冲床岗位安全操作规程
开机前检查：
（1）检查丝杆、导轨上是否有润滑油，如若没有应及时手动加润滑油，并调整数控系统内自动润滑参数。应定期检查润滑泵油盒内油位情况，低于最少 油位标记时应及时补足；（导轨润滑泵加入美孚威达4号导轨油，转盘齿轮
箱加入美孚格高30合成循环油，液压站油箱加入美孚DTE46抗磨液压油；）（2）检查压缩空气压力是否达到工作压力0.6Mpa；
（3）油雾器内油量是否达到80%，如不够迅速加入美孚DTE25油至80%；
（4）工作台及转塔上不得有杂物。家庭供暖系统
2．开机：
（1）打开电源开关，待系统启动至回参（使各参数回到原始参考点）界面；
（2）启动电子控制阀，启动油泵，进行回参操作。依次按以下键：复位Reset ——手动——回参——X—
—+（此时X轴移动回到原始参考点）——Y—
—+（Y轴回参考点）——Z——+（T轴回参考点）——待Z轴回参完成后
采摘香蕉
插入C销——C——+（C轴回参考点）
（1）将程序复制到冲床：在程序菜单中点击 CF卡，进入 CF卡窗口。将光标停留在要复制的程序上，点击复制，再点击程序键进入冲床程序目录， 再按粘贴，文件就复制到冲床来了。
（2）检查程序：查看程序里的板料尺寸，由模具型号可知道板料的厚度，检查实际板料的厚度和尺寸是否和程序相符。在程序里输入夹钳位置、板料厚 度。
（3）上料：将符合要求（尺寸、厚度、表面平整、干净）的板材抬到冲床工作
台。抬的过程必须注意安全，特别是两人或多人配合抬大板时，注意相互
照应，脚底抬高，防止拌倒。上台后将板料放入夹钳，按起定位销，确保半轴螺栓
（长度大于或等于1300MM 板料与夹钳平齐且与定位销靠紧后踩下夹钳开关。
js防水涂膜的板料用定位销1；长度小于1300MM的板料用定位销2。）4．开始冲制：选择要冲制的程序文件，将光标停留在该文件，点击程序选择键，再依次点击复位Reset——自动Auto——执行Start ，冲床开始按程序自动工作。
根据各个模具的使用情况调整冲制的速率。冲制过程中，必须注意以下情况：
（1）模具的使用情况：如模具刀口磨损过大后易卡在板料中，开始时的现象就是会发出“劈啪”的声响。此时必须尽快的暂停，将备用模具换上去。
（2）必须注意防止撞料，特别是边角微翘的板料。一旦撞料要马上暂停，退出板料，整理边角后再接着冲制。
（3）注意夹钳的夹料状况。一旦夹钳与板料有松脱必须退出板料重新夹紧，再进行冲制。
（4）注意废料堆积情况。一旦废料盒装满要及时清理。
* 意外情况退出板料的操作步骤：复位Reset——MDA——执行Start （如果在旋转工位意外终止，必须先让C轴回到零度）。
5．冲制完成。程序运行完毕自动退出板料，抬下板料做好产品标识。
6. 周期保养：工作2500-3000小时应更换液压油（DTE46抗磨液压油），工作1000
小时应更换油滤芯（01E.150.6VG.HRE.P和01E.631.10VG.16.S.P）
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议