XXXX有限公司 | ||||
文件编号 | 版 本 乙醇汽油添加剂 | B | ||
版 次 | 0 | |||
页次：1of2 | 生效日期 | 2013/12/10 | ||
1.0 目的 为了规范公司产品用不干胶贴纸验收标准，确保所采购此类包材符合公司需求，防止批不合格品流入本公司或下一道工序，特制定本规范。 2.0 范围 本检验规范适用于公司产品用所有不干胶贴纸的样品、进货、库存及使用现场的检验。 3.0 规范性引用文件 GB/T 2792-1998压敏胶粘带180°剥离强度试验方法 GB/T4851-1998 压敏胶粘带持粘性试验方法 GB/T4852-2002 压敏胶粘带初粘性试验方法 GB/T 2828.1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分 4.0 术语和定义 4.1 初粘性：物体和压敏胶粘带粘性面之间以微小压力发生短暂接触时，胶粘带对物体的粘附作用称为初粘性。 4.2 剥离强度：在规定的剥离条件下，使胶接试样分离时单位宽度所能承受的负荷。 5.0 抽样计划： 5.1尺寸检验按MIL-STD-105E一般检验水准第Ⅰ套方案进行抽样,外观按第Ⅱ套方案进行抽样，性能检验按每批次抽检3～5件进行；允收品质水准AQL为CR=0.65，Re=1自动线喷涂 、MA=1.5 、MI=4.0。 5.2 性能检验不符合项均按主要缺陷（MA）进行，尺寸检验不符合项按次要缺陷MI进行。 5.3 相关抽样标准或判定标准，也可视具体产品的品质状况或客户要求等做修正。 6.0 要求 6.1 外观要求 6.1.1 表面光滑、端正、平整，无毛刺、褶皱、破损，无麻点及污渍杂质； 6.1.2 印刷文字和图案应清晰、准确，无错印、漏印，无油墨污染； 6.1.3 产品表面一般允许有未损伤材质，需特定的视觉才能发现的划痕、压伤； 6.1.4 印刷颜应基本符合要求； 6.1.5 图文烫印完整，清晰牢固，无虚烫、糊版、脏版和砂眼； 6.1.6 上光涂层涂布基本均匀，光亮度一致，光泽好，无条纹、起皱现象；压光表面光亮度一致，光泽度高。 6.2 外观检验标准 6.2.1 属于严重缺陷CR的不符合项有： a.图文脱落； b.错印、漏印、印刷不全、重印； c.泽不均、差明显超过上下限管制范围； 6.2.2 属于主要缺陷MA的不符合项有： a.图文模糊，文字字体、大小、颜深浅度与标准不一致； b.贴纸表面明显的脏污、拖墨（不可擦拭干净）； c.音调控制电路图文套印误差：主要位置大于0.2mm，次要位置大于0.25mm； d.明显划伤，划痕； e.光油涂层不均匀，有气泡、条纹、起皱。 f.不干胶贴纸的裁切到底，不能有连张，裁切偏位或漏切。 | ||||
编制： | 审核： | 批准： | ||
XXXX有限公司 | ||||
不干胶标贴检验规范 | 文件编号 | 版 本 | B | |
版 次 | 0 | |||
页次：2of2 | 生效日期 | 2013/12/10 | ||
6.2.3 属于次要缺陷MI的不符合项有： a.异点或墨点直径小于1.0mm的，主要位置大于2个，次要位置大于3个；直径大于1.0的有1个以上； b.重影、虚字、虚、套版露白直径大于0.5mm； c.悬浮机器人印刷版位偏移大于1.0mm； d.模切线过深，底纸穿孔； 嵌件e.卷表面不平整，端面不整齐；高压灌注机 6.3 技术要求 6.3.1 成品尺寸、模切尺寸符合要求，偏差在允许范围内，标贴尺寸的未注公差按GB/T1804-2000中等级别m执行； 6.3.2 贴纸材质、结构与样板或图纸一致； 6.3.3 印刷、烫印部分附着力强，无掉粉、片状脱落现象，； 6.3.4 粘合牢固，无翘边、翘角及鼓泡现象。 6.3.5 标贴的底纸与粘性胶面接触的一面必须光滑、无杂质；在不需在进行任何预处理的情况下，底纸必须能从标贴件上易于揭下。 7.0 检验方法 7.1 外观检验条件 7.1.1 观察光源：自然光或40W日光灯下，距离光源不得超过2公尺（如右图所示）； 7.1.2 检视角度和距离：应在距离样品300mm处，视线与被测物垂直，光线与被测物成45°角度签定。 7.1.3 检视时间：以5×45cm面积为标准尺寸，目视约30秒。如果检验面积小于标准尺寸或结构简单时，根据实际情况缩短目视时间，但最少不可少于6秒。如果检验面积大于标准尺寸或结构较复杂时，以实际情况加长目视时间，但最多不可超过60秒。 7.2 标贴印刷附着力测试 7.2.1 程序：按要求取好样品，用拇指放在印刷位置，以3+0.5/-0Kgf的力来回擦拭15次。 7.2.2 判定：标贴制品印刷文字、图案应保持清晰，不可出现缺口、断线、油墨粘附不良等。 7.3 标贴规格尺寸的检查 用卡尺分别测量标签的长、宽，偏差应符合图纸和技术文件要求。 7.4 粘合性测试 7.4.1 程序： 以实物贴粘，粘贴时使用2Kg的力压紧，在常温下放置24小时。 7.4.2 判定：应无翘边、翘角及鼓泡等异常现象。 7.5 剥离强度测试 按7.4.1的步骤后，粘合应牢固，用1Kg以上的力才能撕下来。 7.6 标贴的环境测试及要求 7.6.1 测试的载体按标贴实际使用所贴附的载体为准。 7.6.2将贴好标签的载体放入温度为-20℃的冰箱，冷冻4小时取出。 7.6.3 在室温下静置5分钟后，再放入55℃的高温箱中，烘烤4小时。 7.6.4 检验烘烤后的标签，不允许有发黄变等外观不良及张口等粘性不良。 | ||||
本文发布于:2024-09-25 22:26:52，感谢您对本站的认可！
本文链接：https://www.17tex.com/tex/1/254977.html
版权声明：本站内容均来自互联网，仅供演示用，请勿用于商业和其他非法用途。如果侵犯了您的权益请与我们联系，我们将在24小时内删除。
| 留言与评论（共有 0 条评论） |
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议