带压花盒的压花系统的制作方法

1.本发明属于压花网材料领域，尤其是在线压花。

背景技术：

2.de10212172a1描述了一种系统，其包括具有两个反向旋转压花辊的至少一个压花盒。压花盒布置在支撑板上，并且可以在板的预定凹槽中从工作位置滑动到休止位置。至少一个交换压花盒在交换位置位于板上，使得其可以在工作位置与工作压花盒交换。此外，至少一个备用压花盒在备用位置可滑动地位于支撑板上，使得其可以在交换位置与交换压花盒交换。de10212172a1的系统通过在交换压花盒处于交换位置时手动滑动能够实现压花盒的快速交换。然而，该文献未提及压花盒中的辊的任何预对准，也未提及这样做的任何环境。其中描述的系统意味着其实现的占用空间相对较大。该系统还需要合格的操作员执行若干组装步骤，例如紧固压花盒、抓住电源、安装压力齿轮。此外，该文献未说明有关辊和压花盒的对准和定位公差精度的任何信息，也未公开调整这些的任何方法。
3.ep1721742a2描述了一种系统，其包括具有两个反向旋转压花辊的压花盒。压花辊借助于保持装置安装在主体中，所述保持装置配置成使得一个辊可以沿着其旋转轴线的方向在压花盒内移动，并且允许在辊的旋转轴线之间围绕垂直于旋转轴线的倾斜轴线进行相对定位。压花辊的对准是在压花盒安装在生产线中时完成的。然而，该文献未提及在生产线中引入压花盒之前压花盒中的辊的任何预对准，也未提及这样做的任何环境。该系统还需要合格的操作员执行若干组装步骤，例如在生产环境中定位和对准压花盒内部的压花辊。此外，该文献未说明有关辊和压花盒的对准和定位公差精度的任何信息，也未公开任何调整这些的方法。
4.us 6,665,99b1描述了设置在适合于压花系统的可交换压花盒中的可交换压花辊。压花盒可以例如采取在其端部设置有装配表面的主体的形式。压花系统的支架或压花框架包括相应的座部，所述座部非常精确地适应实际的压花盒。在插入状态下，即当保持元件的装配表面插入相关座部中时，压花盒中包含的压花辊因此放置在其操作位置，而无需任何进一步的调整操作。特别地，这样的压花系统的从动压花辊因此基本上不太复杂地交换，从而允许快速维护和生产转换。
5.已发现从现有技术已知的压花盒及其压花框架实际上可能不需要对压花辊进行任何进一步的调整操作，但是如果辊变得相对较长，并且因此也变得较重，则这是不够的。此外，现有技术中描述的系统在压花辊之间的预定接触压力下操作，并且不允许使用任何差压。因此，需要一种用于压花盒的系统和相应的调整方法，其设计用于较大的压花辊，特别是用于在线压花。
6.本发明解决了这些和另外的问题。

技术实现要素：

7.在第一方面，本发明提供了一种压花系统，其包括压花框架和压花盒。所述压花盒
包括至少两个辊，以及配置成保持所述至少两个辊的主体，其中所述至少两个辊可移除地安装在所述主体中。所述压花框架配置成可移除地容纳所述压花盒，并且所述压花框架包括压花框架定位装置，所述压花框架定位装置配置成在所述压花盒容纳在所述压花框架中时与所述压花盒的相应主体定位装置协作，以将所述压花盒定位在所述压花框架内部的预定位置中。所述压花系统还包括用于调整和校正所述主体内部的相应辊的旋转轴线的位置的多个装置，用于调整和校正的装置的每一个的位置在所述至少两个辊的每一端中的一个处，并且所述用于调整和校正的多个装置配置成在以下的至少两个方向上进行调整和校正：在相应辊的轴向方向上、在垂直于轴向方向的平面的2个维度中的一个上，并且所述压花框架还配置成在所述压花盒容纳在所述压花框架内部时使所述用于调整和校正旋转轴线的位置的多个装置从所述压花框架的外部不可接近。
8.在优选实施例中，所述用于调整和校正的多个装置包括配置成在所述至少两个辊的每一端的至少一个中的一个处在所述两个维度中的第一维度上调整旋转轴线的位置的偏心销装置，以及在相关辊的相对端处的固定旋转中心，所述固定旋转中心配置成使旋转轴线能够围绕所述固定旋转中心围绕垂直于旋转轴线的轴线旋转。
9.在另一优选实施例中，所述用于调整和校正的多个装置还包括在所述至少两个辊中的一个的一端处的槽口-盘调整机构，所述槽口-盘调整机构配置成在轴向方向上调整相应辊的旋转轴线的位置。
10.在另一优选实施例中，所述用于调整和校正的多个装置还包括联接到所述辊中的一个的每一端的操纵柄系统，以及致动机构，所述致动机构配置成致动所述操纵柄系统，以在所述两个维度中的第二维度上调整所述辊中的一个的位置。
11.在另一优选实施例中，所述用于调整和校正的多个装置至少部分地安装在所述压花盒的主体上。
12.在另一优选实施例中，所述压花框架还包括引导装置，所述引导装置配置成在将所述压花盒插入所述压花框架中期间引导所述压花盒，以便所述主体定位装置与所述压花框架定位装置协作。
13.在另一优选实施例中，所述引导装置至少包括倾斜表面，所述倾斜表面配置成在将所述压花盒插入所述压花框架中期间在所述压花盒的对应元件上滑动。
14.在另一优选实施例中，所述引导装置、所述主体定位装置和所述压花框架定位装置配置成在0.02mm至0.06mm之间的公差范围内实现所述压花框架的内部的预定位置。
15.在另一优选实施例中，所述压花系统还包括安装在所述压花框架内部的至少一个液压或气动千斤顶，所述至少一个液压或气动千斤顶配置成调整所述至少两个辊之间的反压力。
16.在另一优选实施例中，所述压花框架至少包括第一单独可移除固定壁和第二单独可移除固定壁，所述第一单独可移除固定壁和第二单独可移除固定壁的每一个相应地使得能够在所述第一壁或第二壁的侧部将所述压花盒引入所述压花框架中和从所述压花框架中移除所述压花盒。
17.在另一优选实施例中，所述压花框架包括机器联接件，所述机器联接件配置成将驱动系统联接到所述压花盒，由此使所述压花盒中的所述两个辊中的至少一个能够被驱动。
18.在第二方面，本发明提供了一种压花盒，其包括至少两个辊，配置成保持所述至少两个辊的主体，其中所述至少两个辊可移除地安装在所述主体中。所述压花盒包括用于调整和校正所述主体内部的相应辊的旋转轴线的位置的多个装置，所述用于调整和校正的装置的每一个的位置在所述至少两个辊的每一端中的一个处，并且所述用于调整和校正的多个装置配置成在以下的至少两个方向上进行调整和校正：在所述主体内部的相应辊的轴向方向上、在垂直于轴向方向的平面的两个维度中的一个上。
19.在另一优选实施例中，所述用于调整和校正的多个装置至少部分地安装在所述压花盒的主体上。
20.在另一优选实施例中，所述至少两个辊具有在100mm至5000mm之间的长度。
21.在另一优选实施例中，所述至少两个辊配置用于对网材进行压花。
22.在另一优选实施例中，所述至少两个辊是加热辊。
23.在第三方面，本发明提供了一种用于对压花盒进行离线调整的方法，所述方法至少包括以下步骤：将所述压花盒与在线生产链隔离，使得所述压花盒处于离线状态，将至少第一压花辊和第二压花辊定位在所述压花盒的主体中，调整和校正安装在所述压花盒的主体中的所述至少第一压花辊和第二压花辊的每一个的至少一个的位置，这通过以下方式实现：致动在所述第一压花辊和第二压花辊的每一端的至少一个处的多个调整和校正装置，并且由此在以下的至少两个方向上调整旋转轴线的位置：在轴向方向上、在垂直于轴向方向的平面的两个维度中的至少一个上。
24.在另一优选实施例中，所述方法还包括将所述压花盒容纳在所述在线生产链的压花框架内部，由此对所述压花框架的外部隐藏所述多个调整和校正装置。
附图说明
25.通过本发明的优选实施例的详细描述并参考附图，将更好地理解本发明，其中
26.图1在截面图中示意性地示出了根据本发明的压花系统的示例性实施例，
27.图2示意性地表示根据本发明的第一辊的末端及其旋转轴线，
28.图3示意性地示出了根据本发明的压花系统的另一示例，
29.图4示意性地示出了用侧向门组装和关闭的图3的示例，该视图没有一个侧向壁，因此能够看到内部，
30.图5示意性地示出了根据本发明的将压花盒引入压花框架中的替代方式，
31.图6示出了根据本发明的另一示例性实施例的安装在机架上的压花系统，
32.图7示出了根据本发明的示例性实施例的具有位于压花框架外部的可选液压或气动千斤顶的压花系统，
33.图8至10示出了根据情况具有不同直径的辊的压花盒配置的示例性实施例，
34.图11包含根据本发明的示例性实施例的通过偏心销调整压花盒中的压花辊旋转轴线的位置的示例性实施例的示意图，
35.图12包含根据本发明的示例性实施例的压花系统的示意性概览，其中两个放大部分示出了用于在2个不同方向上调整压花辊旋转轴线的位置的机构，
36.图13包含一对压花辊自身、但也在压花系统内部，以及根据本发明的示例性实施例的压花盒的示意性概览，
37.图14表示根据图13的示例的带有操纵柄系统的压花盒，以及
38.图15包含示出根据本发明的示例性实施例的压花盒的离线调整过程的流程图。
具体实施方式
39.当想要在例如大于500mm的宽度上压花时，压花盒和压花框架的现有技术集成表明是不切实际的。其原因是现有技术系统变得太重以致最终用户无法操作。在操纵期间，存在辊错位的高风险。每个辊的质量可能超过例如100kg。因此，可能需要使用液压或气动千斤顶将辊朝向彼此按压以进行压花，并且这样的液压或气动千斤顶必须相应地确定尺寸且可能不再包括在现有技术集成中。
40.本发明涉及一种压花系统，其包括压花盒和压花框架。
41.压花盒表示也可以称为压花头的装置。压花系统可以以这样的方式构造，使得压花盒包括至少2个压花辊，并提供调整压花辊的可能性，以便确保它们的轴线彼此平行。
42.压花框架表示配置成容纳压花盒的装置。压花系统还可以以这样的方式构造，使得压花框架支撑压花盒，并且可选地包括用于至少2个压花辊的伺服驱动。
43.根据本发明的压花系统最适合用于在线压花，即，例如超过1000节/分钟压花的生产链中。
44.此处所述的压花系统适合于使用旋转工艺对厚度范围约为10μm至800μm的薄箔或薄包装箔进行精细压花。在食品工业、制药、烟草行业、奢侈品等行业中，使用旋转压花辊对薄包装箔进行压花是众所周知的。这样的薄包装箔可用于包裹一束卷烟或低风险烟草产品，或用作咖啡或茶片、巧克力、黄油或类似食品以及药品、香水、电子产品、珠宝或手表的包装材料。压花薄箔例如可以是列表中的任何一种，所述列表包括金属箔、与有机基材层压的金属箔、与诸如纸的有机基材层压的塑料膜、与诸如纸的有机基材层压的聚合物膜、金属化纸、金属化聚合物膜、聚合物膜、混合聚合物膜或一般的混合物。
45.参考图1，这示出了根据本发明的压花系统100的示例性实施例。压花系统100包括压花框架101和压花盒102。压花盒102包括至少两个辊，例如第一辊103和第二辊104，以及主体105，所述主体配置成保持第一辊103和第二辊104。第一辊103和第二辊104可移除地安装在主体105中，这意味着它们使用安装装置(图1中未示出的安装装置)进行安装，例如在需要更换它们的情况下，所述安装装置可以用于将它们拆卸并从主体105移除它们。压花盒102及其包含的元件在截面图中表示，所述截面图例如示出了沿着其相应的旋转轴线在纵向方向上剖切的第一辊103和第二辊104。
46.压花框架101以这样的方式仅在图1中部分表示，使得也可以看到其内部。例如，可以看到压花框架101包括一对液压或气动千斤顶106，其是压花系统100的可选特征。压花框架101配置成可移除地容纳压花盒102，后者在图1中在压花框架101的外部表示，靠近压花框架101的上部开口107，压花盒102可以通过所述上部开口被引入压花框架101中。盖108配置成一旦压花盒102被完全引入压花框架101中就关闭上部开口107。盖108可以可选地与压花盒102成一体或单独提供。盖108可以包括主体定位装置。
47.压花框架101还包括至少一个压花框架定位装置109，其例如可以体现为与压花框架101成一体或牢固地固定到压花框架101的销。压花框架定位装置109配置成与压花盒102的相应主体定位装置协作(主体定位装置在图1中不可见)，在本示例中所述主体定位装置
由尺寸确定成配合在相应压花框架定位装置109上的至少一个孔体现。压花框架定位装置109可以为多个并且定位在压花框架101上的各个点处，例如也定位在配置成与压花盒102的盖108接触的点处。在图1中，表示这样的压花框架定位装置109，其配置成配合在盖108处的相应主体定位装置中。因此，由于协作的压花框架定位装置109和主体定位装置，压花盒102可以以确定的方式定位在压花框架101内部。压花框架定位装置109可以具有圆锥形头部，使得在相应的主体定位装置中的引入相对容易。在每个轴方向x、y和z上通常可实现0.02mm至0.06mm之间的尺寸公差。
48.主体105可以在第一辊103和第二辊104的每一端的至少一个处相应地包括用于调整和校正的装置，分别称为用于第一辊103的每一端的110和111和用于第二辊104的每一端的112和113。用于调整和校正的每个装置110至113可以能够调整和校正主体105内部，即相对于主体105的对应第一或第二辊103和104的旋转轴线的位置。
49.为了解释，图2示意性地表示第一辊103的末端及其旋转轴线200。为了更好的可读性，在图2中未示出用于调整和校正的装置110。旋转轴线200的轴向方向由z表示，而垂直于轴向方向的平面的2个维度由x和y表示。
50.在图11所示的特定实施例中，可以通过偏心销1101在至少两个辊中的一个(例如，第二辊104)的一端1100处将旋转轴线200在x方向上的位置调整和校正
±
0.1mm。这使得第一辊和第二辊的旋转轴线之间的对准精度达到0.01mm，即2弧秒。第二辊104的另一端1102可旋转地固定在固定旋转中心装置1103处，所述固定旋转中心装置配置成使旋转轴线200围绕固定旋转中心1103围绕垂直于旋转轴线200的轴线旋转(在图11中未示出前者)。在图11中标记为a的上部图示中，偏心销1101在中心位置被调整。在图11中标记为b的中间图示中，偏心销1101被调整以在远离偏心销的转动中心1104的方向上移动旋转轴线200。在图11中标记为c的下部图示中，偏心销1101被调整以在朝向转动中心1101的方向上移动旋转轴线200。在调整偏心销1101之后，通过固定螺钉(在图11中未示出)将其锁定在正确位置。现在参考图12，这包含根据本发明的示例性实施例的压花系统100的示意性概览，其中两个放大部分a和b示出了用于分别在x和z两个不同方向上调整压花辊旋转轴线的位置的机构。放大部分a表示偏心销1101的功能，其中这可以通过调整偏心凸轮1200进行调整，然后通过固定螺钉1201-4锁定在正确位置。这样的固定螺钉在调整偏心凸轮1200附近示出。
51.另外，在图12所示的另一特定实施例中，在至少两个辊中的一个辊的一端(此处，第二辊104的端1102)处旋转轴线200在z方向上的位置的调整和校正可以使用与齿轮800邻接的槽口-盘调整机构1202来实现，如图12放大部分b中所示，所述齿轮安装在第二辊104和第一辊103的相应轴线上。槽口-盘调整机构1202在本领域中是众所周知的，因此将不进行更详细的讨论。顺便提一下，齿轮800配置成将第一和第二辊彼此联接以进行同步旋转，并且将在下面更详细地描述。本文所述的调整机构能够实现优于0.01mm的对准精度。
52.现在参考图13，这包含压花系统100的图示，旨在解释第二辊104的旋转轴线200相对于压花盒102内部的第一辊103的位置在y方向上的调整的示例性系统。这将在图13以及图14中标记为b和c的中下部图示中变得清楚。在标记为b的图13的中部，第一和第二辊103和104示出为在压花盒102内部，压花盒本身容纳在压花系统100的压花框架内部。箭头y指示在第二辊104的两端处在y方向上实现的调整方向。在标记为c的图13的下部，第一辊103和第二辊104示出为在压花盒102中，压花盒示出为从压花框架取出。该下部进一步示意性
地示出了操纵柄系统1300以及配置成操作操纵柄系统1300的调整轮1301。现在参考图14，这以倒置方式表示图13下部的压花盒102。在该位置，压花盒102可以方便地定位在坚实的工作表面(在图14中未示出)上，使得调整轮1301可以由用户(在图14中未表示)致动，因此第二辊104的旋转轴线相对于第一辊103(后者保持就位)的位置可以在y方向上进行调整和校正。整个压花盒102可以在调整后再次倒置，并可移除地定位到压花框架中，同时轴线的新调整保持固定。如本文所述，y方向上调整的示例性系统能够将对准公差保持在1μm至5μm的范围内。
53.现在回到图1，这进一步示出了具有还包括引导装置114的压花框架101的优选实施例，所述引导装置配置成在将压花盒102插入压花框架101中期间引导压花盒102，以便使主体定位装置与压花框架定位装置109协作。安装在压花框架101上的减震器118配置成吸收当压花盒102插入压花框架并到达压花框架101内部的端位置时可能发生的冲击。这允许基本上消除在将压花盒102引入压花框架101时的任何损坏风险，无论是在竖直方向和/或水平方向。
54.此外，安装在压花框架101内部的可选液压或气动千斤顶106配置成调整第一辊103和104之间的反压力。可选的液压或气动千斤顶106作用在压力传递板116上，所述压力传递板经由标准件117将压力传递到调节装置112、113。在压花在压花辊的宽度上不均匀的特定情况下，液压或气动千斤顶可以配置成在辊的两端之间产生差压，但这在不改变平均压花压力的情况下完成。液压或气动千斤顶106通常可以配置成施加高达2
×
15kn的力。
55.如上所述，盖108配置成一旦压花盒102被完全引入压花框架101中就关闭开口107。盖108可以可选地与压花盒102成一体或单独提供。
56.一旦压花盒102容纳在压花框架101内部，在x、y和z轴方向上的压花辊的旋转轴线的调整机构，例如上文示例中所述的调整机构，对压花框架101的外部是隐藏的，原因是后者配置成为压花盒和更具体地说为调整机构产生外壳。因此，在完成壳体后不可能对压花辊进行或更改任何调整。对压花辊进行的任何调整都需要离线进行，即，当压花盒102从压花框架101移除时。这允许压花盒102的制造商在工厂进行压花辊的任何安装和相应调整，并交付完全配置的压花盒102以便在压花框架101中容易快速地安装，其优选地可以在客户的压花生产线中安装和保留。因此，客户无需干预，也无需担心压花生产线中的辊的任何调整。鉴于压花辊调整的潜在复杂性，尤其是当压花辊变得相对笨重且难以搬运时，这尤为显著。
57.图3示出了压花框架101的完整版本，与图1不同，图1仅部分示出部分压花框架以便更好地显示内部。在图3中，压花盒102可能同时在竖直方向301上通过上部开口107并在水平方向302上通过邻近上部开口107的侧开口300引入压花框架101中。在该示例中，盖108与压花盒102的主体105成一体，并且可以通过将压花盒悬挂在盖108上的挂钩303处来悬吊压花盒102。一旦压花盒102定位在压花框架101内部，如图4中所示，门400可以可移除地安装到压花框架101以关闭侧开口300。门400可以包括附加引导装置401，其与引导装置114一起确保压花盒102在压花框架101内部的牢固定位。
58.图5示出了将压花盒102引入压花框架101中的替代方式，其中侧开口300在引入之前由门400关闭。在该情况下，引导装置114和附加引导装置401在压花盒102沿着竖直方向301插入压花框架101中期间引导压花盒102，以便主体定位装置与压花框架定位装置109协
作。
59.现在回到图1，引导装置114可以包括至少一个倾斜表面115，所述倾斜表面配置成在将压花盒102插入压花框架101中期间在压花盒102的对应元件上滑动(在图1中对应元件不可见，因为在该图的视角上位于压花盒102的后面)。图5还示出了倾斜表面115和附加引导装置401的另一倾斜表面500，并且清楚地表明，在所示的示例中，压花盒102的对应元件仅相应地是位于压花盒102上的表面。使用根据本发明的引导装置，对于长度约为1m的辊，可以实现公差小于0.05mm的相对较高的定位精度。
60.在图5中，压花框架101安装在可选基座501上，所述基座可以是在线生产设施(图5中未示出的在线生产设施)的一部分。基座501还承载包括机器联接件的驱动系统502，所述机器联接件配置成一旦插入压花框架101中就将驱动系统联接到压花盒102，从而使压花盒102中的2个辊中的至少一个能够被驱动。
61.图6示出了安装在机架600上的压花框架101，压花盒102插入其中，所述机架可以是在线生产设施的一部分。在该示例中，驱动系统502安装在压花框架101上，并且可以联接到外部驱动马达(在图6中未示出)，所述外部驱动马达将能够驱动压花盒102中的2个辊中的至少一个。
62.在压花框架包括伺服驱动的实施例中，压花系统的联接接口是非特定的，并且可以在任意生产线中使用。
63.在优选实施例中，至少2个辊103和104均具有100mm至5000mm之间的长度，但两者具有相似的长度以便相互调整。
64.在另一优选实施例中，至少2个辊103和104是加热辊。这以本领域公知的方式实现，并且在附图中未进一步示出。
65.如本文提出的压花系统的优点在于，压花盒可以容易地从压花框架取出，而不管至少2个辊的尺寸和重量。这使得能够在相对较短的时间内交换压花盒，并在在线生产设置中限制生产死区时间。整个过程可由机器人或专用机械执行，并在图15的流程图中示出。因此，如以上示例中容易地示出和解释，可以从压花框架的前部和上部取出1501压花盒1500。尽管可以简单地更换压花盒，但也可以将其取出以维护安装在其主体中的至少2个辊，例如，用于调整压花盒的辊。从在线生产链中的压花框架隔离/取出1501压花盒之后，压花盒处于离线状态，这意味着它在在线生产线中不活动。此时，第一和第二辊可以定位1502在压花盒中。这可能涉及在取出压花盒之前已经在使用的辊，在该情况下定位实际上可能是重新定位，或者可能涉及要更换的新辊。在下一步骤中，可以通过在相应辊的每端的至少一个处在以下的至少两个方面调整和校正1503旋转轴线的位置来调整和校正安装在主体中的每个辊的位置：在轴向方向上，在垂直于轴向方向的平面的2个维度中的至少一个上。这是通过致动在第一和第二压花辊中的每一个的至少一个处的多个调整和校正装置来实现的。其目的之一可以是实现1504旋转轴线的平行度的完美调整。图2示出了轴向方向和垂直于轴向方向的平面的概念。
66.在优选实施例中，压花盒随后容纳在在线生产链的压花框架内部。因此，多个调整和校正装置对压花框架的外部是隐藏的。
67.图7示出了压花系统的示例性实施例，所述压花系统包括安装在基座501上的压花框架101和压花盒102，但其中液压千斤顶106安装在压花框架101外部，也直接在基座501
上。液压或气动千斤顶106产生的力可以通过杠杆杆700传递到辊。
68.压花系统100可以配置有至少2个辊组，其中辊具有不同的直径。
69.至少每个辊的直径通常可以在50mm至800mm的范围内。
70.图8示出了示例性实施例，其中辊具有基本相同的直径。另外，图8示出了齿轮800，所述齿轮安装在辊的相应轴线上并配置成将辊彼此联接。相同的直径例如可以为130mm。
71.图9示出了另一示例，其中辊具有基本相同的直径，但直径大于图8中使用的直径。相同的直径例如可以为180mm。
72.图10示出了另一示例，其中辊具有彼此不同的直径，例如一个辊的直径为90mm，另一辊的直径为180mm。
73.辊可以是弧形的，以在辊宽度上实现结构的更均匀压花。这在本领域中是众所周知的，并且在附图中未进一步示出。
74.一般而言，根据压花质量的需要，压花辊可以为圆柱形、凸的或凹的。
75.辊可以包括不锈钢并用压花结构在其表面上进行激光雕刻。在优选实施例中，压花辊呈现匹配的同步结构设计，例如阳模/阴模配置。
76.不锈钢可以在整个体积或表面层(《0.5mm)上硬化。这样获得的辊可以喷砂、喷丸硬化。
77.在优选实施例中，压花辊可以接收硬涂层或另一表面处理，以便增加其耐磨性。例如，可以预见压花辊具有pvd获得的减磨涂层。
78.压花辊可以是粉末冶金的或铸造的，初始硬度为55至65hrc，并且可以用激光源进行激光雕刻，激光脉冲波长为265nm至1065nm，脉冲持续时间为0.2ps至20ps。
79.优选地，使用专用的压花单元执行和验证压花盒内部的辊的同步性微调，内部部件尚未安装在压花框架中。

技术特征：

1.一种压花系统，所述压花系统包括压花框架，以及压花盒，所述压花盒包括：至少两个辊，和配置成保持所述至少两个辊的主体，由此所述至少两个辊可移除地安装在所述主体中，所述压花框架配置成可移除地容纳所述压花盒，并且所述压花框架包括压花框架定位装置，所述压花框架定位装置配置成在所述压花盒容纳在所述压花框架中时与所述压花盒的相应主体定位装置协作，以将所述压花盒定位在所述压花框架内部的预定位置中，所述压花系统的特征在于：所述压花系统还包括用于调整和校正所述主体内部的相应辊的旋转轴线的位置的多个装置，用于调整和校正的装置的每一个的位置在所述至少两个辊的每一端中的一个处，并且用于调整和校正的多个装置配置成在以下三个方向中的至少两个方向上进行调整和校正：在相应辊的轴向方向上、在由垂直于轴向方向的平面的两个维度限定的两个方向中的一个上，并且所述压花框架还配置成在所述压花盒容纳在所述压花框架内部时为用于调整的装置产生外壳，以使所述用于调整和校正旋转轴线的位置的多个装置从所述压花框架的外部不可接近。2.根据权利要求1所述的压花系统，其中，所述用于调整和校正的多个装置包括配置成在所述至少两个辊的每一端的至少一个中的一个处在所述两个维度中的第一维度上调整旋转轴线的位置的偏心销装置、以及在相关辊的相对端处的固定旋转中心，所述固定旋转中心配置成使旋转轴线能够围绕所述固定旋转中心围绕垂直于旋转轴线的轴线旋转。3.根据权利要求1和2中任一项所述的压花系统，其中，所述用于调整和校正的多个装置还包括在所述至少两个辊中的一个的一端处的槽口-盘调整机构，所述槽口-盘调整机构配置成在轴向方向上调整相应辊的旋转轴线的位置。4.根据权利要求1至3中任一项所述的压花系统，其中，所述用于调整和校正的多个装置还包括联接到所述辊中的一个的每一端的操纵柄系统、以及致动机构，所述致动机构配置成致动所述操纵柄系统，以在所述两个维度中的第二维度上调整所述辊中的一个的位置。5.根据权利要求1至4中任一项所述的压花系统，其中，所述用于调整和校正的多个装置至少部分地安装在所述压花盒的主体上。6.根据权利要求1至5中任一项所述的压花系统，其中，所述压花框架还包括引导装置，所述引导装置配置成在将所述压花盒插入所述压花框架中期间引导所述压花盒，以便所述主体定位装置与所述压花框架定位装置协作。7.根据权利要求6所述的压花系统，其中，所述引导装置至少包括倾斜表面，所述倾斜表面配置成在将所述压花盒插入所述压花
框架中期间在所述压花盒的对应元件上滑动。8.根据权利要求6和7中任一项所述的压花系统，其中，所述引导装置、所述主体定位装置和所述压花框架定位装置配置成在0.02mm至0.06mm之间的公差范围内实现所述压花框架的内部的预定位置。9.根据权利要求1至8中任一项所述的压花系统，所述压花系统还包括安装在所述压花框架内部的至少一个液压或气动千斤顶，所述至少一个液压或气动千斤顶配置成调整所述至少两个辊之间的反压力。10.根据权利要求1至9中任一项所述的压花系统，其中，所述压花框架至少包括第一单独可移除固定壁和第二单独可移除固定壁，所述第一单独可移除固定壁和第二单独可移除固定壁的每一个分别使得能够在第一壁或第二壁的侧部上将所述压花盒引入所述压花框架中和从所述压花框架移除所述压花盒。11.根据权利要求1至10中任一项所述的压花系统，其中，所述压花框架包括机器联接件，所述机器联接件配置成将驱动系统联接到所述压花盒，由此使所述压花盒中的所述两个辊中的至少一个能够被驱动。12.一种压花盒，所述压花盒包括：至少两个辊，配置成保持所述至少两个辊的主体，由此所述至少两个辊可移除地安装在所述主体中，所述压花盒的特征在于：所述压花盒包括用于调整和校正所述主体内部的相应辊的旋转轴线的位置的多个装置，用于调整和校正的装置的每一个的位置在所述至少两个辊的每一端中的一个处，并且用于调整和校正的多个装置配置成在以下三个方向中的至少两个方向上进行调整和校正：在所述主体内部的相应辊的轴向方向z上、在由垂直于轴向方向的平面的两个维度限定的两个方向x和y中的一个上；在轴向方向z上用于调整和校正的装置包括槽口-盘调整机构；在方向x上用于调整和校正的装置包括偏心销；并且在方向y上用于调整和校正的装置包括操纵柄系统和调整轮。13.根据权利要求12所述的压花盒，其中，所述用于调整和校正的多个装置至少部分地安装在所述压花盒的主体上。14.根据权利要求13所述的压花盒，其中，所述至少两个辊具有在100mm至5000mm之间的长度。15.根据权利要求12至14中任一项所述的压花盒，其中，所述至少两个辊配置用于对网材进行压花。16.根据权利要求12至15中任一项所述的压花盒，其中，所述至少两个辊是加热辊。17.一种用于对压花盒进行离线调整的方法，所述方法至少包括以下步骤：将所述压花盒与在线生产链隔离，使得所述压花盒处于离线状态，将至少第一压花辊和第二压花辊定位在所述压花盒的主体中，通过以下方式实现调整和校正安装在所述压花盒的主体中的所述至少第一压花辊和
第二压花辊的每一个的至少一个的位置：致动在所述第一压花辊和第二压花辊的每一端的至少一个处的多个调整和校正装置，并且由此在以下三个方向中的至少两个方向上调整旋转轴线的位置：在轴向方向上、在由垂直于轴向方向的平面的两个维度限定的两个方向中的至少一个上。18.根据权利要求17所述的方法，还包括将所述压花盒容纳在所述在线生产链的压花框架内部，由此对所述压花框架的外部隐藏所述多个调整和校正装置。

技术总结

一种压花系统，包括压花框架和压花盒。所述压花盒包括至少两个辊，以及配置成保持至少两个辊的主体，其中至少两个辊可移除地安装在主体中。压花框架配置成可移除地容纳压花盒，并且压花框架包括压花框架定位装置，压花框架定位装置配置成在压花盒容纳在压花框架中时与压花盒的相应主体定位装置协作，以将压花盒定位在压花框架内部的预定位置。压花系统还包括用于调整和校正主体内部的相应辊的旋转轴线的位置的多个装置，用于调整和校正的装置的每一个的位置在至少两个辊的每一端中的一个处，并且用于调整和校正的多个装置配置成在以下的至少两个方向进行调整和校正：在相应辊的轴向方向上、在垂直于轴向方向的平面的两个维度中的一个上，并且压花框架还配置成在压花盒容纳在压花框架内部时使用于调整和校正旋转轴线的位置的多个装置从压花框架的外部不可接近。接近。接近。