1、现象
自锁装置
预应力管道漏浆或堵塞
2、原因分析
⑴金属螺旋管出厂后没有按出厂合格证核其型号、规格，检验外观尺寸，集中荷载下径向刚度，荷载作用后抗渗漏及时性弯曲抗渗漏，检测法应按现行《预应力混凝土用金属螺旋管》（JG/3013）的规定执行。其它管道也要有合格证，也要核对检查。
⑵波纹管安装好后，未插入内衬管，或混凝土尚未凝固，就抽出内衬管。视频处理
⑶波纹管接头处套接不牢或安装时产生了孔洞，套管过短。
⑷波纹管受外力振动或碰撞，造成管道径向变形。
⑸孔道直径过小，没有满足管道的内截面应是预应力筋净截面积2～5倍这一要求。
⑹管道定位钢筋间距过大(大于1m)，尤其管道的曲线部分没有加密，致使管道折曲。定位筋的疏密应因管道的刚度大小而异。钢管直线孔道可大些，螺旋管和胶管刚度可小些。 ⑺大跨径长梁用橡胶抽拔管时，浇筑混凝土顺序不正确，其抽拔时间没有掌握好，过早则塌孔，过晚则胶管拔不出。
⑻梁的跨中往往管道很集中，混凝土浇筑不密实，管道相互串通，致使压浆时将相邻管道堵塞。
不锈钢勾花网3、预防措施
⑴产品进场要认真按出厂合格证和质量保证书核对其类型、规格，检验外观、尺寸，集中荷载下的径向刚度，以及抗渗漏，抗弯曲等，使其符合国标及相关标准。
⑵管道中间接头，管道与锚垫板喇叭的接头，必须做到密封、牢固、不易脱节和漏浆。
⑶管道定位筋，直线段不得大于1m，曲线段不得大于0.5 m，并且要绑牢。
⑷波纹管接头处应采取大一号同类型波纹管作接头管，接头管长不小于波纹管内径的5~7倍，波纹管连接后用密封胶带封口。
⑸施工安装时防止电焊火花烧破波纹管的管壁。
⑹波纹管安装好后，应插入塑料管等作为内衬，以加强波纹管的刚度和顺直度，防止波纹管变形、碰瘪、破损。
⑺内衬抽芯后及时用高压水冲洗管道，并用通孔器检查，管道是否畅通。内衬抽芯完成，立即将预应力钢绞线束穿入，在张拉前反复抽拉3~5次。
⑻采用新工艺、新材料，如橡胶波纹管。
⑼强调并提高操作人员意识，操作细心、防止振动棒打瘪、碰损波纹管。
⑽如果图纸中波纹管支撑钢筋较密（或承包人加密）亦可采取浇注混凝土之前，即将预应力钢绞线穿入，在混凝土施工过程中反复抽拉，亦可有效防止管道堵塞。
⑾采用裸孔时，橡胶抽拔管预制孔道，抽芯时间宜控制在混凝土初凝后，终凝前进行，一
般以手指压混凝土表面不显凹坑为宜。
4、治理方法
⑴抽芯后用通孔器检查发现不通，采用高压水辅助软管疏通器进行处理，及时发现可用此法解决。
⑵由于人员疏忽，到穿束时发现，混凝土已到一定强度，堵塞长度不大的情况下，按管道布设坐标确定堵塞位置后，用小号电锤软轴钻头钻进辅加人工开凿，打通。
⑶对于堵塞长度过长，先采用钻头探明范围，然后采取开槽口凿通处理，待张拉后用环氧混凝土补上。
1. 现象
相邻T梁横隔梁安装时对接不齐，一种情况是横隔梁前后错位，另一种情况是横隔梁上下错位。钢筋错位严重，焊接质量无法保证。
2. 原因分析
⑴T梁模板外形尺寸，或横隔梁方向角度有偏差。
健身茶⑵T梁架设位置有偏差。梁体编号、顺序出现偏差，造成架梁混乱。
⑶T梁安装后，经检查一孔梁的拱度大体上是一致的，只是相邻两梁横隔梁前后错位。此种现象并非横隔梁的间距不相等，因为目前绝大部分梁预制均使用钢模。横隔梁间距不会有太大误差。上述情况的出现是安装过程中只照顾梁端伸缩缝宽度的一致性，而忽视了横隔梁的对齐。
⑷封锚时，只控制了梁的总长，忽视了两个梁端距跨中长度均为二分之一总长，即形成一端长一端短。安装时只照顾梁头留逢，横隔梁却错位了。
⑸造成横隔梁上下错位的主要原因是各梁的拱度不一致。拱度大的横隔梁偏上，反之横隔梁偏下。骑马机
⑹钢筋焊接质量不合要求。主要是由于横隔梁错位，或主筋较密，直径大，主筋轴线无法保证重合，焊接时操作空间小，难度大。
⑺部分T梁架梁时为图方便割去梁体预埋的钢筋，造成焊接长度不足。
3. 预防措施
⑴模板尺寸和方向角度要严格检查，确保正确。
⑵标明桥、墩台编号、梁体编号，架设中对号入座，架梁时既要照顾梁端的缝宽，又要使梁与梁之间横隔梁对齐。
⑶封锚时，控制住以跨中为中心距两端各二分之一梁长，并保持梁端截面铅垂。
⑷要使横隔梁上下不错位，唯一的一条就是使所有的梁拱度一致，要达到这一目的，原材料要一样，如全部用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，收缩徐变一样。养护方法一样,蒸汽养生均为蒸汽养生,自然养生都得是自然养生。水泥用量控制准确，水泥用量大，收缩徐变大养护龄期不到，张拉时拱度大，反之拱度小，存梁时间长徐变大，反之拱度小。；
⑸T梁出模张拉后，安装前采取预压的办法，是克服上拱的一个有效办法，工作负荷大小须请示设计部门。
⑹控制横隔梁不错位，保证横隔梁钢筋位置准确是控制钢筋焊接质量的首要条件，通过设计对主筋直径，位置进行优化，尽量提供焊接操作空间。选择优秀焊工，进行操作。
⑺外伸钢筋长度符合设计要求，但于焊接，不得随意割掉梁体外伸钢筋，必要时须局部凿去一些混凝土使钢筋焊接长度符合要求。
4、治理方法
⑴加强现场施工管理人员责任心，各部位尺寸要进行综合校正，发现问题要及时处理，防止酿成大错，造成损失。
⑵凿除部分横隔梁，调整钢筋角度。
⑶适当加厚横隔梁。
⑷提高操作人员思想认识，对不符合要求的接头重新补焊，直到合格。
（三）梁管道压浆不饱满或空管
1、现象
竖向弯管压浆后，在顶部（凸形部位）出现浆体不饱满或空管。
2、原因分析
⑴施工时水灰比过大，泌水收缩引起。
⑵管道积水，出浆未达原浆稠度，压浆稳定持续时间不足。
⑶往往在竖向弯管凸形部位易形成气囊，无法压满。
3、预防措施
⑴严格浆体水灰比，宜控制在0.4～0.45，掺外掺剂防止浆体收缩。
⑵注浆前应先用清水把孔道冲洗干净并排净管内积水，同时要检查压浆孔和排气孔是否畅通。
⑶注浆过程中要缓慢、均匀地进行，不得中断，出口处流出水泥浆要与原浆稠度一致，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，即不少于2min。
⑷对竖向弯管凸形部位设置排气管，稳压过程中从出浆口向注浆口方向逐一排气孔放浆，封闭。
⑸压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。
⑹当管道较长时，最大压力宜为1Mpa，梁体竖向预应力筋孔道的压浆其最大压力可控制在0.3～0.4Mpa。
4、治理方法
准位置，高低位置设置双眼，补压浆。
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