全自动智能贴标机设计_图文

微孔抛光镜面加工
摘 要
设计主要介绍了一种包装机械, 贴标机的工作原理及贴标装置主要零部件的设计 过程,对其传动系统进行设计校核,且对供送、分瓶和贴标进行了设计计算。本次设计 主要用于贴圆柱身瓶的不干胶标签。该机适用于食品、调味品、药品、酒类、油品、化 妆品等其他行业的各种圆瓶贴标.热流道系统
其特点是能够完成自动贴标、抚平等工作,生产效率高。整机以精巧的设计,除去 机械上不必要的复杂与笨重,以套装式组立保养和维修无需专业人才即可完成,需要更 换产品时,只要简单的调整,便可立刻上线生产。主要技术特点:输瓶带与本机同步驱 动全自动工作进度控制,机电一体化的技术保证了贴标准确、稳定、可靠和高效。
关键词:自动,贴标
ABSTRACT
This design has chiefly been introduced one kind of packing machinery, and the work principle of mark machine reaches and labeling device chiefly design process of parts, design the school and examine to his transmission system, and for the delivery of, sub­bottle and labeling for the design calculation .the major paper nature that is used to paste the cylinder body bottle of this design. The machine is suitable
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for food, spices, drugs, alcohol, oil, cosmetics and other industries of various circles bottle paste labeling.
The characteristic of this machine is accomplish pasting voluntarily marking and comforts equal work, and production efficiency is high. The machine is exquisitely designed, remove the unnecessary complexity and cumbersome, to suit type group made maintenance and repair without professionals to finish, when need to change the products, just need simple adjustment, can on­line production. The major technology characteristic: Losing the bottle belt control with the full automatic working rate of progress of synchronical drive of this machine, and mechatronics labeling technology ensures accurate, stable, reliable and efficient.
Key words:Automation, Labeling
目 录
第一章 绪论­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­1 1.1 贴标机背景和发展­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­2 1.2本课题的目的和意义­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­3
1.3本课题的设计要求­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­3
第二章 传送带设计­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­4 2.1滚筒选型­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­4 2.2选择电机­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­4 2.3分配传动比­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­6 2.4 传动装置的运动和动力参数的计
算­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­6 2.5蜗杆传动的设计­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­7 2.6输入轴设计计算­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­9 2.7输出轴设计计算­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­11 2.8减速器的润滑与密封的选择­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­12 2.9减速器箱体结构尺寸­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­13
第三章 分瓶装置设计­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­14 3.1 分瓶步进电机选型­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­14 第四章 放标装置设计­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­16 4.1 收标步进电机选型­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­16 4.2 同步带设计­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­17 第五章 贴标装置设计­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­20 5.1 贴标运动数学模型与参数设计­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­20 5.2 滚贴步进电机选型­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­20 第六章步进电机驱动器和传感器的选择­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­23 6.1 步进电动机驱动器的选择­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­23 6.2 传感器的选择­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­25 第七章 PLC 控制系统的设计­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­27 7.1 贴标机控制要求­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­27 7.2 控制系统的设计方案­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­27 7.3 PLC类型选择­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­27
7.4 PLC的I/O分配­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­28 7.5 PLC 控制流程图­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­29 7.6 PLC 控制程序­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­30 7.7 外部接线图­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­31 文献参考­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­32 致谢­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­33
全自动智能贴标机设计 1
第一章 绪论
1.1 贴标机背景和发展
贴标机是将是标签粘贴到包装容器的特定的机械设备,一般在包装作业的最后进行。 标签对商品有说明和装饰作用,同时便于商品的销售与管理。标签上的商标、商品的规 格及主要参数、使用说明与商
品介绍,是现代包装不可缺少的组成部分。
贴标机的种类很多,功能各异,但基本原理都是相似的。自动贴标机是以粘合剂把纸 或标签粘贴在规定的包装容器上的设备。
贴标机的作用:可完成平面粘贴,包装物的单面或多面粘贴,柱面粘贴,局部或全部 粘贴,凹陷及边角部位粘贴等各种作业桥架接头
贴标机产品的型式分为直线式贴标机和回转式贴标机。
贴标机的功能特点:
肩扛式摄像机适用范围广:既能实现方瓶/扁瓶(满瓶状态)的侧面(平面)单张贴标/拐角抚标,还能实 现圆瓶周向定位单张/双张贴覆功能
独特的分料机构,确保与生产线联机使用时的可靠、有效分料
独特的拐角扶标机构确保方瓶三侧面拐角贴标平整、不起皱
既能单机使用,又能与生产线配合使用
中国贴标机的生产发展过程可分为三个阶段 :
一 从20世纪80年代末到1994年为第一阶段。
这个阶段主要是引进、仿制国外已淘汰的功能不全的贴标机。当时几个贴标机生产 厂家只能生产贴二标 ( 颈、身标)的贴标机,一种是型号为12­2­16回转式贴标机,一种 是型号为15­46回转式贴标机。这些国产机器基本上还可以满足要求。由于国产设备在 功能、性能、外观和贴标质量方面与进口设备相比差距太悬殊 ,对进口设备不可能产 生任何威胁。
二、从1995年至2001年为第二阶段。
这个阶段是中国贴标机生产的提升阶段。一是贴标速度的提升,从24000瓶/时提升 到33900瓶/时,二是贴标功能的提升,从贴二标(颈、身标) 提升到贴四标,即同时可贴 头、颈、身、背标。各贴标机生产企业一方面研究在原二标机上增设贴头标和背标的功 能,另一方面也积极研发四标贴标机。
www.17guagua三、 从2002年至今为第三阶段。
这个阶段是中国贴标机技术成熟阶段,是中国贴标机历史上的一个重大转折 点。这 几年,国产贴标机的生产企业在互相竞争的同时,也形成了与国外贴标机生产企业竞争 的态势,在竞争中提高、在提高中发展在发展中创新,在创新中壮大,逐步完成了一个

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