化工企业安全工作计划1
一、目的
为贯彻落实公司“安全第一，预防为主，全员努力，综合治理”的安全生产方针，逐步提高我单位全体干部职工的安全素质和安全意识，防止和减少各类事故的发生，避免造成人员伤害、财产损失和环境遭受污染等事件，特制定本计划。 二、目标
全年安全无事故
具体目标：联合签名
（1）全年无国务院493号文件《生产安全事故报告和调查处理条例》分类的事故发生。
（2）轻伤事故发生率≤3‰
（3）开展安全标准化达标工作
（5）特种作业人员上岗持证率为100%
（6）工作场所职业危害检测合格率100%
（7）隐患整改完成率100%
三、适用范围
本规定适用于我单位各部门、车间及外来承包商和供应商。
四、职责
1．本计划由我单位安全领导小组制定；
2．安全领导小组对各部门、车间执行情况进行监督管理并考核；
3．各部门、车间在各自范围内依据本计划实施监督管理。
五、计划规定相关内容
1．安全教育培训
员工安全培训
为了逐步提高我单位全体干部职工的整体安全素质和安全意识,创建安全标准化企业，为我单位的快速发展做好强大的后盾,特将度安全培训分为上、下半年两个培训阶段，培训要有培训教材、记录、考核，并将严格按照年度安全培训计划实施。
日常安全培训
严格执行好班组“安全日”活动，依照对全体干部职工互动学习的方式，逐步提高全体职工的安全意识。要求各单位将每月的学习计划、内容纲要提前上报等形式，便于安全环保部随时不定期抽查验证学习效果，并严格履行考核制度，切实保证学习效果。
专项安全培训
对于每年度的临时性培训工作（譬如安全生产月等活动），依据我单位统一布署安排，要
求各单位严格履行，采取多种形式、寓教于乐的方式，增强干部职工的自觉学习行为，变被动学习为主动接受，从而在本质上提升安全意识。
新工人入我单位及外来人员培训
针对进我单位的新工人，严格履行国家有关规定进行三级安全培训教育，保证其学习时间和学习效果；若经培训不合格者，予以退回原籍。对于外来的承包商及供应商，严格履行我单位的管理规定，加强其入我单位的安全培训教育，保证所有入我单位人员掌握必备的安全常识和应急措施。
综合检查
由相关单位的有关人员组成安全检查小组，每月至少组织一次我单位性综合检查,要求检查的内容包含全面。各单位每周进行一次安全综合性检查，各单位下属车间每周组织2次安全综合检查，重点查生产经营中的不足了缺陷，并及时加以整改。
日常检查
本项检查主要由管理人员巡回检查和岗位职工巡检。岗位职工上岗前应认真履行岗位安全生产责任制，严格执行交接班制及班中巡回检查制度；各级管理人员应在各自的业务范围内进行检查。
专项检查
各部门组成安全检查小组，针对某一项具体事项，依据专项检查规定进行细
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致的检查，查出不符合安全规定的隐患，及时要求相关部门加以整改。
蓝刚玉 季节性检查
根据我单位目前所处地理位置和气候特点，组织本系统人员针对防火防爆、防雨防洪防雷电、防暑降温、防冻保暖等工作进行预防性检查，以便及时完善，确保我单位各项工作安全有序运行。
3．消防管理
建立健全消防管理规定，并逐步修订完善实际操作中可操作性不强的缺陷，努力改进具有
可操作性强的应急措施和人员消防设施的正确使用。
配备足够的消防设施及灭火器材。加强日常的维护保养，确保各种消防器材绐终处于完好的备用状态。对于存在危险性大、防火防爆的特殊区域加强消防设施的配置，配备易燃易爆监测报警仪器的数量，确保人身及设备安全运行。
4．职业卫生管理
建立健全我单位职业卫生管理规定，根据国家有关规定制定职业危害标准，使作业现场的有毒有害、粉尘、噪声等浓度或指标符合国家标准或行业标准。
在存有职业危害因素的现场设置警示标志和危害告知牌。
按照要求发放个人劳保用品和必备安全防护用品。
定期协调和组织对接触有毒有害作业的职工进行健康体检。对离职或辞职的职工要求进行查体，否则，不得给予输手续。
做好职工的健康监护档案管理。
5．环保管理
依据“预防为主、防治结合”的原则，加大日常三废指标的监测，及时制止和消除超标“三废”的排放。
化工企业安全工作计划2
一、指导思想：
坚持安全第一、预防为主和综合治理的方针，认真贯彻执行国家安全生产法律法规、化医集团《关于印发安全环保工作要点的通知》渝化医司[]386号文以及上级部门有关安全生产规定，强化监管，深化整治，夯实基础，细化责任，严格执行。以法制化、标准化、规范化、系统化的方式推进安全生产，进一步完善职业健康安全管理体系，不断提高企业本质安全水平，建立安全生产长效机制，确保企业长周期安全运行。
二、控制目标：
无因工死亡事故；
无重大泄漏、中毒事故；
无重大火灾或爆炸事故；
管式反应器 无重大特种设备事故；
无负主要责任的重大交通事故或公共安全事故；
无重伤事故；
一般事故造成的直接经济损失≤40元/百万元产值现价；
千人轻伤率控制在0.5‰月均以下。
三、工作要点：打棉机
㈠通过技术进步促进安全生产，实施装置和过程的安全性配置改造，提高本质安全水平。
1、进一步完善工艺措施安全性以及极限操作的评估机制，从危险操作着手，抓好平稳操作，逐渐树立系统地平衡操作的观念，并系统地进行改进。
2、继续探索化学反应模式的系统改进，积极推进新催化剂的研发和应用，提高化学反应的安全性，优化工艺过程，减少生产过程中的危险因素，不断提高本质安全水平。
3、抓好苯胺、聚碳扩产等建设项目安全“三同时”工作，探索新工艺、新技术的应用，确保项目建设、运行安全。
4、继续深化以消灭危险源为目标，把循环经济和节能运行与安全运行相结合。通过工艺创新，尽可能消除或减少危险源，实现化工过程放热过程和用热过程集成联动，将化学反应热和工艺余热回收利用，完善全厂热交换网络，进一步优化热量的梯级利用。
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