江苏扬子江船厂有限公司标准
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编制：孙颖 审核: 批准:
mum1江苏扬子江船厂有限公司标准化委员会发布: 2008年6月试行 |
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一、66aaaa总则
1、本工艺运用于热油管的对接、角接、套接的焊接，管子内外清洁以及试压; 2、本工艺规定了焊接热油管时，对材料、焊工、焊前准备、焊接检验及焊接缺陷处理等方面的技术要求;
3、其余要求见《管系焊接通用工艺》;
4、焊工应经必要的技术培训，考试合格后持证上岗。
二、 焊接
1)焊接方法
1、采用钨极氩气弧焊，背面通氩气保护全位置单面焊，双面成型。焊机牌号为KMPPI：Mastr:350 、 WS315 、WS400等。
2、焊接设备应满足焊接工艺要求，并符合有关设备标准的规定。
2)焊接材料
1、气体：氩气(ar) 纯度≥99.99%
2、焊材： (焊丝直径Φ1.5~Φ3)
序号 | 母材 | 焊丝 | 焊丝直径 |
1 | 碳钢 | ER-50G | φ1.5-φ2 |
2 | φ1.5-φ2 |
3 | ST-50G | φ2-φ2.5 |
4 | φ2-φ3 |
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3)焊前准备
1、管子下料宜采用机械加工的方法进行管段截取，焊接端口必须无缺陷、毛刺，碎屑应清除，背面不得有倒角。接头（坡口）两侧20mm范围内的氧化物必须清除干净。
2、用专用刷子消除工作表面的氧化物，坡口边缘及接头处可以采用钢丝刷子处理。
3、接头清理后，要特别注意接头区不能用手触摸或在脏的工作台上拖拉，要求操作者戴上干净的手套。
4、焊丝必须保证清洁干净。
4)坡口型式、加工及装配要求
项目 接头型式 | 坡口型式 | 加工方法 | 装配间隙 | 同心度(mm) |
可控硅触发器角接 | 不开坡口 | 机械加工 | 1~3 | ≤3 |
套接 | 不开坡口 | 机械加工 | 1~3 | ≤3 |
对接 | 见附图一 | 机械加工 | 见附图一 | ≤1 |
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附图一：坡口型式及尺寸表 mm
管材厚度 t | 间隙 b | 坡口 α0 | 钝边高 p | 电流 A |
3 | 1-3 | 60+10 | 1.0 | 70-100 |
4~4.5 | 60+10si69 | 1.0 | 70-110 |
5~6 | 60+10 | 1.5 | 90-130 |
7~10 | 60+10hktv警戒线 | 1.5 | 120-160 |
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5)搭焊
1、每处的长度不大于10mm，高度与宽度不得超过正式焊缝，焊点应均匀、牢固，不得有裂纹存在。 2、反面成形与焊缝一致，焊接复盖前应经裂纹检查，若发现定位焊缝出现裂纹或其它不允许存在的缺陷时，应予铲除，并移位再焊。
6)焊接
1、焊接时，管内应先接好充气装置，管子两端用海棉或对母材不产生腐蚀的材料封妥。
2、所有焊接操作应在防风和防气候影响的条件下进行。
3、要求采用正接法D＋。
4、焊接前应调好保护气体的流量大小，一般流量为8~10L/min，同时排除气体输送管内空气1~2分钟。
5、充氩气的入口应安排在管子的下端，入口与出口要有压力差，使管内焊缝保护良好，充氩气压力为0.02Mpa~0.05Mpa。
6、喷嘴与工件距离约为10mm，钨样伸出长为3~8mm。
7、尽量控制和减少应在400~800℃之间的停留时间，应尽量采用较小的焊接线能量，尽量减少焊件过热。
8、所有对接焊缝应完全焊透，只要有可能，焊缝应以俯焊位置施焊。
9、焊接中产生的缺陷，如裂纹、端部弧坑、气孔以及凹陷等应及时清除。
10、引弧时要防止钨极直接与工件碰击，以免在焊缝区产生黑点，如果发生时，可用砂轮打磨去除。
11、焊接中断时，时间过长，表面被氧化，再续焊时，焊丝的端部应去掉，熄弧时，不能立刻提起焊，要注意滞后气体对焊缝的保护作用。
12、焊双层焊时，第一层焊缝焊好后，应冷却一段时间，待温度＜60℃时，再焊第二层焊
缝。
13、对于δ＜3mm的厚度时，应尽量采用脉冲电流氩弧焊接。
7)焊后清理、检验
1、焊后应仔细清理焊件表面的焊渣、焊瘤、飞溅物等。不允许有裂纹、气孔、咬边等现象。
2、焊接后，焊缝加强高正面0.2~2mm，背面-0.5~2mm。
3、焊接质量检验人员应经必要的技术培训。工艺相框
4、在I级管系中，外径大于76mm的管子的对接焊接头，应全部经X射线或相应检验。
5、在II级管系中，外径大于100mm的管子的对接焊接头，以及I级管子中外径等于或小于76mm的管子的对接焊接头，应以10%抽样进行X射线或相应检验。
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