一种环保型瓦楞纸挤压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓦楞纸生产装置技术领域，具体为一种环保型瓦楞纸挤压成型装置。

背景技术：

2.瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞辊加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类。瓦楞纸的发明和应用有一百多年历史，具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，80%以上的瓦楞纸均可通过回收再生，瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为广泛。
3.然而，在对瓦楞纸板加工成纸盒预加工时，通常需要对其进行挤压压痕成型处理，而在挤压成型的过程中存在一些问题，现有的设备通常采用的是停顿等待式挤压的方法进行生产，在挤压成型时，将待挤压的瓦楞纸输送至挤压机下端，暂停运转后，挤压机对其进行挤压，这样在挤压过程中就会有大量的时间浪费在停顿和挤压中，整体生产效率较低。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种环保型瓦楞纸挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：包括机体，还包括设置于机体上的连续多方向挤压成型机构以及设置于连续多方向挤压成型机构上的可以调节连续多方向挤压成型机构与机体之间距离的第一可调节支架和第二可调节支架；
6.所述连续多方向挤压成型机构包括挤压盘和承载滚筒，所述承载滚筒表面圆周阵列设置有多个挤压成型杆，所述挤压盘对称设置，且能连续性转动，以便于对瓦楞纸沿机体方向进行挤压，所述承载滚筒能带动挤压成型杆连续性转动，以便于挤压成型杆对瓦楞纸垂直于机体方向挤压。
7.优选的，所述第一可调节支架和第二可调节支架均设置于机体表面，所述第一可调节支架表面设置有连接滚筒，两个所述挤压盘对称设置于连接滚筒表面，所述承载滚筒设置于第二可调节支架表面。
8.优选的，所述第一可调节支架和第二可调节支架表面均设置有电机，两个所述电机动力输出端分别设置于连接滚筒和承载滚筒表面。
9.优选的，所述机体表面设置有输送带。
10.优选的，所述机体内与挤压成型杆和挤压盘对应位置设置有支撑块。
11.优选的，所述挤压盘和挤压成型杆表面顶端形状均为弧形。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型，整体在使用时，只需要将瓦楞纸按照一定的间隔放置于输送带表面，启动运输带通过运输带带动瓦楞纸移动，并且同步启动两个电机，两个电机启动时会分别带动连接滚筒和承载滚筒转动，这样连接滚筒转动就会带动其表面的挤压盘转动，在挤
压盘与瓦楞纸相互接触，在支撑块的辅助作用下形成挤压，这样就会对瓦楞纸沿机体方向进行挤压成型，压出折痕，同理在遇到挤压成型杆时，承载滚筒带动其转动，从而对瓦楞纸进行垂直于机体方向上进行挤压，整体流水线形式进行挤压成型，并且无用步骤较少，连续性较高，生产效率较高，可以大范围适用于瓦楞纸的挤压成型。
14.2.本实用新型，由于不同型号的瓦楞纸所需要的压力不同，并且其压痕位置和数量有所不同，在生产前，根据生产情况调整第一可调节支架和第二可调节支架的高度，这样可以更好的调整挤压盘和挤压成型杆与瓦楞纸之间的距离从而更好的调整压力，并且通过调整挤压成型杆在承载滚筒的数量和位置来调整压痕数量和位置，同理调整挤压盘在连接滚筒上的数量和位置来调整压痕数量和位置，这样整体适用范围更大，使用更加的便捷。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例的机体内部结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例的侧视图结构示意图。
18.图中：1、机体；2、第一可调节支架；301、连接滚筒；302、挤压盘；303、承载滚筒；304、挤压成型杆；4、第二可调节支架；5、输送带；6、电机；7、支撑块。
具体实施方式
19.为了便于解决的问题，本实用新型实施例提供了一种环保型瓦楞纸挤压成型装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实施例提供了一种环保型瓦楞纸挤压成型装置，其中连续多方向挤压成型机构包括挤压盘302和承载滚筒303，承载滚筒303表面圆周阵列设置有多个挤压成型杆304，挤压盘302对称设置，且能连续性转动，以便于对瓦楞纸沿机体1方向进行挤压，承载滚筒303能带动挤压成型杆304连续性转动，以便于挤压成型杆304对瓦楞纸垂直于机体1方向挤压，第一可调节支架2和第二可调节支架4表面均设置有电机6，两个电机6动力输出端分别设置于连接滚筒301和承载滚筒303表面，机体1表面设置有输送带5，机体1内与挤压成型杆304和挤压盘302对应位置设置有支撑块7，挤压盘302和挤压成型杆304表面顶端形状均为弧形。
21.本实施例中，整体在使用时，只需要将瓦楞纸按照一定的间隔放置于输送带5表面，启动运输带5通过运输带5带动瓦楞纸移动，并且同步启动两个电机6，两个电机6启动时会分别带动连接滚筒301和承载滚筒303转动，这样连接滚筒301转动就会带动其表面的挤压盘302转动，在挤压盘302与瓦楞纸相互接触，在支撑块7的辅助作用下形成挤压，这样就会对瓦楞纸沿机体1方向进行挤压成型，压出折痕，同理在遇到挤压成型杆304时，承载滚筒303带动其转动，从而对瓦楞纸进行垂直于机体1方向上进行挤压，整体流水线形式进行挤压成型，整体无用步骤较少，连续性较高，生产效率较高，可以大范围适用于瓦楞纸的挤压成型。
22.请参阅图1-3，本实施例提供了一种环保型瓦楞纸挤压成型装置，其中设置于连续多方向挤压成型机构上的可以调节连续多方向挤压成型机构与机体1之间距离的第一可调节支架2和第二可调节支架4，第一可调节支架2和第二可调节支架4均设置于机体1表面，第一可调节支架2表面设置有连接滚筒301，两个挤压盘302对称设置于连接滚筒301表面，承载滚筒303设置于第二可调节支架4表面。
23.本实施例中，由于不同型号的瓦楞纸所需要的压力不同，并且其压痕位置和数量有所不同，在生产前，根据生产情况调整第一可调节支架2和第二可调节支架4的高度，这样可以更好的调整挤压盘302和挤压成型杆304与瓦楞纸之间的距离从而更好的调整压力，并且通过调整挤压成型杆304在承载滚筒303的数量和位置来调整压痕数量和位置，同理调整挤压盘302在连接滚筒301上的数量和位置来调整压痕数量和位置，这样整体适用范围更大，使用更加的便捷。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种环保型瓦楞纸挤压成型装置，包括机体（1），其特征在于：还包括设置于机体（1）上的连续多方向挤压成型机构以及设置于连续多方向挤压成型机构上的可以调节连续多方向挤压成型机构与机体（1）之间距离的第一可调节支架（2）和第二可调节支架（4）；所述连续多方向挤压成型机构包括挤压盘（302）和承载滚筒（303），所述承载滚筒（303）表面圆周阵列设置有多个挤压成型杆（304），所述挤压盘（302）对称设置，且能连续性转动，以便于对瓦楞纸沿机体（1）方向进行挤压，所述承载滚筒（303）能带动挤压成型杆（304）连续性转动，以便于挤压成型杆（304）对瓦楞纸垂直于机体（1）方向挤压。2.根据权利要求1所述的一种环保型瓦楞纸挤压成型装置，其特征在于：所述第一可调节支架（2）和第二可调节支架（4）均设置于机体（1）表面，所述第一可调节支架（2）表面设置有连接滚筒（301），两个所述挤压盘（302）对称设置于连接滚筒（301）表面，所述承载滚筒（303）设置于第二可调节支架（4）表面。3.根据权利要求2所述的一种环保型瓦楞纸挤压成型装置，其特征在于：所述第一可调节支架（2）和第二可调节支架（4）表面均设置有电机（6），两个所述电机（6）动力输出端分别设置于连接滚筒（301）和承载滚筒（303）表面。4.根据权利要求1所述的一种环保型瓦楞纸挤压成型装置，其特征在于：所述机体（1）表面设置有输送带（5）。5.根据权利要求1所述的一种环保型瓦楞纸挤压成型装置，其特征在于：所述机体（1）内与挤压成型杆（304）和挤压盘（302）对应位置设置有支撑块（7）。6.根据权利要求1所述的一种环保型瓦楞纸挤压成型装置，其特征在于：所述挤压盘（302）和挤压成型杆（304）表面顶端形状均为弧形。

技术总结

本实用新型公开了一种环保型瓦楞纸挤压成型装置；本实用新型包括机体，还包括设置于机体上的连续多方向挤压成型机构以及设置于连续多方向挤压成型机构上的可以调节连续多方向挤压成型机构与机体之间距离的第一可调节支架和第二可调节支架；所述连续多方向挤压成型机构包括挤压盘和承载滚筒，所述承载滚筒表面圆周阵列设置有多个挤压成型杆，所述挤压盘对称设置，且能连续性转动，以便于对瓦楞纸沿机体方向进行挤压，以便于挤压成型杆对瓦楞纸垂直于机体方向挤压,整体流水线形式进行挤压成型，无用步骤较少，连续性较高，生产效率较高，并且可以根据实际情况进行挤压数量和位置的调整，适用范围较大，可以大范围适用于瓦楞纸的挤压成型。纸的挤压成型。纸的挤压成型。