润湿张⼒⼀般情况下被称为表⾯张⼒，是分⼦⼒的⼀种表现，对薄膜⽽⾔通常称润湿张⼒。润湿张⼒是液体表⾯层由于分⼦引⼒不均衡⽽产⽣的沿表⾯作⽤于任⼀界线上的张⼒，国际单位为N/m，但通常我们⽤dyn/cm（达因）表
⽰，1dyn/cm=1mN/m
BOPET（双向拉伸聚酯薄膜）具有优良的综合性能，故其应⽤领域⼗分⼴泛，最为普遍是在印刷、复合、真空镀铝等⽅⾯。BOPET薄膜未经表⾯处理时，其表⾯张⼒在40mN/m以上，已经可以满⾜⼀般的印刷要求，但是为了进⼀步提⾼印刷油墨或真空镀铝层与BOPET薄膜表⾯之间的结合⼒，增加附着牢度，往往还需要对BOPET薄膜进⾏表⾯处理，加⼤BOPET薄膜的润湿张⼒，从⽽增强BOPET薄膜的印刷和镀铝效果。塑料薄膜表⾯处理的⽅法有：电晕处理法、化学处理法、机械打⽑法、涂层法、⽕焰法等，其中最常采⽤的是电晕处理法。 电晕处理法的基本原理是：通过在⾦属电极与电晕处理辊(⼀般为耐⾼温、耐臭氧、⾼绝缘的硅橡胶辊)之间施加⾼频、⾼压电源，使之产⽣放电，于是使空⽓电离并形成⼤量臭氧。同时，⾼能量电⽕花冲击薄膜表⾯。在它们的共同作⽤下，使塑料薄膜表⾯产⽣活化、表⾯能增加。通过电晕处理可使BOPET薄膜的表⾯湿张⼒达到52-56 mN/m以上，甚⾄更⾼。
电晕处理塑料薄膜表⾯湿张⼒的⼤⼩与施加于电极上的电压⾼低、电极与电晕处理辊之间的距离等因素有关。当然，电晕处理应当适度，并⾮电晕处理强度越⾼越好。这⾥值得提出的是PET薄膜与电晕处理辊之间应避免夹⼊空⽓，如果它们之间夹⼊空⽓的话将有可能使薄膜的反⾯也被电晕处理了。
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反⾯电晕造成的后果是：①有可能产⽣油墨印刷的反粘现象；②是在镀铝时会发⽣镀铝层转移，在涂胶时会发⽣涂胶层转移。这些都是我们最不希望发⽣的。
防⽌薄膜反⾯电晕的主要措施是要调节好电晕处理辊前的橡胶压紧辊的压⼒，压紧辊两端压⼒既要⼀致且压⼒⼤⼩⼜要合适。另外，电晕辊和压紧辊必须进⾏严格的动静平衡试验，径向跳动要求⼩于0.05毫⽶，⽬的是保证PET薄膜平整地进⼊电晕辊、防⽌夹⼊空⽓，从⽽避免发⽣反⾯电晕的现象。锁时之盒
电晕处理有时效的问题，这是⼤家所共知的。特别是在⾼温⾼湿的夏季，塑料薄膜电晕处理后的表⾯湿张⼒衰减⽐较厉害。因此，塑料薄膜在电晕处理后最好能及时进⾏印刷或镀铝。如果PET薄膜在电晕处理后放置时间过长，表⾯湿张⼒将会逐渐下降，甚⾄由于印刷⾯与⾮印刷⾯的表⾯湿张⼒趋于⼀样，印刷的薄膜⾯卷取后很容易发⽣油墨被反粘到⾮印刷⾯上，即所谓的“反粘”现象。为了防⽌“反粘”，⼀⽅⾯在薄膜印刷时要彻底⼲燥油墨；另⼀⽅⾯要保证印刷⾯有⾜够的表⾯湿张⼒，使印刷⾯与⾮印刷⾯的表⾯湿张⼒之差愈⼤愈好。
自动包装机器人涂层法也是提⾼BOPET薄膜表⾯性能的⼜⼀有效途径。所谓涂层法是在薄膜表⾯涂布⼀层某种⾼分⼦
溶液，例如聚丙烯酸酯类、改性聚酯类等⾼分⼦溶液的涂层。对BOPET薄膜来说，涂布的⼯艺是：在纵拉机(MDO)与横拉机(TDO)之间，配有⼀台在线涂布机，经过纵向拉伸的PET薄膜⽴即通过在线涂布机进⾏⾼分⼦溶液涂布，随后进⼊TDO进⾏横向拉伸，在横拉机中⾼分⼦溶液的溶剂被⼲燥挥发后便在PET薄膜表⾯留下⼀层所涂布的⾼分⼦聚合物。清扫车扫刷
虚拟路由器实验表明，在BOPET薄膜表⾯涂上改性聚酯涂层后，可使薄膜表⾯湿张⼒增加到58 mN/m以上。⽽且，涂布法⼀⼤优点是薄膜表⾯湿张⼒不会因为⾼温、⾼湿的⽓候条件⽽衰减，⽽且耐⽔、耐溶剂性优良。在涂布薄膜的涂层上镀铝后粘结⼒较强，不会因为在⾼温下接触⽔溶液⽽产⽣镀铝层脱层现象。在涂布薄膜的涂层上印刷时，有很好的适应性。但要注意涂布层与印刷油墨的相溶性以及涂布层耐溶剂性等问题。siro2246
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