所述传动带表面固定有若干放置框，所述放置框内壁为弧形结构；所述工作台两侧均固定有定位板，所述定位板表面固定有第二轴承，所述第二轴承内圈固定有连接杆，所述连接杆一端固定有螺纹杆；所述螺纹杆外圈螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管外圈固定有第三轴承，所述第三轴承外圈固定有定位杆，所述定位杆一端固定有连接板；所述连接板位于传动带上方，所述连接板平行相对位于放置框两端；
所述连接板表面开有若干通孔，所述连接板一侧固定有若干紧固件，所述紧固件一侧固定有第二电机，所述第二电机输出轴固定有打磨板。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述第三轴承外圈与定位板之间固定有伸缩杆，所述第二电机输出轴贯穿通孔。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述紧固件包括壳体，所述壳体内壁固定有若干第一拉簧；所述第一拉簧一端固定有活动板，所述活动板一侧固定有紧固杆，所述紧固杆一端与第二电机外壳固定连接。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台两侧均固定有支撑杆，所述支撑杆一端固定有加压板；所述加压板一侧倾斜设置。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台两侧均固定有支撑架，所述支撑架一侧固定有支撑板。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板表面开有若干调节槽，所述调节槽内壁固定有第二拉簧；所述第二拉簧一端固定有调节块，所述调节块一侧转动连接有调节杆。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述调节杆远离调节块一端转动连接有调节板，所述调节板与支撑板之间固定有弹簧；所述调节板表面开有若干防护槽，所述防护槽内部固定有固定杆，所述固定杆外圈套接有滚动轴。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述调节槽内壁为“t”型结构，所述调节槽内壁与调节块相匹配。
13.本发明具有以下有益效果：1、本发明通过打磨板的作用，该装置可以在对平衡轴进行运输上料的过程中，同时对平衡轴的两端切割面进行打磨去刺，相较于现有的将打磨和运输分开的方式，该方式可以更加高效的对平衡轴进行处理，且将连接板设置为可以调节，可以使得该装置适用于不同长度和规格的平衡轴，使该装置的适用范围更广。
14.2、本发明通过紧固件的作用，当打磨板对平衡轴的两端进行打磨时，同时第一拉簧将第二电机向传动带中央拉动，即也将打磨板向传动带中央拉动，该装置可以给打磨板一个夹紧平衡轴的压力，使打磨板在打磨过程中，更加贴紧平衡轴的两端，令打磨效率更高、效果更好。
15.3、本发明通过加压板的作用，配合加压板，对平衡轴的外侧进行夹紧，防止出现平衡轴从放置框内脱落的情况出现，同时在调节板的表面设置有多个滚动轴，也可以有效的减少调节板与传动带之间的摩擦力，以达到另传动带活动更加灵活的效果。
16.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领
域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明一种平衡轴加工用上料装置的结构示意图。
19.图2为本发明的侧视视角结构示意图。
20.图3为本发明的图1另一视角结构示意图。
21.图4为本发明的俯视视角结构示意图。
22.图5为本发明的图4中b处局部放大图。
23.图6为本发明的支撑板结构示意图。
24.图7为本发明的图6中a处局部放大图。
25.图8为本发明的活动板结构示意图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-工作台，2-支架，3-第一电机，4-主动轮，5-第一轴承，6-从动轮，7-传动带，8-放置框，9-定位板，10-第二轴承，11-连接杆，12-螺纹杆，13-螺纹管，14-第三轴承，15-定位杆，16-连接板，17-通孔，18-紧固件，19-第二电机，20-打磨板，21-伸缩杆，22-壳体，23-第一拉簧，24-活动板，25-紧固杆，26-支撑杆，27-加压板，28-支撑架，29-支撑板，30-调节槽，31-第二拉簧，32-调节块，33-调节杆，34-调节板，35-弹簧，36-防护槽，37-固定杆，38-滚动轴。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例一：请参阅图1-8所示，本发明为一种平衡轴加工用上料装置，包括工作台1，工作台1两侧均固定有支架2；一支架2一侧固定有第一电机3，第一电机3输出轴固定有主动轮4；另一支架2一端固定有第一轴承5，第一轴承5外圈固定有从动轮6，主动轮4和从动轮6外侧套接有传动带7，传动带7表面固定有若干放置框8，放置框8内壁为弧形结构；工作台1两侧均固定有定位板9，定位板9表面固定有第二轴承10，第二轴承10内圈固定有连接杆11，连接杆11一端固定有螺纹杆12；螺纹杆12外圈螺纹连接有螺纹管13，螺纹管13外圈固定有第三轴承14，第三轴承14外圈固定有定位杆15，定位杆15一端固定有连接板16；连接板16位于传动带7上方，两个连接板16平行相对位于放置框8两端；在使用时，打开第一电机3，第一电机3输出轴带动主动轮4转动，主动轮4转动的过程中带动传动带7转动，传动带7表面的放置框8随之转动，再根据下一批需要加工的平衡轴的原料的长度，调节两侧的连接板16之间的距离，即转动螺纹杆12，螺纹杆12表面的螺纹管13和第三轴承14随之活动，第三轴承14带动定位杆15和连接板16活动；连接板16表面开有若干通孔17，连接板16一侧固定有若干紧固件18，紧固件18一侧固定有第二电机19，第二电机19输出轴固定有打磨板20；将平衡轴的原料放置在放置框8内，平衡轴的原料随着放置框8传动，当活动到两个连接板16之间时，两端的第二电机19输出轴带动打磨板20转动，打磨板20即可对平衡轴的两端进行打磨去刺；第三
轴承14外圈与定位板9之间固定有伸缩杆21，第二电机19输出轴贯穿通孔17。
29.本实施例的一个具体应用为：本发明在使用时，打开第一电机3，第一电机3输出轴带动主动轮4转动，主动轮4转动的过程中带动传动带7转动，传动带7表面的放置框8随之转动，再根据下一批需要加工的平衡轴的原料的长度，调节两侧的连接板16之间的距离，即转动螺纹杆12，螺纹杆12表面的螺纹管13和第三轴承14随之活动，第三轴承14带动定位杆15和连接板16活动，当两侧的打磨板20与平衡轴原料的长度相近时，即视为对连接板16之间的距离调节完成；即可将平衡轴的原料放置在放置框8内，平衡轴的原料随着放置框8传动，当活动到两个连接板16之间时，两端的第二电机19输出轴带动打磨板20转动，打磨板20即可对平衡轴的两端进行打磨去刺；该装置可以在对平衡轴进行运输上料的过程中，同时对平衡轴的两端切割面进行打磨去刺，相较于现有的将打磨和运输分开的方式，该方式可以更加高效的对平衡轴进行处理，且将连接板16设置为可以调节，可以使得该装置适用于不同长度和规格的平衡轴，使该装置的适用范围更广。
30.实施例二：在实施例一的基础上，本实施例的不同点在于：如图5所示，紧固件18包括壳体22，壳体22内壁固定有若干第一拉簧23；第一拉簧23一端固定有活动板24，活动板24一侧固定有紧固杆25，紧固杆25一端与第二电机19外壳固定连接；工作台1两侧均固定有支撑杆26，支撑杆26一端固定有加压板27；加压板27一侧倾斜设置；当打磨板20对平衡轴的两端进行打磨时，同时第一拉簧23将第二电机19向传动带7中央拉动，即也将打磨板20向传动带7中央拉动，该装置可以给打磨板20一个夹紧平衡轴的压力，使打磨板20在打磨过程中，更加贴紧平衡轴的两端，令打磨效率更高、效果更好。
31.实施例三：在实施例二的基础上，本实施例的不同点在于：如图6-8所示，工作台1两侧均固定有支撑架28，支撑架28一侧固定有支撑板29；支撑板29表面开有若干调节槽30，调节槽30内壁固定有第二拉簧31；第二拉簧31一端固定有调节块32，调节块32一侧转动连接有调节杆33；调节杆33远离调节块32一端转动连接有调节板34，调节板34与支撑板29之间固定有弹簧35；调节板34表面开有若干防护槽36，防护槽36内部固定有固定杆37，固定杆37外圈套接有滚动轴38；调节槽30内壁为“t”型结构，调节槽30内壁与调节块32相匹配；在平衡轴的运输上料过程中，由于第二拉簧31和弹簧35的共同作用力，带动调节板34向上活动，调节板34向上活动的过程中，将传动带7顶起，配合加压板27，对平衡轴的外侧进行夹紧，防止出现平衡轴从放置框8内脱落的情况出现，同时在调节板34的表面设置有多个滚动轴38，也可以有效的减少调节板34与传动带7之间的摩擦力，以达到另传动带7活动更加灵活的效果。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，
可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种平衡轴加工用上料装置，包括工作台（1），所述工作台（1）两侧均固定有支架（2）；其特征在于：一所述支架（2）一侧固定有第一电机（3），所述第一电机（3）输出轴固定有主动轮（4）；另一所述支架（2）一端固定有第一轴承（5），所述第一轴承（5）外圈固定有从动轮（6），所述主动轮（4）和从动轮（6）外侧套接有传动带（7），所述传动带（7）表面固定有若干放置框（8），所述放置框（8）内壁为弧形结构；所述工作台（1）两侧均固定有定位板（9），所述定位板（9）表面固定有第二轴承（10）；所述第二轴承（10）内圈固定有连接杆（11），所述连接杆（11）一端固定有螺纹杆（12）；所述螺纹杆（12）外圈螺纹连接有螺纹管（13），所述螺纹管（13）外圈固定有第三轴承（14），所述第三轴承（14）外圈固定有定位杆（15），所述定位杆（15）一端固定有连接板（16）；所述连接板（16）位于传动带（7）上方，所述连接板（16）平行相对位于放置框（8）两端；所述连接板（16）表面开有若干通孔（17），所述连接板（16）一侧固定有若干紧固件（18）；所述紧固件（18）一侧固定有第二电机（19），所述第二电机（19）输出轴固定有打磨板（20）。2.根据权利要求1所述的一种平衡轴加工用上料装置，其特征在于，所述第三轴承（14）外圈与定位板（9）之间固定有伸缩杆（21），所述第二电机（19）输出轴贯穿通孔（17）。3.根据权利要求1所述的一种平衡轴加工用上料装置，其特征在于，所述紧固件（18）包括壳体（22），所述壳体（22）内壁固定有若干第一拉簧（23）；所述第一拉簧（23）一端固定有活动板（24），所述活动板（24）一侧固定有紧固杆（25）；所述紧固杆（25）一端与第二电机（19）外壳固定连接。4.根据权利要求1所述的一种平衡轴加工用上料装置，其特征在于，所述工作台（1）两侧均固定有支撑杆（26），所述支撑杆（26）一端固定有加压板（27）；所述加压板（27）一侧倾斜设置。5.根据权利要求1所述的一种平衡轴加工用上料装置，其特征在于，所述工作台（1）两侧均固定有支撑架（28），所述支撑架（28）一侧固定有支撑板（29）。6.根据权利要求5所述的一种平衡轴加工用上料装置，其特征在于，所述支撑板（29）表面开有若干调节槽（30），所述调节槽（30）内壁固定有第二拉簧（31）；所述第二拉簧（31）一端固定有调节块（32），所述调节块（32）一侧转动连接有调节杆（33）。7.根据权利要求6所述的一种平衡轴加工用上料装置，其特征在于，所述调节杆（33）远离调节块（32）一端转动连接有调节板（34）；所述调节板（34）与支撑板（29）之间固定有弹簧（35）；所述调节板（34）表面开有若干防护槽（36）；所述防护槽（36）内部固定有固定杆（37），所述固定杆（37）外圈套接有滚动轴（38）。8.根据权利要求7所述的一种平衡轴加工用上料装置，其特征在于，所述调节槽（30）内壁为“t”型结构，所述调节槽（30）内壁与调节块（32）相匹配。

技术总结

本发明公开了一种平衡轴加工用上料装置，涉及平衡轴加工技术领域。本发明包括工作台，工作台两侧均固定有支架；一支架一侧固定有第一电机，第一电机输出轴固定有主动轮；另一支架一端固定有第一轴承，第一轴承外圈固定有从动轮，主动轮和从动轮外侧套接有传动带，传动带表面固定有若干放置框，放置框内壁为弧形结构；工作台两侧均固定有定位板。本发明通过打磨板的作用，该装置可以在对平衡轴进行运输上料的过程中，同时对平衡轴的两端切割面进行打磨去刺，相较于现有的将打磨和运输分开的方式，该方式可以更加高效的对平衡轴进行处理，且将连接板设置为可以调节，可以使得该装置适用于不同长度和规格的平衡轴，使该装置的适用范围更广。范围更广。范围更广。