一、液氨储罐区的设置
1、液氨储罐的基础、防火堤及有关的码头、管架、管墩等，均应采用非燃烧材料，其耐火极限不应低于3h。
2、液氨储存场所应设氨气体检测报警仪或可燃气体监测报警仪。液氨储存场所构成重大危险源的，应按重大危险源的要求设置相应的安全标志。
3、液氨罐区内，不应布置无关的管道。常温储存应选用球罐或卧罐。
4、液氨储罐应设置防晒、冷却水喷淋降温设施或有良好的绝热保温措施。罐组内宜布置同类火灾危险性的罐，液氨储罐区应与氯、溴、碘、酸类及氧化剂等严格隔离。
5、在储罐20m以内，严禁堆放易燃、可燃物品。
二、管理措施
1、液氨存储、装卸单位应当建立健全本单位的安全生产责任制、安全生产规章制度和操作规程，明确各岗位人员的职责。确保企业安全生产主体责任的落实。 2、建设项目试生产（使用）前，应严格按照有关规定制定试生产（使用）方案，办理相关手续。操作人员经岗前培训合格，方可参加操作。工程项目验收时，应同时验收安全设施。
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3、涉及液氨存储、装卸的危险化学品生产、经营、储存企业应依法申请安全生产行政许可，在取得行政许可后不得降低法定的安全生产条件。
4、液氨储存和装卸场所的储罐、压力管道、电气设施和防雷、防静电装置必须符合国家标准、规范的要求，并定期检查及监测。
5、在液氨存储和装卸场所必须设置明显的警示标志，注明危险化学品主要品种的特性、危害防治、处置措施、报警电话等。 6、液氨储存、装卸单位的从业人员应培训考试合格，持证上岗，并加强日常安全教育。连续供墨系统
7、为防止液氨在储存、使用过程中发生泄漏，造成污染事故，液氨储存罐区处地面全部进行防渗、防漏、防腐处理，并修建小型围堰、泄漏液收集沟，保证事故发生后，能有效将事故泄露液收集至事故应急池中。事故收集池拟紧邻污水处理设施设置 1.1.1氨泄漏应急处理
(1) 液氨泄漏事故现场应急处理要注意以下几方面：
1) 根据现场情况划分警戒区，处置车辆和人员一般停靠在较高地势和上风(金刚石复合片钻头或侧上风)方向。
2) 处置人员应采取必要的个人防护措施，在处置泄漏或有关设备时，应穿着隔绝式防化服，佩戴空气呼吸器。直接接触液氨时，应穿着防寒服装。紧急时也可穿棉衣棉裤，扎紧裤袖管，并用浸湿口罩捂住口鼻。
3) 应迅速清除泄漏区的所有火源和易燃物，并加强通风。如是钢瓶泄漏，处置时应用无火花工具，尽量使泄漏口朝上，以防液化气体大量流淌。关阀和堵漏措施无效时，可考虑将钢瓶浸入水或稀酸溶液中，或转移至空旷地带洗消处理。
4) 对泄漏的液氨应使用雾状水、开花水流驱散。处置时应尽量防止泄漏物进入水流、下水道或一些控制区。
5) 如发生火灾时应用雾状水、开花水流、抗溶性泡沫、砂土或CO2进行扑救，同时注意用大量的直射水流冷却容器壁。若有可能，应尽快将可移动的物品转移出火场。若出现容器通风孔声音变大或容器壁变等危险征兆，则应立即撤退。 (2) 储罐漏氨应急处理：
容器设备漏氨，容器内氨液较多的情况下，必须做出将其设备内的氨液排放到其它容器内或排放掉的处理工作。免得造成更大的漏氨现象，减少伤亡及空气污染。氨液的排放分为系统内排放和向系统外排放。
1) 向系统内的排放：一般应采取设备的放油管及排液管排放，将漏氨容器的氨液排至其它压力较低的容器内。
大肠杆菌培养基2) 向系统外的排放，在特殊情况下，为了减少事故设备的氨液外泄，避免伤亡事故发生，将氨液通过串联设备放油管与耐压胶皮管放入水池中，以保证安全，在向外界排放氨液或
氨气时，注意：阀门不要开的过大、过猛、防止胶管连接处脱落，造成意外事故发生。
1.1.2氨中毒人员急救
严重中毒者要及时送往定点医院，发生严重中毒时，必须及时送往定点医院进行抢救，在送往医院的过程要采取必要的救护措施。
(1) 救护者应做好个人防护，进入事故区抢救人员时，首先要做好个人呼吸系统和皮肤的防护，佩戴好氧气呼吸器或防毒面具、防护衣、橡皮手套。
(2) 将被氨熏倒者迅速移至温暖通风处，注意伤员身体安全，不能强拖硬拉，防止给中毒人员造成外伤，将中毒者颈、胸部钮扣和腰带松开，保持中毒者呼吸畅通，注意中毒者神态，呼吸状况，循环系统的功能及心跳变化，同时用2%硼酸水给中毒者漱口，少喝一些柠檬酸汁或3%的乳酸溶液，对中毒严重不能自理的伤员，应让其吸人l—2%柠檬酸溶液的蒸汽，对中毒休克者应迅速解开衣服进行人工呼吸，并给中毒者饮用较浓的食醋。
(3) 中毒病人严禁饮水
(4) 眼、鼻、咽喉、皮肤等部位沾有氨液的处理：
①眼：切勿揉搓，可翻开眼皮用水或2%硼酸水洗眼并迅速开闭眼睛，使水充满全眼，洗后立即送医院。
②对于鼻腔、咽喉部位，向鼻内滴人2%mp3手表硼酸水，并用硼酸水漱口，可以喝大量的0．5%柠檬酸水或食醋，以免助长氨在体内扩散。
③对于皮肤，应脱掉沾有氨的衣、裤，用水和2%硼酸水冲洗受影响的部位，被烧伤的皮肤应暴露在空气中并涂上药物。
经过以上处治的中毒人员应迅速送往医院诊治。
综上，液氨风险事故的应急处置方法见下表：
表12-8 液氨应急处理方法
隔离与 公共安全 | 泄漏：污染范围不明的情况下，初始隔离至少200m，下风向疏散至少1000m。然后进行气体浓度检测，根据有害气体的实际浓度，调整隔离、疏散距离 火灾：火场内如有储罐、槽车或罐车，隔离1600m。考虑撤离隔离区内的人员、物资 疏散无关人员并划定警戒区 在上风处停留 进入密闭空间之前必须先通风 |
泄漏处理 | 消除所有点火源(泄漏区附近禁止吸烟，消除所有明火、火花或火焰) 使用防爆的通讯工具 rat组合在确保安全的情况下，采用关阀、堵漏等措施，以切断泄漏源 作业时所有设备应接地 防止气体通过通风系统扩散或进人限制性空间 喷雾状水溶解、稀释漏出气 如果钢瓶发生泄漏，无法关闭时可浸入水中 高浓度泄漏区，喷稀盐酸吸收 隔离泄漏区直至气体散尽 |
火灾扑救 | 灭火剂：干粉、二氧化碳、雾状水、抗溶性泡沫 在确保安全的前提下，将容器移离火场 禁止将水注人容器 毁损钢瓶由专业人员处置 储罐火灾 尽可能远距离灭火或使用遥控水或水炮扑救 用大量水冷却容器，直至火灾扑灭 禁止向泄漏处和安全装置喷水，防止结冰 容器突然发出异常声音或发生异常现象，立即撤离 切勿在储罐两端停留 |
急救 | 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，应用2％硼酸液或大量清水彻底冲 洗。就医 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗10～ 15min。就医 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难， 给输氧。呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。就医 |
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