一、填空题
1.在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。
2.根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行退火和调湿处理。 3.塑料模具的组成零件按其用途可以分为成型零件与结构零件两大类。
4.在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。
5.塑料一般是由树脂和添加剂组成。
6.塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。压缩成型主要用来成型热固性塑料件。
7.排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。
8.注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。
9.凹模其形式有整体式和组合式两种类型。
10.导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。
11.树脂分为天然树脂和合成树脂。
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12.注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是压力、时间和温度。
13.从尽量减少散热面积考虑，热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状是圆形。
14.热固性塑料压缩模用来成型压缩率高的塑料，而用纤维填料的塑
料宜用不溢式压缩模具。
15.塑料按性能及用途可分为通用塑料、工程塑料、增强塑料。
16.热固性塑料的工艺性能有：收缩性、流动性、压缩率、水分与挥化物含量、固化特性。
17.塑料的加工温度区间应该为粘流态温度与分解温度之间。
热固性塑料的工艺性能有：收缩性、流动性、压缩率、水分与挥化物含量、固化特性。
18.对大型塑件尺寸精度影响最大的因素是成型收缩率误差。
19.牛顿型流体包括粘性流体、粘弹性流体和时间依赖性流体。
20.制备合成树脂的方法有和两种。
21.塑料在变化的过程中出现三种但却不同的物理状态：、、。
22.为利于塑件脱模，塑件侧面结构应尽量避免设置或。
23.为使模具结构简化，一般情况下，要让塑件在开模后保留在或上。
24.合模机构设置精密定位装置的目的是，当模具一边的圆锥抱
住模具另一边的型腔时，对型腔起到作用。采果器
25.注射成型中需要控制的温度有温度、温度和温度。
26.半溢式压缩模的加料腔设置在处。过剩的原料可通过来储存，然后由清除掉。
27.从传热面积考虑，热固性塑料注塑模分流道的断面宜用形；热塑性塑料注塑
模分流道的断面宜用形。从容易加工考虑，热塑性塑料注塑模常用形和形。
28.欲知某台注塑机合模时能否夹紧模具，需要用模具的尺寸比较设备的（技术参数）、（技术参数）。
29.主流道的轴线一般位于模具，它与注射机的轴线重合。
30.在正对直接浇口（又叫主流道型浇口）大端的型芯上设有一凹坑，该凹坑叫，作用是使熔体。
机械式温度表31.为了抑制和防止塑料在加工成型或使用过程中，因受热、光、氧等作用而发生降解、氧化断链、交链等现象而致使遭到破坏，加入适当的。
32.注塑机在注射成型前，当注塑机料筒中残存塑料与将要使用的塑料不同或颜不同时，要进行清洗料筒。清洗的方法有换料清洗和清洗剂清洗。
33.对于小尺寸的注射模具型腔的壁厚设计应以满足型腔刚度条件为准。
34.复位杆的作用是：为了使推出元件合模后能回到原来的位置。
35.在压缩成型模具中，如果保压时间短；温度低；水分或挥发物含量大，无润滑剂或用量不当；模具表面粗糙度粗，会引起成型的主工缺陷是粘模。
36.按塑料的应用范围分类：通用塑料、工程塑料、特殊塑料。
37.挤出成型工艺参数主要包括：温度、压力、挤出速度、牵引速度。
38.普通流到浇注系统一般有主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。
39.一般塑料型材挤出成型模具应包括两部分：机头（口模）和定型
模（套）。
40.按照合成树脂的分子结构及其特性分类：热塑性塑料、热固性塑料。
41.为了保证推出机构在工作过程中灵活、平稳，每次合模后，推出元件能回到原来的位置，通常还需设
茂发跳跳糖计推出机构的导向与复位装置。
42.在卧式或立式注射机上使用的模具中，主流道垂直于分型面，为使凝料能从其中顺利拔出，主流道需设计成圆锥形。
43.塑料模的合模导向装置主要有导柱导向和锥面定位，通常用导柱导向。
44.当模塑大型、精度要求高。深型腔、薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用导柱导向机
构，还需增设锥面导向和定位。45.为了实现合模方向唯一性原则，导柱布置通常采用两种方法：对称分布、非对称分布。
46.导柱结构长度按照功能不同分为三段固定段、导向段、引导段。
47.当推杆较细和推杆数量较多时，为了防止在推出过程中推板和推杆固定板歪斜和扭曲而折断推杆或发生运动卡滞现象，应当在推出机构中设置导向装置。
48.对于大尺寸的注射模具型腔的壁厚设计应以满足型腔刚度条件为准。
49.塑料模按模塑方法分类，可分为压缩模、压注模、注射模、挤出机头；按模具在成型设备上的安装方式为移动式模具、固定式模具、
半固定式模具；按型腔数目分为单型腔模具、多型腔模具。
50.线型无定形聚合物常存在的三种物理状态：玻璃态、高弹态、粘流态。
51.在表面质量要求中，除了表面粗糙度的要求外，对于表面光泽性、彩均匀性、云纹、冷疤、表面缩陷程度、熔结痕、毛刺、拼接缝及推杆痕迹等缺陷均应提出明确的要求。
52.塑件的形状应利于其脱出模具，塑件测向应尽量避免设置凹凸结构或侧孔。
41设计底部的加强筋的高度应至少低于支撑面
53.为了便于排气，一般选择分型面与塑料熔体的料流末端所在的型腔内壁表面相重合。
54.塑件的后处理主要方法是退火和调湿处理。natr-241
55.对于小型的塑件常采用嵌入式多型腔组合凹模，各单个凹模常采用机械加工、研磨、抛光或热处理等
方法制成，然后整体嵌入模板中。
56.影响塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造误差、成型零件的磨损、成型收缩率的偏差和波动、模具的安装配合误差、水平飞边厚度的波动。
57.当塑件侧面的孔或凹槽较浅，抽芯距不大，但成型面积较大，需要抽芯力较大时，则常采斜滑块机构
进行侧向分型与抽芯。
58.型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式两种。
59.注射模的浇注系统由主流道﹑分流道﹑浇口﹑冷料穴等组成。
60.下面对于导向机构的作用描述不正确的是承受一定的注射压力。
61.将斜导柱的工作端的端部设计成锥台形时，必须使工作端部锥台的斜角小于斜导柱的斜角。
62.在压注成型模具中，因固化时间长、熔体温度高、模具高或加热不均、浇口过小，均会在成型过程中产生表面气泡缺陷。
63.配合环是凸模与凹模加料室的配合部分。
64.聚笨乙烯常具有的基本特性是：能耐碱、硫酸、有较高的热胀系数、着性能优良。
65.注射模成型时的排气方式有：利用配合间隙排气、在分型面上开设排气槽排气、利用排气塞排气、强制性排气、在型腔上开排气槽排气。
66.一般模具表面粗糙度值要比比塑件的要求低1---2级。
67.口模用来成型塑件的外表面，芯棒用来成型塑件的内表面，由此可见，口模和芯棒决定了塑件的截面形状。
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68.导向机构的作用是定位作用、导向作用、承受一定的侧向压力。推管推件板推杆
69.溢式压缩模无加料室。凸模凹模无配合部分，完全靠导柱定位。
70.机头流道呈光滑流线型，以减少流动阻力，使物料机头流道充满并均匀地挤出，同时避免物料发生过热分解。
71.流道不能急剧变大变小，更不能有死角和停滞区，流道应加工得十分光滑。
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