纺织加弹机的制作方法

1.本技术涉及加弹机领域，尤其是涉及纺织加弹机。

背景技术：

2.纺织加弹机是一种可将涤纶，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。加弹机一般会设置机架和牵引轮，在牵引轮的牵引下，丝线会被卷绕到卷芯中，在通过牵引轮牵引丝线的过程中，通常会装设导丝机构对丝线进行实时矫正，尽量避免丝线在牵引时出现偏移。
3.如专利号cn205398837u公开了一种加弹机，该加弹机的导丝装置包括一端与机架连接且另一端悬空的支撑臂以及与支撑臂固定且轴线与牵引轮的轴线平行的具有多个导轨的导轨滚轮，所述支撑臂与机架活动连接，且支撑臂与地面之间的夹角可调，所述导轨滚轮在支撑臂上的位置可调。如此便可调节导轨滚轮与牵引轮之间的距离，使导丝装置能够适用于不同伸缩性的纱线，提高了加弹机的通用性和实用性。
4.上述实用新型在使用时只能对固定方向的丝线进行导向，在加弹机的导丝方向与丝线的方向冲突时，需要对丝线的方向或加弹机的位置进行调整，这样操作较为麻烦，不够便捷。

技术实现要素：

5.本技术的目的在于：为解决在加弹机的导丝方向与丝线的方向冲突时，需要对丝线的方向或加弹机的位置进行调整的问题，本技术提供了纺织加弹机。
6.本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.纺织加弹机，包括加弹机本体，所述加弹机本体一侧固定有机架，所述机架一侧可拆卸连接有连接板，所述连接板一侧转动连接有转动轴，所述转动轴底部固定有连接架，所述连接架上设置有导丝机构，所述连接板上构造有活动腔，所述转动轴顶端插设在活动腔内且转动轴顶端固定有蜗轮，所述连接板位于活动腔内转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合且蜗杆一端固定有旋钮。
8.通过采用上述技术方案，转动旋钮带动蜗杆转动，从而带动转动轴连接架转动，以此能够对连接架上导丝机构的方向进行调节，进而对不同方向的丝线进行引导和牵引。
9.进一步地，所述导丝机构包括设置在连接架一侧的导向辊轴，所述连接架沿其长度向构造有滑槽，所述连接架位于滑槽内设置有用于驱动导向辊轴沿连接架长度向移动的驱动组件。
10.通过采用上述技术方案，驱动组件能够驱动导向辊轴沿滑槽滑动，从而改变导向辊轴与牵引辊轴之间的距离，进而增加对丝线的矫正效果。
11.进一步地，所述驱动组件包括转动连接在导向辊轴靠近连接架一端的滑块，所述滑块插设在滑槽内且滑块与滑槽适配，所述连接架沿其长度向转动连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆一端固定有驱动块，所述驱动螺杆位于滑槽内且驱动螺杆与滑块螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，驱动块能够带动驱动螺杆转动，从而通过驱动螺杆带动滑块沿滑槽移动，进而带动导向辊轴沿滑槽移动。
13.进一步地，所述连接架底部设置有防护罩，所述防护罩开口朝下且防护罩顶部构造有贯穿孔，所述防护罩位于贯穿孔内转动连接有两个牵引辊轴，两个所述牵引辊轴沿导向辊轴长度向设置。
14.通过采用上述技术方案，将丝线穿设到贯穿孔内的两个牵引辊轴之间，从而通过两个牵引辊轴对丝线进行牵引。
15.进一步地，所述连接架底部固定有l形杆，所述l形杆与防护罩之间设置有用于补偿丝线产生形变的张紧组件。
16.通过采用上述技术方案，张紧组件能够对丝线产生的形变进行补偿，以尽量保证丝线正常输送。
17.进一步地，所述张紧组件包括固定在防护罩靠近l形杆一侧的两个导向杆，所述导向杆贯穿l形杆且导向杆末端固定有限制块，所述l形杆外套设有弹簧，且所述弹簧两端分别固定在防护罩和l形杆侧壁上。
18.通过采用上述技术方案，在弹簧的拉力作用下能够带动导向辊轴对丝线进行抵触，在丝线紧绷或松散时，通过弹簧的弹力能够对丝线的形变进行补偿。
19.进一步地，所述导向辊轴和两个牵引辊轴上均等距构造有多个定位槽，且导向辊轴和两个牵引辊轴上对应的定位槽处于同一竖直平面。
20.通过采用上述技术方案，定位槽能够对丝线的位置进行限制，尽量避免丝线出现位移的偏移。
21.进一步地，所述连接板靠近机架的一侧固定有安装座，所述安装座与机架之间通过螺栓连接。
22.通过采用上述技术方案，在使用时将螺栓打开能够将安装座从机架上拆除，方便对连接板进行拆卸。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.在装置使用时，通过导丝机构能够对丝线进行牵引和引导，在加弹机的导丝方向与丝线的方向冲突时，转动旋钮带动蜗杆转动，通过蜗杆与蜗轮的啮合传动，从而带动转动轴连接架转动，以此能够对连接架上导丝机构的方向进行调节，进而对不同方向的丝线进行引导和牵引。
25.2.在弹簧的拉力作用下能够带动导向辊轴对丝线进行抵触，在丝线紧绷或松散时，通过弹簧的弹力能够对丝线的形变进行补偿，以此能够增加丝线的张力。
附图说明
26.图1是本技术中装置主体的立体结构示意图。
27.图2是本技术中机架处结构示意图。
28.图3是本技术中连接板处结构示意图。
29.图4是本技术中连接架处结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、加弹机本体；2、机架；3、连接板；4、连接架；5、蜗轮；6、蜗杆；7、旋钮；8、导向辊
轴；9、驱动组件；91、滑块；92、驱动螺杆；93、驱动块；10、防护罩；11、牵引辊轴；12、l形杆；13、张紧组件；14、导向杆；15、限制块；16、弹簧；17、安装座；18、螺栓。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开纺织加弹机。
34.参照图1、图2和图3，纺织加弹机，包括加弹机本体1，加弹机本体1一侧固定有机架2，机架2一侧可拆卸连接有连接板3，连接板3一侧转动连接有转动轴，转动轴底部固定有连接架4，连接架4上设置有导丝机构，连接板3上构造有活动腔，转动轴顶端插设在活动腔内且转动轴顶端固定有蜗轮5，连接板3位于活动腔内转动连接有蜗杆6，蜗杆6与蜗轮5啮合且蜗杆6一端固定有旋钮7。在装置使用时，通过导丝机构能够对丝线进行牵引和引导，在加弹机的导丝方向与丝线的方向冲突时，转动旋钮7带动蜗杆6转动，通过蜗杆6与蜗轮5的啮合传动，从而带动转动轴连接架4转动，以此能够对连接架4上导丝机构的方向进行调节，进而对不同方向的丝线进行引导和牵引。
35.参照图1和图2，连接架4底部设置有防护罩10，防护罩10开口朝下且防护罩10顶部构造有贯穿孔，防护罩10位于贯穿孔内转动连接有两个牵引辊轴11，两个牵引辊轴11沿导向辊轴8长度方向设置。在对丝线进行牵引时，将丝线穿设到贯穿孔内的两个牵引辊轴11之间，从而通过两个牵引辊轴11对丝线进行牵引。
36.参照图2和图3，连接板3靠近机架2的一侧固定有安装座17，安装座17与机架2之间通过螺栓18连接。在使用时将螺栓18打开能够将安装座17从机架2上拆除，方便对连接板3进行拆卸，反之能够对安装座17和连接板3进行固定。
37.参照图3，导向辊轴8和两个牵引辊轴11上均等距构造有多个定位槽，且导向辊轴8和两个牵引辊轴11上对应的定位槽处于同一竖直平面。在对多条丝线进行牵引及导向时，通过定位槽能够对丝线的位置进行限制，尽量避免丝线出现位移的偏移。
38.参照图2和图3，连接架4底部固定有l形杆12，l形杆12与防护罩10之间设置有用于补偿丝线产生形变的张紧组件13。在对丝线进行牵引和导向时，丝线在拉力或温差的作用下会产生形变，从而导致丝线紧绷或松散，这里通过张紧组件13能够对丝线产生的形变进行补偿，以尽量保证丝线正常输送。
39.参照图3和图4，张紧组件13包括固定在防护罩10靠近l形杆12一侧的两个导向杆14，导向杆14贯穿l形杆12且导向杆14末端固定有限制块15，l形杆12外套设有弹簧16，且弹簧16两端分别固定在防护罩10和l形杆12侧壁上。这里的丝线在经过导向辊轴8时会呈一定角度，同时，在弹簧16的拉力作用下能够带动导向辊轴8对丝线进行抵触，在丝线紧绷或松散时，通过弹簧16的弹力能够对丝线的形变进行补偿，以此能够增加丝线的张力。
40.参照图2和图3，导丝机构包括设置在连接架4一侧的导向辊轴8，连接架4沿其长度向构造有滑槽，连接架4位于滑槽内设置有用于驱动导向辊轴8沿连接架4长度向移动的驱动组件9。在使用时通过驱动组件9能够驱动导向辊轴8沿滑槽滑动，从而改变导向辊轴8与牵引辊轴11之间的距离，在丝线的伸缩性不同时，调节导向辊轴8的位置能够增加对丝线的矫正效果。
41.参照图3和图4，驱动组件9包括转动连接在导向辊轴8靠近连接架4一端的滑块91，
滑块91插设在滑槽内且滑块91与滑槽适配，连接架4沿其长度向转动连接有驱动螺杆92，驱动螺杆92一端固定有驱动块93，驱动螺杆92位于滑槽内且驱动螺杆92与滑块91螺纹连接。在使用时转动驱动块93能够带动驱动螺杆92转动，由于驱动螺杆92与滑块91螺纹连接，且滑块91插设在滑槽内，使得驱动螺杆92转动时能够带动滑块91沿滑槽移动，从而通过滑块91带动导向辊轴8沿滑槽移动。
42.本实施例纺织加弹机的实施原理为：在装置使用时，通过导丝机构能够对丝线进行牵引和引导，在加弹机的导丝方向与丝线的方向冲突时，转动旋钮7带动蜗杆6转动，通过蜗杆6与蜗轮5的啮合传动，从而带动转动轴连接架4转动，以此能够对连接架4上导丝机构的方向进行调节，进而对不同方向的丝线进行引导和牵引。在使用时转动驱动块93能够带动驱动螺杆92转动，由于驱动螺杆92与滑块91螺纹连接，且滑块91插设在滑槽内，使得驱动螺杆92转动时能够带动滑块91沿滑槽移动，从而通过滑块91带动导向辊轴8沿滑槽移动，进而改变导向辊轴8与牵引辊轴11之间的距离，在丝线的伸缩性不同时，调节导向辊轴8的位置能够增加对丝线的矫正效果。在对丝线进行牵引和导向时，丝线在拉力或温差的作用下会产生形变，从而导致丝线紧绷或松散，此时，在弹簧16的拉力作用下能够带动导向辊轴8对丝线进行抵触，在丝线紧绷或松散时，通过弹簧16的弹力能够对丝线的形变进行补偿，以此能够增加丝线的张力。

技术特征：

1.纺织加弹机，包括加弹机本体（1），所述加弹机本体（1）一侧固定有机架（2），其特征在于：所述机架（2）一侧可拆卸连接有连接板（3），所述连接板（3）一侧转动连接有转动轴，所述转动轴底部固定有连接架（4），所述连接架（4）上设置有导丝机构，所述连接板（3）上构造有活动腔，所述转动轴顶端插设在活动腔内且转动轴顶端固定有蜗轮（5），所述连接板（3）位于活动腔内转动连接有蜗杆（6），所述蜗杆（6）与蜗轮（5）啮合且蜗杆（6）一端固定有旋钮（7）。2.根据权利要求1所述的纺织加弹机，其特征在于：所述导丝机构包括设置在连接架（4）一侧的导向辊轴（8），所述连接架（4）沿其长度向构造有滑槽，所述连接架（4）位于滑槽内设置有用于驱动导向辊轴（8）沿连接架（4）长度向移动的驱动组件（9）。3.根据权利要求2所述的纺织加弹机，其特征在于：所述驱动组件（9）包括转动连接在导向辊轴（8）靠近连接架（4）一端的滑块（91），所述滑块（91）插设在滑槽内且滑块（91）与滑槽适配，所述连接架（4）沿其长度向转动连接有驱动螺杆（92），所述驱动螺杆（92）一端固定有驱动块（93），所述驱动螺杆（92）位于滑槽内且驱动螺杆（92）与滑块（91）螺纹连接。4.根据权利要求3所述的纺织加弹机，其特征在于：所述连接架（4）底部设置有防护罩（10），所述防护罩（10）开口朝下且防护罩（10）顶部构造有贯穿孔，所述防护罩（10）位于贯穿孔内转动连接有两个牵引辊轴（11），两个所述牵引辊轴（11）沿导向辊轴（8）长度向设置。5.根据权利要求4所述的纺织加弹机，其特征在于：所述连接架（4）底部固定有l形杆（12），所述l形杆（12）与防护罩（10）之间设置有用于补偿丝线产生形变的张紧组件（13）。6.根据权利要求5所述的纺织加弹机，其特征在于：所述张紧组件（13）包括固定在防护罩（10）靠近l形杆（12）一侧的两个导向杆（14），所述导向杆（14）贯穿l形杆（12）且导向杆（14）末端固定有限制块（15），所述l形杆（12）外套设有弹簧（16），且所述弹簧（16）两端分别固定在防护罩（10）和l形杆（12）侧壁上。7.根据权利要求6所述的纺织加弹机，其特征在于：所述导向辊轴（8）和两个牵引辊轴（11）上均等距构造有多个定位槽，且导向辊轴（8）和两个牵引辊轴（11）上对应的定位槽处于同一竖直平面。8.根据权利要求1所述的纺织加弹机，其特征在于：所述连接板（3）靠近机架（2）的一侧固定有安装座（17），所述安装座（17）与机架（2）之间通过螺栓（18）连接。

技术总结

本申请公开了纺织加弹机，涉及加弹机技术领域。本申请包括加弹机本体，所述加弹机本体一侧固定有机架，所述机架一侧可拆卸连接有连接板，所述连接板一侧转动连接有转动轴，所述转动轴底部固定有连接架，所述连接架上设置有导丝机构，所述连接板上构造有活动腔，所述转动轴顶端插设在活动腔内且转动轴顶端固定有蜗轮，所述连接板位于活动腔内转动连接有蜗杆。本申请在装置使用时，通过导丝机构能够对丝线进行牵引和引导，在加弹机的导丝方向与丝线的方向冲突时，转动旋钮带动蜗杆转动，通过蜗杆与蜗轮的啮合传动，从而带动转动轴连接架转动，以此能够对连接架上导丝机构的方向进行调节，进而对不同方向的丝线进行引导和牵引。进而对不同方向的丝线进行引导和牵引。进而对不同方向的丝线进行引导和牵引。