一种冲头模具精加工用抛光设备及其抛光方法与流程

1.本发明涉及冲头模具精加工用抛光设备技术领域，具体为一种冲头模具精加工用抛光设备及其抛光方法。

背景技术：

2.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
3.现有技术中在对冲头模具进行抛光时，通常简便快捷的方法是使用机床进行抛光处理，在进行抛光时，需要将抛光的冲头模具进行夹持，然后再进行抛光，该抛光方法由于需要夹持，因此导致夹持的部位不能进行抛光处理，使得抛光处理的不够全面，人工取下换向，在进行夹持抛光处理，费时费力。
4.基于此，本发明设计了一种冲头模具精加工用抛光设备及其抛光方法，以解决上述问题。

技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种冲头模具精加工用抛光设备及其抛光方法，以解决上述背景技术中提出的现有技术中在对冲头模具进行抛光时，通常简便快捷的方法是使用机床进行抛光处理，在进行抛光时，需要将抛光的冲头模具进行夹持，然后再进行抛光，该抛光方法由于需要夹持，因此导致夹持的部位不能进行抛光处理，使得抛光处理的不够全面，人工取下换向，在进行夹持抛光处理，费时费力的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冲头模具精加工用抛光设备，包括安装机架，所述安装机架侧面分别固定连接有电机一和电机二，所述电机一的输出轴端部固定连接有套筒一，所述套筒一的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端连接有冲头固定装置，所述电机二的输出轴端部连接有冲头换向装置，所述安装机架的内壁固定连接有第一支板，所述第一支板顶部固定连接有抛光装置；
7.所述冲头固定装置包括固定壳一，所述固定壳一滑动连接在套筒一的内壁上，所述固定壳一的侧面和第一弹簧固定连接，所述第一支板顶部表面开设有贯穿的第一滑槽，所述第一滑槽内壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块底部固定连接有触发杆，所述第一滑块顶部固定连接有l型滑板，所述l型滑板底部开设有限位槽，所述l型滑板顶部连接有减速装置，所述l型滑板顶部固定连接有第一轴承，所述第一轴承内表面固定连接有固定壳二，所述固定壳二的表面圆形阵列分布有四个第一驱动块，所述固定壳二内壁固定连接有固定壳三，所述固定壳三的侧面和固定壳一相接触，所述固定壳三的内壁分别固定连接有限位圆柱和第一圆块，所述限位圆柱侧面开设有贯穿的第一圆槽，所述限位圆柱侧面连接有限位装置，所述第一圆块侧面开设有贯穿的第二圆槽，所述第一圆槽和第二圆槽相适配，所述第二圆槽内壁滑动连接有圆柱冲头，所述圆柱冲头表面开设有三个短滑槽和一个贯通
的长滑槽，所述第一圆槽的内壁固定连接有长杆，所述长杆和长滑槽相适配，所述固定壳二的表面开设有四个圆形阵列分布的第三圆槽，所述第三圆槽内壁滑动连接有第一杆，所述第一杆贯穿固定壳三和第一圆块，所述第一杆端部表面和圆柱冲头相接触，所述第一杆表面固定连接有异型块，所述异型块底部呈斜面，所述异型块和固定壳二的内壁共同固定连接有套接在第一杆表面的第二弹簧，所述固定壳三的表面固定连接有固定壳四，所述固定壳四表面圆形阵列分布有四个贯穿固定壳四的t型杆，所述t型杆端部插接在套筒一的表面上，所述t型杆的表面固定连接有第二圆块，所述第二圆块和固定壳四的内壁共同固定连接有套接在t型杆表面的第三弹簧；
8.所述冲头换向装置包括套筒二，所述套筒二和电机二的输出轴固定连接，所述套筒二的表面固定连接有固定圆环，所述套筒二的内壁固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧另一端固定连接有换向圆柱，所述换向圆柱滑动连接在套筒二的内壁上，所述套筒二的表面圆形阵列分布四个异型杆，所述异型杆和第一驱动块相适配，所述换向圆柱表面插接有插接杆，所述插接杆贯穿套筒二和第一支板且端部固定连接有矩形块，所述矩形块和第一支板共同固定连接有套接在插接杆表面的第五弹簧，所述矩形块侧面呈斜面，所述触发杆和矩形块侧面斜面相适配，所述第一支板顶部表面开设有矩形槽，所述矩形槽内壁滑动连接有楔形块，所述楔形块底部和矩形槽内壁共同固定连接有第六弹簧，所述楔形块和限位槽相适配；
9.工作时，现有技术中对冲头模具夹持的部位不能进行抛光处理，使得抛光处理的不够全面，人工取下换向，在进行夹持抛光处理，费时费力，本技术方案通过设置冲头固定装置和冲头换向装置等结构，解决了该问题，抛光时，首先将圆柱冲头放置到第二圆槽中，圆柱冲头将被第一杆挤压限位住不能移动，启动电机一，同时启动抛光装置对圆柱冲头进行抛光处理，当我们需要对圆柱冲头的夹持部位进行处理时，增大电机一的转速，随着电机的转速变大，t型杆受到的离心力变大并带动第二圆块挤压第三弹簧，同时t型杆端部将逐步解除对套筒一的插接限位，在插接限位被解除时，第一弹簧的弹性力将带动固定壳一对固定壳三产生推动了，固定壳三将同步带动第一滑块沿着第一滑槽进行滑动，随着第一滑块的滑动l型滑板将接触到楔形块，并对其进行挤压，受到挤压的楔形块将向下移动，最终楔形块将进入到l型滑板底部的限位槽中，限制其移动，与此同时触发杆将挤压矩形块的斜面，受到挤压的矩形块带动插接杆解除对换向圆柱的插接限位，同时固定圆环将接触并挤压异型块的底部斜面，异型块将带动第一杆向后移动使得圆柱冲头不在被夹持限位，此时圆柱冲头已经进入到套筒二中，解除限位的换向圆柱在第四弹簧的作用下沿着套筒二的内壁进行滑动，换向圆柱接触并推动圆柱冲头向后移动，圆柱冲头将沿着限位圆柱内部的第一圆槽进行滑动并进入到另外一侧的限位装置中，由于圆柱冲头表面开设有长滑槽，长滑槽将沿着长杆进行滑动，使得圆柱冲头在滑动时不能转动，圆柱冲头将重新被夹持限位住，此时实现了圆柱冲头的换向，原先夹持未被抛光处理的表面漏出，套筒二表面的异型杆将在电机二启动时和第一驱动块相接触并带动其进行转动，进而带动固定壳二进行转动，此时启动抛光装置对该部位进行抛光处理即可，通过上述过程，简单快速的实现对圆柱冲头夹持部位的抛光处理，使得圆柱冲头抛光全面，节省了抛光的时间，避免了由于需要夹持，因此导致夹持的部位不能进行抛光处理，使得抛光处理的不够全面，人工取下换向，在进行夹持抛光处理，费时费力的问题。
10.作为本发明的进一步方案，所述限位装置包括支撑板，所述支撑板固定连接在限位圆柱的侧面，所述支撑板表面线性阵列分布有三个贯穿支撑板的限位杆，所述限位杆端部固定连接有连接板，所述连接板底部固定连接有限位长条，所述限位长条与短滑槽和长滑槽相适配，所述连接板和支撑板共同固定连接有套接在限位杆表面的挤压弹簧；工作时，为了简单快捷的对换向后的圆柱冲头进行夹持限位，通过设置挤压弹簧、连接板和支撑板等结构，在圆柱冲头滑动接触限位长条时，限位长条将进入到短滑槽和长滑槽中，由于限位长条高度要比短滑槽和长滑槽的深度大，因此将对其产生挤压力，在限位长条接触到短滑槽的根部时，圆柱冲头将不在进行滑动，此时圆柱冲头实现换向后的夹持定位，通过上述过程实现简单快速的对换向后的圆柱冲头进行定位，无需人工操作。
11.作为本发明的进一步方案，所述抛光装置包括机械手臂，所述机械手臂和第一支板固定连接，所述机械手臂端部转动连接有抛光板；工作时，通过机械手臂控制抛光板的方向，实现对圆柱冲头各个方向的抛光处理，使得抛光处理的全面。
12.作为本发明的进一步方案，所述减速装置包括竖向板，所述竖向板固定连接在l型滑板的顶部表面，所述竖向板侧面固定连接有导电板，所述固定壳二表面固定连接有矩形磁铁，所述第一支板顶部表面固定连接有导电体，所述导电体侧面开设有导电槽，所述导电槽和导电板相适配；工作时，为了避免整个装置在滑动在冲头换向装置时还在转动，导致第一驱动块和异型杆相撞损坏零部件，通过设置矩形磁铁和导电板等结构，在导电板滑动到导电槽中时，竖向板将通电产生磁力，该磁力和矩形磁铁表面的磁力相斥，因此，矩形磁铁将带动固定壳二逐渐减速，最终停下，避免第一驱动块和异型杆相撞损坏零部件的问题。
13.作为本发明的进一步方案，所述换向圆柱端部表面固定连接有减震硅胶；工作时，为了减弱换向圆柱和圆柱冲头相撞时产生的冲击力，通过设置减震硅胶使得在撞击时能力被减震硅胶吸收，增长换向圆柱的使用寿命。
14.作为本发明的进一步方案，所述第一支板的顶部固定连接有停止板，所述停止板的侧面固定连接有停止杆；工作时，为了保证l型滑板在限位后不会继续摆动，在l型滑板被楔形块限位时，同时l型滑板将接触停止杆，此时停止杆将起到阻止l型滑板左右摆动的作用。
15.一种冲头模具精加工用抛光设备的抛光方法，该方法的步骤为：
16.s1：将圆柱冲头放置到第二圆槽中，圆柱冲头将被第一杆挤压限位住不能移动，启动电机一，同时启动抛光装置对圆柱冲头进行抛光处理；
17.s2：增大电机一转速，第一滑块将带动装个装置沿着第一滑槽进行滑动，并最终滑动至冲头换向装置处；
18.s3：在冲头换向装置处实现圆柱冲头的换向，进而实现对夹持部未抛光的地方进行抛光处理。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1.本发明通过设置冲头固定装置和冲头换向装置等结构实现了对圆柱冲头夹持部位和抛光部位的换向，使得抛光完成的部位重新被夹持，最开始夹持的部位漏出，方便对该部位进行抛光，整个换向过程简单快速，实现对圆柱冲头夹持部位的抛光处理，使得圆柱冲头抛光全面，节省了抛光的时间，避免了由于需要夹持，因此导致夹持的部位不能进行抛光处理，使得抛光处理的不够全面，人工取下换向，在进行夹持抛光处理，费时费力的问题。
21.2.为了简单快捷的对换向后的圆柱冲头进行夹持限位，通过设置挤压弹簧、连接板和支撑板等结构，在圆柱冲头滑动接触限位长条时，限位长条将进入到短滑槽和长滑槽中，由于限位长条高度要比短滑槽和长滑槽的深度大，因此将对其产生挤压力，在限位长条接触到短滑槽的根部时，圆柱冲头将不在进行滑动，此时圆柱冲头实现换向后的夹持定位，通过上述过程实现简单快速的对换向后的圆柱冲头进行定位，无需人工操作。
22.3.通过设置矩形磁铁和导电板等结构，在导电板滑动到导电槽中时，竖向板将通电产生磁力，该磁力和矩形磁铁表面的磁力相斥，因此，矩形磁铁将带动固定壳二逐渐减速，最终停下，避免第一驱动块和异型杆相撞损坏零部件的问题。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明总体结构局部剖切后的立体图；
25.图2为图1中a处的局部放大图；
26.图3为图2中b处的局部放大图；
27.图4为图1中c处的局部放大图；
28.图5为图1中d处的局部放大图；
29.图6为本发明去除第一支板等结构后的立体图；
30.图7为本发明总体结构竖向剖切后的立体图；
31.图8为图7中e处的局部放大图；
32.图9为图8中f处的局部放大图；
33.图10为图8中g处的局部放大图；
34.图11为图8中h处的局部放大图；
35.图12为图7中i处的局部放大图；
36.图13为本发明中圆柱冲头结构立体图；
37.图14为本发明中l型滑板结构立体图；
38.图15为本发明中第一驱动块结构立体图；
39.图16为本发明抛光方法流程图。
40.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
41.安装机架1、电机一2、电机二3、套筒一4、第一弹簧5、第一支板6、固定壳一7、第一滑槽8、第一滑块9、触发杆10、l型滑板11、有限位槽12、第一轴承13、固定壳二14、第一驱动块15、固定壳三16、限位圆柱17、第一圆块18、第一圆槽19、第二圆槽20、圆柱冲头21、短滑槽22、长滑槽23、长杆24、第一杆25、异型块26、第二弹簧27、固定壳四28、t型杆29、第二圆块30、第三弹簧31、套筒二32、第四弹簧33、固定圆环34、换向圆柱35、异型杆36、插接杆37、矩形块38、第五弹簧39、楔形块40、第六弹簧41、支撑板42、限位杆43、连接板44、限位长条45、挤压弹簧46、抛光板47、竖向板48、导电板49、矩形磁铁50、导电槽51、导电体52、停止板53、停止杆54、减震硅胶55。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
43.请参阅图1-16，本发明提供一种技术方案：一种冲头模具精加工用抛光设备及其抛光方法，包括安装机架1，安装机架1侧面分别固定连接有电机一2和电机二3，电机一2的输出轴端部固定连接有套筒一4，套筒一4的内壁固定连接有第一弹簧5，第一弹簧5另一端连接有冲头固定装置，电机二3的输出轴端部连接有冲头换向装置，安装机架1的内壁固定连接有第一支板6，第一支板6顶部固定连接有抛光装置；
44.冲头固定装置包括固定壳一7，固定壳一7滑动连接在套筒一4的内壁上，固定壳一7的侧面和第一弹簧5固定连接，第一支板6顶部表面开设有贯穿的第一滑槽8，第一滑槽8内壁滑动连接有第一滑块9，第一滑块9底部固定连接有触发杆10，第一滑块9顶部固定连接有l型滑板11，l型滑板11底部开设有限位槽12，l型滑板11顶部连接有减速装置，l型滑板11顶部固定连接有第一轴承13，第一轴承13内表面固定连接有固定壳二14，固定壳二14的表面圆形阵列分布有四个第一驱动块15，固定壳二14内壁固定连接有固定壳三16，固定壳三16的侧面和固定壳一7相接触，固定壳三16的内壁分别固定连接有限位圆柱17和第一圆块18，限位圆柱17侧面开设有贯穿的第一圆槽19，限位圆柱17侧面连接有限位装置，第一圆块18侧面开设有贯穿的第二圆槽20，第一圆槽19和第二圆槽20相适配，第二圆槽20内壁滑动连接有圆柱冲头21，圆柱冲头21表面开设有三个短滑槽22和一个贯通的长滑槽23，第一圆槽19的内壁固定连接有长杆24，长杆24和长滑槽23相适配，固定壳二14的表面开设有四个圆形阵列分布的第三圆槽，第三圆槽内壁滑动连接有第一杆25，第一杆25贯穿固定壳三16和第一圆块18，第一杆25端部表面和圆柱冲头21相接触，第一杆25表面固定连接有异型块26，异型块26底部呈斜面，异型块26和固定壳二14的内壁共同固定连接有套接在第一杆25表面的第二弹簧27，固定壳三16的表面固定连接有固定壳四28，固定壳四28表面圆形阵列分布有四个贯穿固定壳四28的t型杆29，t型杆29端部插接在套筒一4的表面上，t型杆29的表面固定连接有第二圆块30，第二圆块30和固定壳四28的内壁共同固定连接有套接在t型杆29表面的第三弹簧31；
45.冲头换向装置包括套筒二32，套筒二32和电机二3的输出轴固定连接，套筒二32的表面固定连接有固定圆环34，套筒二32的内壁固定连接有第四弹簧33，第四弹簧33另一端固定连接有换向圆柱35，换向圆柱35滑动连接在套筒二32的内壁上，套筒二32的表面圆形阵列分布四个异型杆36，异型杆36和第一驱动块15相适配，换向圆柱35表面插接有插接杆37，插接杆37贯穿套筒二32和第一支板6且端部固定连接有矩形块38，矩形块38和第一支板6共同固定连接有套接在插接杆37表面的第五弹簧39，矩形块38侧面呈斜面，触发杆10和矩形块38侧面斜面相适配，第一支板6顶部表面开设有矩形槽，矩形槽内壁滑动连接有楔形块40，楔形块40底部和矩形槽内壁共同固定连接有第六弹簧41，楔形块40和限位槽12相适配；
46.工作时，现有技术中对冲头模具夹持的部位不能进行抛光处理，使得抛光处理的不够全面，人工取下换向，在进行夹持抛光处理，费时费力，本技术方案通过设置冲头固定装置和冲头换向装置等结构，解决了该问题，抛光时，首先将圆柱冲头21放置到第二圆槽20
中，圆柱冲头21将被第一杆25挤压限位住不能移动，启动电机一2，同时启动抛光装置对圆柱冲头21进行抛光处理，当我们需要对圆柱冲头21的夹持部位进行处理时，增大电机一2的转速，随着电机的转速变大，t型杆29受到的离心力变大并带动第二圆块30挤压第三弹簧31，同时t型杆29端部将逐步解除对套筒一4的插接限位，在插接限位被解除时，第一弹簧5的弹性力将带动固定壳一7对固定壳三16产生推动了，固定壳三16将同步带动第一滑块9沿着第一滑槽8进行滑动，随着第一滑块9的滑动l型滑板11将接触到楔形块40，并对其进行挤压，受到挤压的楔形块40将向下移动，最终楔形块40将进入到l型滑板11底部的限位槽12中，限制其移动，与此同时触发杆10将挤压矩形块38的斜面，受到挤压的矩形块38带动插接杆37解除对换向圆柱35的插接限位，同时固定圆环34将接触并挤压异型块26的底部斜面，异型块26将带动第一杆25向后移动使得圆柱冲头21不在被夹持限位，此时圆柱冲头21已经进入到套筒二32中，解除限位的换向圆柱35在第四弹簧33的作用下沿着套筒二32的内壁进行滑动，换向圆柱35接触并推动圆柱冲头21向后移动，圆柱冲头21将沿着限位圆柱17内部的第一圆槽19进行滑动并进入到另外一侧的限位装置中，由于圆柱冲头21表面开设有长滑槽23，长滑槽23将沿着长杆24进行滑动，使得圆柱冲头21在滑动时不能转动，圆柱冲头21将重新被夹持限位住，此时实现了圆柱冲头21的换向，原先夹持未被抛光处理的表面漏出，套筒二32表面的异型杆36将在电机二3启动时和第一驱动块15相接触并带动其进行转动，进而带动固定壳二14进行转动，此时启动抛光装置对该部位进行抛光处理即可，通过上述过程，简单快速的实现对圆柱冲头21夹持部位的抛光处理，使得圆柱冲头21抛光全面，节省了抛光的时间，避免了由于需要夹持，因此导致夹持的部位不能进行抛光处理，使得抛光处理的不够全面，人工取下换向，在进行夹持抛光处理，费时费力的问题。
47.作为本发明的进一步方案，限位装置包括支撑板42，支撑板42固定连接在限位圆柱17的侧面，支撑板42表面线性阵列分布有三个贯穿支撑板42的限位杆43，限位杆43端部固定连接有连接板44，连接板44底部固定连接有限位长条45，限位长条45与短滑槽22和长滑槽23相适配，连接板44和支撑板42共同固定连接有套接在限位杆43表面的挤压弹簧46；工作时，为了简单快捷的对换向后的圆柱冲头21进行夹持限位，通过设置挤压弹簧46、连接板44和支撑板42等结构，在圆柱冲头21滑动接触限位长条45时，限位长条45将进入到短滑槽22和长滑槽23中，由于限位长条45高度要比短滑槽22和长滑槽23的深度大，因此将对其产生挤压力，在限位长条45接触到短滑槽22的根部时，圆柱冲头21将不在进行滑动，此时圆柱冲头21实现换向后的夹持定位，通过上述过程实现简单快速的对换向后的圆柱冲头21进行定位，无需人工操作。
48.作为本发明的进一步方案，抛光装置包括机械手臂，机械手臂和第一支板6固定连接，机械手臂端部转动连接有抛光板47；工作时，通过机械手臂控制抛光板47的方向，实现对圆柱冲头21各个方向的抛光处理，使得抛光处理的全面。
49.作为本发明的进一步方案，减速装置包括竖向板48，竖向板48固定连接在l型滑板11的顶部表面，竖向板48侧面固定连接有导电板49，固定壳二14表面固定连接有矩形磁铁50，第一支板6顶部表面固定连接有导电体52，导电体52侧面开设有导电槽51，导电槽51和导电板49相适配；工作时，为了避免整个装置在滑动在冲头换向装置时还在转动，导致第一驱动块15和异型杆36相撞损坏零部件，通过设置矩形磁铁50和导电板49等结构，在导电板49滑动到导电槽51中时，竖向板48将通电产生磁力，该磁力和矩形磁铁50表面的磁力相斥，
因此，矩形磁铁50将带动固定壳二14逐渐减速，最终停下，避免第一驱动块15和异型杆36相撞损坏零部件的问题。
50.作为本发明的进一步方案，换向圆柱35端部表面固定连接有减震硅胶52；工作时，为了减弱换向圆柱35和圆柱冲头21相撞时产生的冲击力，通过设置减震硅胶55使得在撞击时能力被减震硅胶55吸收，增长换向圆柱35的使用寿命。
51.作为本发明的进一步方案，第一支板6的顶部固定连接有停止板53，停止板53的侧面固定连接有停止杆54；工作时，为了保证l型滑板11在限位后不会继续摆动，在l型滑板11被楔形块40限位时，同时l型滑板11将接触停止杆54，此时停止杆54将起到阻止l型滑板11左右摆动的作用。
52.一种冲头模具精加工用抛光设备的使用方法，该方法的步骤为：
53.s1：将圆柱冲头21放置到第二圆槽20中，圆柱冲头21将被第一杆25挤压限位住不能移动，启动电机一2，同时启动抛光装置对圆柱冲头21进行抛光处理；
54.s2：增大电机一2转速，第一滑块9将带动装个装置沿着第一滑槽8进行滑动，并最终滑动至冲头换向装置处；
55.s3：在冲头换向装置处实现圆柱冲头21的换向，进而实现对夹持部未抛光的地方进行抛光处理。
56.工作原理：抛光时，首先将圆柱冲头21放置到第二圆槽20中，圆柱冲头21将被第一杆25挤压限位住不能移动，启动电机一2，同时启动抛光装置对圆柱冲头21进行抛光处理，当我们需要对圆柱冲头21的夹持部位进行处理时，增大电机一2的转速，随着电机的转速变大，t型杆29受到的离心力变大并带动第二圆块30挤压第三弹簧31，同时t型杆29端部将逐步解除对套筒一4的插接限位，在插接限位被解除时，第一弹簧5的弹性力将带动固定壳一7对固定壳三16产生推动了，固定壳三16将同步带动第一滑块9沿着第一滑槽8进行滑动，随着第一滑块9的滑动l型滑板11将接触到楔形块40，并对其进行挤压，受到挤压的楔形块40将向下移动，最终楔形块40将进入到l型滑板11底部的限位槽12中，限制其移动，与此同时触发杆10将挤压矩形块38的斜面，受到挤压的矩形块38带动插接杆37解除对换向圆柱35的插接限位，同时固定圆环34将接触并挤压异型块26的底部斜面，异型块26将带动第一杆25向后移动使得圆柱冲头21不在被夹持限位，此时圆柱冲头21已经进入到套筒二32中，解除限位的换向圆柱35在第四弹簧33的作用下沿着套筒二32的内壁进行滑动，换向圆柱35接触并推动圆柱冲头21向后移动，圆柱冲头21将沿着限位圆柱17内部的第一圆槽19进行滑动并进入到另外一侧的限位装置中，由于圆柱冲头21表面开设有长滑槽23，长滑槽23将沿着长杆24进行滑动，使得圆柱冲头21在滑动时不能转动，圆柱冲头21将重新被夹持限位住，此时实现了圆柱冲头21的换向，原先夹持未被抛光处理的表面漏出，套筒二32表面的异型杆36将在电机二3启动时和第一驱动块15相接触并带动其进行转动，进而带动固定壳二14进行转动，此时启动抛光装置对该部位进行抛光处理即可，通过上述过程，简单快速的实现对圆柱冲头21夹持部位的抛光处理，使得圆柱冲头21抛光全面，节省了抛光的时间，避免了由于需要夹持，因此导致夹持的部位不能进行抛光处理，使得抛光处理的不够全面，人工取下换向，在进行夹持抛光处理，费时费力的问题。
57.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施
例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
58.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种冲头模具精加工用抛光设备，包括安装机架(1)，其特征在于：所述安装机架(1)侧面分别固定连接有电机一(2)和电机二(3)，所述电机一(2)的输出轴端部固定连接有套筒一(4)，所述套筒一(4)的内壁固定连接有第一弹簧(5)，所述第一弹簧(5)另一端连接有冲头固定装置，所述电机二(3)的输出轴端部连接有冲头换向装置，所述安装机架(1)的内壁固定连接有第一支板(6)，所述第一支板(6)顶部固定连接有抛光装置。2.根据权利要求1所述的一种冲头模具精加工用抛光设备，其特征在于：所述冲头固定装置包括固定壳一(7)，所述固定壳一(7)滑动连接在套筒一(4)的内壁上，所述固定壳一(7)的侧面和第一弹簧(5)固定连接，所述第一支板(6)顶部表面开设有贯穿的第一滑槽(8)，所述第一滑槽(8)内壁滑动连接有第一滑块(9)，所述第一滑块(9)底部固定连接有触发杆(10)，所述第一滑块(9)顶部固定连接有l型滑板(11)，所述l型滑板(11)底部开设有限位槽(12)，所述l型滑板(11)顶部连接有减速装置，所述l型滑板(11)顶部固定连接有第一轴承(13)，所述第一轴承(13)内表面固定连接有固定壳二(14)，所述固定壳二(14)的表面圆形阵列分布有四个第一驱动块(15)，所述固定壳二(14)内壁固定连接有固定壳三(16)，所述固定壳三(16)的侧面和固定壳一(7)相接触，所述固定壳三(16)的内壁分别固定连接有限位圆柱(17)和第一圆块(18)，所述限位圆柱(17)侧面开设有贯穿的第一圆槽(19)，所述限位圆柱(17)侧面连接有限位装置，所述第一圆块(18)侧面开设有贯穿的第二圆槽(20)，所述第一圆槽(19)和第二圆槽(20)相适配，所述第二圆槽(20)内壁滑动连接有圆柱冲头(21)，所述圆柱冲头(21)表面开设有三个短滑槽(22)和一个贯通的长滑槽(23)，所述第一圆槽(19)的内壁固定连接有长杆(24)，所述长杆(24)和长滑槽(23)相适配，所述固定壳二(14)的表面开设有四个圆形阵列分布的第三圆槽，所述第三圆槽内壁滑动连接有第一杆(25)，所述第一杆(25)贯穿固定壳三(16)和第一圆块(18)，所述第一杆(25)端部表面和圆柱冲头(21)相接触，所述第一杆(25)表面固定连接有异型块(26)，所述异型块(26)底部呈斜面，所述异型块(26)和固定壳二(14)的内壁共同固定连接有套接在第一杆(25)表面的第二弹簧(27)，所述固定壳三(16)的表面固定连接有固定壳四(28)，所述固定壳四(28)表面圆形阵列分布有四个贯穿固定壳四(28)的t型杆(29)，所述t型杆(29)端部插接在套筒一(4)的表面上，所述t型杆(29)的表面固定连接有第二圆块(30)，所述第二圆块(30)和固定壳四(28)的内壁共同固定连接有套接在t型杆(29)表面的第三弹簧(31)。3.根据权利要求2所述的一种冲头模具精加工用抛光设备，其特征在于：所述冲头换向装置包括套筒二(32)，所述套筒二(32)和电机二(3)的输出轴固定连接，所述套筒二(32)的内壁固定连接有第四弹簧(33)，所述套筒二(32)的表面固定连接有固定圆环(34)，所述第四弹簧(33)另一端固定连接有换向圆柱(35)，所述换向圆柱(35)滑动连接在套筒二(32)的内壁上，所述套筒二(32)的表面圆形阵列分布四个异型杆(36)，所述异型杆(36)和第一驱动块(15)相适配，所述换向圆柱(35)表面插接有插接杆(37)，所述插接杆(37)贯穿套筒二(32)和第一支板(6)且端部固定连接有矩形块(38)，所述矩形块(38)和第一支板(6)共同固定连接有套接在插接杆(37)表面的第五弹簧(39)，所述矩形块(38)侧面呈斜面，所述触发杆(10)和矩形块(38)侧面斜面相适配，所述第一支板(6)顶部表面开设有矩形槽，所述矩形槽内壁滑动连接有楔形块(40)，所述楔形块(40)底部和矩形槽内壁共同固定连接有第六弹簧(41)，所述楔形块(40)和限位槽(12)相适配。4.根据权利要求2所述的一种冲头模具精加工用抛光设备，其特征在于：所述限位装置
包括支撑板(42)，所述支撑板(42)固定连接在限位圆柱(17)的侧面，所述支撑板(42)表面线性阵列分布有三个贯穿支撑板(42)的限位杆(43)，所述限位杆(43)端部固定连接有连接板(44)，所述连接板(44)底部固定连接有限位长条(45)，所述限位长条(45)与短滑槽(22)和长滑槽(23)相适配，所述连接板(44)和支撑板(42)共同固定连接有套接在限位杆(43)表面的挤压弹簧(46)。5.根据权利要求1所述的一种冲头模具精加工用抛光设备，其特征在于：所述抛光装置包括机械手臂，所述机械手臂和第一支板(6)固定连接，所述机械手臂端部转动连接有抛光板(47)。6.根据权利要求2所述的一种冲头模具精加工用抛光设备，其特征在于：所述减速装置包括竖向板(48)，所述竖向板(48)固定连接在l型滑板(11)的顶部表面，所述竖向板(48)侧面固定连接有导电板(49)，所述固定壳二(14)表面固定连接有矩形磁铁(50)，所述第一支板(6)顶部表面固定连接有导电体(52)，所述导电体(52)侧面开设有导电槽(51)，所述导电槽(51)和导电板(49)相适配。7.根据权利要求3所述的一种冲头模具精加工用抛光设备，其特征在于：所述换向圆柱(35)端部表面固定连接有减震硅胶(55)。8.根据权利要求1或2所述的一种冲头模具精加工用抛光设备，其特征在于：所述第一支板(6)的顶部固定连接有停止板(53)，所述停止板(53)的侧面固定连接有停止杆(54)。9.一种适用于权利要求1-8任意一项所述的一种冲头模具精加工用抛光设备的使用方法，其特征在于：该方法的步骤为：s1：将圆柱冲头(21)放置到第二圆槽(20)中，圆柱冲头(21)将被第一杆(25)挤压限位住不能移动，启动电机一(2)，同时启动抛光装置对圆柱冲头(21)进行抛光处理；s2：增大电机一(2)转速，第一滑块(9)将带动装个装置沿着第一滑槽(8)进行滑动，并最终滑动至冲头换向装置处；s3：在冲头换向装置处实现圆柱冲头(21)的换向，进而实现对夹持部未抛光的地方进行抛光处理。

技术总结

本发明公开了冲头模具精加工用抛光设备技术领域的一种冲头模具精加工用抛光设备及其抛光方法，包括安装机架，所述安装机架侧面分别固定连接有电机一和电机二，所述电机一的输出轴端部固定连接有套筒一，所述套筒一的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端连接有冲头固定装置，所述电机二的输出轴端部连接有冲头换向装置；本发明通过设置冲头固定装置和冲头换向装置等结构实现了对圆柱冲头夹持部位和抛光部位的换向，使得抛光完成的部位重新被夹持，最开始夹持的部位漏出，方便对该部位进行抛光，整个换向过程简单快速，实现对圆柱冲头夹持部位的抛光处理，使得圆柱冲头抛光全面，节省了抛光的时间。节省了抛光的时间。节省了抛光的时间。